CN102926250A - 低成本高纯度废纸造纸新工艺 - Google Patents

Abstract

一种低成本高纯度废纸造纸新工艺，步骤如下：将废纸送至上料链板式输送机进入高浓水力碎浆机，同时加入热水及脱墨剂、H₂O₂、NaOH、Na₂SiO₃进行碎浆，成浆后稀释并放料至杂质粗选机，并进行二次碎解，浆渣进行二次筛选；粗筛后的浆料进入一级三段重质除砂器，脱墨后的浆料再一次经过一级三段重质除砂和一级二段精选后进行洗涤；热分散后的浆料进行过氧化氢漂白，浆料经稀释后再进行浮选脱墨，最后进行洗涤，制得废纸浆；将废纸浆加入商品浆和损纸浆以及中性施胶剂、氧化淀粉、碳酸钙进入配浆系统，然后泵送至调浆箱，净化、筛选后的浆料送至纸机流浆箱上网成型，经压榨、干燥、涂布、再干燥、压光、卷纸工序，生产出纸卷。

Description

低成本高纯度废纸造纸新工艺

技术领域

本发明涉及废纸造纸技术领域，尤其涉及低成本高纯度废纸造纸新工艺。

背景技术

在当代，纸已是人们生活中不可缺少的消耗品。但是，纸张的生产要消耗大量的资源和能源，以生产1吨报纸、期刊、课本、连环画等正文用纸为例，大约需消耗2.2m³的木材，同时消耗3000KWH电，30m³水，2.5吨蒸汽。对我国而言，森林资源及其匮乏、能源使用非常紧缺、造纸行业环境污染严重等等问题已严重制约着造纸行业的进一步发展。

近年来，二次纤维的回用成为了解决上述问题的有效途径之一。采用回收废纸生产再生纸，是一种大量节约木材资源、电力、燃料及化学药品，使生产成本大大降低的造纸方法。有效保护生态环境、养息森林和节约能源，在当今社会中具有显著的经济意义和社会效益，因而废纸已成为当今造纸工业的一种重要纤维来源；然而，废纸因为含有油墨不能直接应用于各种生活用纸的生产，必须进行脱墨、漂白等工序的处理。随着印刷技术的日益提高，油墨品种层出不穷，因此废纸回用的最大困难就是如何去除废纸中含有的各种油墨及解决再生纸浆抄成纸后的白度差和抗张强度低的难题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，从而提供一种低成本高纯度废纸造纸新工艺。

本发明所采用的技术方案是：

将废纸送至上料链板式输送机进入高浓水力碎浆机，同时加入热水及用量为35%的脱墨剂、15%的H₂O₂、17%的NaOH、33%的Na₂SiO₃进行碎浆，成浆后稀释并放料至杂质粗选机，并对浆料进行二次碎解，良浆流入贮浆池暂存，浆渣进入圆筒筛进行二次筛选，以回收其中良好纤维，减少纤维流失；贮浆池中浆料泵送至高浓双锥除渣器，除去其中大量粗大重杂质后送入粗筛系统；本发明的粗筛系统为多级筛选，粗筛后的浆料进入一级三段重质除砂器，进一步除去其中重杂质后送入浮选脱墨机；在浮选脱墨机中，极大多数的油墨、轻质粘结物和轻塑料得以去除；脱墨后的浆料再一次经过一级三段重质除砂和一级二段精选后送入高速洗浆机进行洗涤，通过置换洗涤的方式去除细小油墨；洗涤后浆料经双螺旋挤浆机进一步脱水后进入螺旋预热机；在螺旋预热机中通入蒸汽提高浆温后，浆料进入盘式热分散机，高效率地分散细小、密度接近纤维又没有固定形状的软性胶粘物和大的油墨点；热分散后的浆料送入高浓漂白塔进行过氧化氢漂白；漂白完毕后，浆料经稀释后再一次进行浮选脱墨，最后进入多盘洗浆机洗涤，成浆送入废纸贮浆塔贮存，制得废纸浆；将废纸浆加入商品浆和损纸浆以及中性施胶剂、氧化淀粉、碳酸钙进入配浆系统，然后泵送至调浆箱，与纸机浓白水混合冲浆后经一级三段锥形除砂净化和一级二段压力筛筛选；净化、筛选后的浆料送至纸机流浆箱上网成型，经压榨、干燥、涂布、再干燥、压光、卷纸工序，生产出纸卷。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明利用废纸作为原料，减少了自然资源的浪费，不会有污水排放，都是循环再利用，真正实现污水的零排放。

具体实施方式

一种低成本高纯度废纸造纸新工艺，所采用的技术方案是：

将废纸堆场送来的合格废纸用人工和铲车送至上料链板式输送机进入高浓水力碎浆机，同时加入热水及用量为35%的脱墨剂、15%的H₂O₂、17%的NaOH、33%的Na₂SiO₃进行碎浆，成浆后稀释并放料至杂质粗选机，以除去其中大量轻杂质和少量重杂质，并对浆料进行二次碎解，良浆流入贮浆池暂存，浆渣进入圆筒筛进行二次筛选，以回收其中良好纤维，减少纤维流失；贮浆池中浆料泵送至高浓双锥除渣器，除去其中大量粗大重杂质后送入粗筛系统。本设计的粗筛系统为多级筛选，既保证了筛选效果，又减少了纤维流失。粗筛后的浆料进入一级三段重质除砂器，进一步除去其中重杂质后送入浮选脱墨机。在浮选脱墨机中，极大多数的油墨、轻质粘结物和轻塑料得以去除。脱墨后的浆料再一次经过一级三段重质除砂和一级二段精选后送入高速洗浆机进行洗涤，通过置换洗涤的方式去除细小油墨。洗涤后浆料经双螺旋挤浆机进一步脱水后进入螺旋预热机。在螺旋预热机中通入蒸汽提高浆温后，浆料进入盘式热分散机，高效率地分散细小、密度接近纤维又没有固定形状的软性胶粘物和大的油墨点。热分散后的浆料送入高浓漂白塔进行过氧化氢漂白。漂白完毕后，浆料经稀释后再一次进行浮选脱墨，最后进入多盘洗浆机洗涤，成浆送入废纸贮浆塔贮存，以供造纸车间使用。

废纸浆、商品浆和损纸浆以及中性施胶剂、氧化淀粉、碳酸钙等进入配浆系统，按配比要求进行配浆，然后泵送至调浆箱，与纸机浓白水混合冲浆后经一级三段锥形除砂净化和一级二段压力筛筛选。净化、筛选后的浆料送至纸机流浆箱上网成型，经压榨、干燥、涂布、再干燥、压光、卷纸工序，生产出纸卷。

纸卷在完成工段经双刀切纸机切成所需要的平板纸张，再经检选、计量、包装成为成品平板纸。

纸卷在完成工段经复卷机复卷成需要的卷筒纸，经包卷、封头、计量、贴商标成为成品卷筒纸。

纸机湿损纸（包括伏损纸和压榨损纸）分别在各自的损纸池里蔬解，经浓缩后进入损纸浆池。纸机干损纸（包括压光、卷取损纸和完成部损纸）分别在各自的碎浆机中碎解后，再用盘磨疏解，进入损纸浆池。损纸浆按比例送入配浆系统。

为了保证纸张的质量，在纸机干燥部配备了水分定量扫描仪，并与上浆系统的浆料流量、浓度调节控制系统和纸机干燥部热泵系统形成一套完整的质量控制系统（QCS），对成品的水分、定量进行检测和调节控制。根据各种产品对水分和定量的不同要求，将水分和定量控制在质量标准允许的范围内。通过该系统可以有效地将纸页中的水分量控制在质量标准允许的上限范围内，这样就可减少纤维用量，降低生产成本。

纸机白水循环利用。纸机浓白水用于抄前系统调节纸浆浓度，稀白水一部分用于本车间纸浆浓度调节和干、湿损纸浆碎解，多余部分送至制浆车间用于白水回收系统。  纸机干燥部烘缸通蒸汽采用热泵系统，以降低蒸汽消耗，便于生产调节。蒸汽热泵系统较传统的纸机三段通汽系统蒸汽消耗量约低10-20%,可降低生产成本,提高产品的市场竞争能力。热泵系统与纸机QCS系统连锁，实现各组烘缸蒸汽流量和压力的自动调节，可根据不同纸种的干燥要求随时调节温度曲线，达到最佳干燥效果。

Claims (1)

1.一种低成本高纯度废纸造纸新工艺，其特征在于：采用如下步骤：

将废纸送至上料链板式输送机进入高浓水力碎浆机，同时加入热水及用量为35%的脱墨剂、15%的H₂O₂、17%的NaOH、33%的Na₂SiO₃进行碎浆，成浆后稀释并放料至杂质粗选机，并对浆料进行二次碎解，良浆流入贮浆池暂存，浆渣进入圆筒筛进行二次筛选，以回收其中良好纤维，减少纤维流失；贮浆池中浆料泵送至高浓双锥除渣器，除去其中大量粗大重杂质后送入粗筛系统；本发明的粗筛系统为多级筛选，粗筛后的浆料进入一级三段重质除砂器，进一步除去其中重杂质后送入浮选脱墨机；在浮选脱墨机中，极大多数的油墨、轻质粘结物和轻塑料得以去除；脱墨后的浆料再一次经过一级三段重质除砂和一级二段精选后送入高速洗浆机进行洗涤，通过置换洗涤的方式去除细小油墨；洗涤后浆料经双螺旋挤浆机进一步脱水后进入螺旋预热机；在螺旋预热机中通入蒸汽提高浆温后，浆料进入盘式热分散机，高效率地分散细小、密度接近纤维又没有固定形状的软性胶粘物和大的油墨点；热分散后的浆料送入高浓漂白塔进行过氧化氢漂白；漂白完毕后，浆料经稀释后再一次进行浮选脱墨，最后进入多盘洗浆机洗涤，成浆送入废纸贮浆塔贮存，制得废纸浆；将废纸浆加入商品浆和损纸浆以及中性施胶剂、氧化淀粉、碳酸钙进入配浆系统，然后泵送至调浆箱，与纸机浓白水混合冲浆后经一级三段锥形除砂净化和一级二段压力筛筛选；净化、筛选后的浆料送至纸机流浆箱上网成型，经压榨、干燥、涂布、再干燥、压光、卷纸工序，生产出纸卷。