CN102677532A - 一种利用全回收浆制备文化纸的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造纸工艺技术领域，尤其涉及一种利用全回收浆制备文化纸的工艺。一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，包括以下制备步骤：步骤A废纸原料拣选上料，步骤B碎解，步骤C筛选净化，步骤D第一浮选脱墨，步骤E第一浓缩热分散，步骤F第二浮选脱墨，步骤G第二浓缩热分散，步骤H氧化漂白，步骤I还原漂白，步骤J贮存塔，步骤K磨浆，步骤L配浆，步骤M成形抄造，步骤N压榨脱水，步骤O干燥，步骤P压榨施胶，步骤Q压光，压光后再通过卷取、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。其利用低价的废纸原料生产出外观品质、物理指标均达到国内外标准的高质量文化纸，降低了生产成本，生产环境清洁环保，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于造纸工艺技术领域，尤其涉及一种利用全回收浆制备文化纸的工艺。
背景技术
对于造纸用纸浆而言，由纤维原材料(通常是木材) 而直接得到的纸浆称之为原生纤维或初级纤维，由废纸而制得的纸浆称之为回收纤维或二次纤维。制浆纤维原料除了直接来源于植物原料外，还有另一种重要的原料资源，就是纸与纸板经碎浆后的二次纤维。对于缺乏纤维原料的国家来说，利用二次纤维有重要的经济意义。对于造纸工业而言，废纸是一种十分重要的可回用资源，回收用纸就是目前人们针对于此类可回用资源而提出的一个术语。因为原料易得，且工艺过程简单，更重要的是既节约资源又保护环境。因此，可以取得良好的经济效益和社会效益。
目前，已经有企业利用二次纤维进行再造纸的研究和生产。中国授权专利：CN101716832B公开了一种瓦楞纸及其制备方法，利用美国11号废纸45-60份，欧洲废纸30-55份和中国国内高级纸箱纸10份，生产出瓦楞纸，保障我国国内废旧纸箱的再利用。然而，该技术利用的纸箱纸只能制备出白度要求不高，用于包装的瓦楞纸。而我国目前大部分的废纸属于文化纸，文化纸是指用于传播文化知识的书写、印刷纸张，为区别于其他日常生活用纸而称之，主要包括：铜版纸、书写纸、双胶纸、轻涂纸和新闻纸等等。也是我国需求量最大的纸种，因次，对于文化纸的质量有更高的要求。目前文化纸的制作大部分还是用原木浆料，或者使用高质量的办公废纸，不但对优质办公废纸原料存在较大的依赖性，且制备的浆料由于白度低和尘埃杂质多，限制了其只能用在低档文化纸的抄造。
因此，发明一种能够利用低价废纸原料生产高质量的文化纸，对我国生态环境保护，循环经济的发展有着重大的意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其利用低价的废纸原料生产出外观品质、物理指标均达到国内外标准的高质量文化纸，降低了生产成本，生产环境清洁环保，生产效率高。
本发明是通过以下技术来实现的。
一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤A、废纸原料拣选上料：将20-30%的优质办公废纸和70-80%的低质废纸按照质量进行原料配比并上料至碎浆机中；
步骤B、碎解：在转鼓碎浆机中加入化学药品对废纸原料进行高浓、温和碎解，制得浆料；
步骤C、筛选净化：浆料先采用一级两段高浓除渣器进行除杂，然后经一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，再用一级四段重质除砂器和一级三段中浓筛进行净化处理；
步骤D、第一浮选脱墨：在筛选净化后的浆料中加入化学药品并通过第一道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达67-72%ISO；
步骤E、第一浓缩热分散：将第一浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理；
步骤F、第二浮选脱墨：将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，在浆料中加入化学药品，然后通过第二道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达70-75%ISO；
步骤G、第二浓缩热分散：将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理；
步骤H、氧化漂白：将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机进行浓缩处理，浓缩过程中加入氧化漂白用化学药品，氧化漂白后浆料的白度达81-83%ISO；
步骤I、还原漂白：将浆料通过多盘浓缩机浓缩，然后通过中浓泵泵浆到还原漂白管，加入漂白剂进行还原漂白处理；
步骤J、贮存塔：将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应，出贮存塔的浆料白度达88-91%ISO；
步骤K磨浆：贮存塔的浆料为达到纸机抄造时打浆度的工艺要求，在供浆到纸机前先经过一组磨浆机，打浆浓度为4.5%-5.0%，打浆度为40-45°SR；
步骤L、配浆：磨浆处理后的浆料首先到混合浆池与多盘回收浆混合，混合后的浆料从混合浆池到网部流浆箱过程中加入15%-22%填料、0.3%-1.0%荧光增白剂、0.6-1.0%阳离子淀粉、0.6-1.0%抗水剂、0.2-0.5%高纯聚合氯化铝、适量的调色剂、0.02-0.06%的助留剂，0.2-0.6%膨润土、0.02-0.06%微粒子助滤剂和适量的胶粘物控制剂；
步骤M、成形抄造：完成上述的浆料配浆后，浆料通过流浆箱布浆到成形网上，利用靴型夹网成形器，进行两面快速脱水成形，所述流浆箱配置稀释水装置；
步骤N、压榨脱水：网部完成纸页的抄造成形，干度达到18-20%进入压榨部，出压榨的纸幅干度达到50-52%；
步骤O、干燥：出压榨部的纸幅，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，整个干燥部分前干燥和后干燥；
步骤P、压榨施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行淀粉施胶涂布，正反面分别施涂1.1-1.3g/㎡，同时胶料中可添加施胶剂，施胶后纸幅的干燥过程由干燥部的后干燥烘缸完成；
步骤Q、压光：纸幅成形、脱水、干燥、施胶完成后，最后为达到纸张表面平滑度的要求和厚度的控制调节及均一性调节，设置一道上下硬辊的压光机，上辊内通热水控制温度到90-100℃，下辊为可控中高辊；
压光后再通过卷取、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。
所述步骤H和步骤I之间还包括有步骤H1、第三浮选脱墨：氧化漂白后的浆料通过第三浮选槽进行浮选处理，三道浮选处理后浆料的白度正常可达到82-84%ISO。
所述步骤H1之后还包括有步骤H2，第三浮选脱墨处理后的浆料经过一道一级四段重质除砂器，进行浆料净化。
所述步骤H和步骤I之间还包括有步骤H1、第三浮选脱墨：氧化漂白后的浆料通过第三浮选槽进行浮选处理，（是否需要加入工业皂？其浓度是？）处理后浆料的白度达82-84%ISO。
所述步骤H1之后还包括有步骤H2，第三浮选脱墨处理后的浆料经过一道一级四段重质除砂器，进行浆料净化。
所述步骤A，具体为，根据原料配比投料单，各种废纸原料按比例投到链板输送机上，经散包机和匀料辊处理后废纸原料均匀投入转鼓碎浆机，完成上料。
所述步骤A中，所述步骤A中，优质办公废纸为美废37#，低质废纸包括日废5#、美废10#和美废8#，各废纸原料配比为美废37#：日废5#：美废10#：美废8#为20-30%：30-40%：20-30%：10-20%，以上各废纸配料配比之和为100%。
所述步骤B，具体为，在转鼓碎浆机前段的碎解区依次加入0.4-0.6%的NaOH、0.6-0.7%的Na2Sio2、0.2-0.3%的工业皂以及0.03-0.06%的H2O2等化学药品，然后加入70-80℃的白水，使碎解区的浓度为20-22%，温度为50-60℃、PH值为9-10.5，废纸原料温和碎浆后得到浆料。
所述步骤D，具体为：在筛选净化后的浆料中加入0.2-0.3%的工业皂，浮选浓度控制在0.95-1.25%，PH值为7.5-8.5，温度为50-55℃，然后经过浮选槽进行第一道浮选处理。
所述步骤E，具体为，将第一浮选脱墨后的浆料再经多盘浓缩机使浓度由1.0-1.2%浓缩到10-12%，浓缩后的浆料再通过螺旋挤压机浓缩到28-30%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在80-90℃，能耗控制在70-90 kw.h/t。
所述步骤H，具体为，将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到高浓28-30%，在浓缩过程中依次加入0.5-0.7%的NaOH、0.6-0.8%的Na2Sio2和1.2-1.5%的H2O2等氧化漂白用药品，然后把浆料输送到氧化漂白塔，氧化漂白的温度为85-90℃，氧化漂白的时间为60分钟以上。
所述步骤I，具体为，将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到10-12%浓度，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到65-75℃，同时由中浓立管处加入0.4-0.6%的还原漂白剂FAS，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。
其中，所述步骤K中生产双胶纸时所述打浆度为42-45°SR，生产办公用纸所述打浆度为40-43°SR。
其中，所述步骤L具体为：
磨浆处理后的浆料首先到混合浆池，在混合浆池与多盘回收浆混合，在混合浆池顶加入15%-22%的填料；在混合浆池去纸浆池的混合浆泵入口管上添加0.3%-1.0%荧光增白剂；
混合浆池的浆料通过混合浆泵泵送到纸机浆池，泵送过程中经回用的白水调浓到3.5%，纸机浆池的浆料再由上浆泵泵送到上浆系统，先经过一道一级四段除砂器进行重杂质去除净化，浆料再进入脱气罐进行脱气处理，最后浆料经冲浆泵泵送过一道一级二段压力筛净化处理后到网部流浆箱完成上网布浆，浆料的上网浓度为0.8-1.1%，PH值为7.0-8.0。
由上浆泵入口前添加0.6-1.0%阳离子淀粉，用于改善纸张的物理强度指标；同位置添加0.6-1.0%的抗水剂，所述抗水剂为烷基烯酮二聚体，用于调节控制纸张的吸水值；由一级一段除砂器浆泵前入口管上添加适量的调色剂，用于调节控制纸张的色相，所述调色剂为蓝色染料和紫色染料，添加量根据不同的色相指标调节；在一段压力筛前添加0.02-0.06%助留剂，压力筛后分别添加0.2-0.6%膨润土和0.02-0.06%微粒子助滤剂。
在白水系统中添加0.2-0.5%的高纯聚合氯化铝，用于调节控制系统的电势电位值，同时针对溶解于废纸浆料中和浆料制备过程中未除去的细小胶粘物的存在，在混合浆池泵前、损纸浆池泵前和网下白水池内添加胶粘物控制剂，使胶粘物脱粘、分散等，避免胶粘物对上浆系统、成性网和后续部位毛布、干网的粘附污染，减少胶粘物造成的杂质点、破洞等降等或断纸。
其中，在所述步骤L中，填料添加主要用于改善纸张的不透明度和平滑度，所述填料为重质碳酸钙或者轻质碳酸钙，生产双胶纸时，添加填料量为15%-20%，以重质碳酸钙为主；生产办公用纸时添加填料量为18%-22%，以轻质碳酸钙为主。
其中，在所述步骤L中，双胶纸抄造时白度要求比较低（90%-93%ISO），所述荧光增白剂的添加量为0.3%-0.6%，生产办公用纸的白度要求比较高（95%-96%ISO）所述荧光增白剂的添加量为0.8%-1.0%。荧光增白剂的作用是提高、调节纸张的白度。
其中，在所述步骤N中，压榨部脱水经过四辊三压区的复合压榨完成，其中前两个压区为真空压榨脱水，第三个压区为靴辊压榨，所述压区压力控制分别为80-100KN/M、100-120 KN/M、900-1100 KN/M；为改善纸幅表面的平整性，复合压榨后设置一道光泽压榨，线压力在45-70KN/M。
其中，在所述步骤O中，，所述前干燥为全单挂式的分组干燥，设置7组35个烘缸；后干燥设置2组12个烘缸，所述干燥部为气罩全封闭式，并配有通、排风系统和热能回收系统。
其中，所述步骤O中，纸幅出干燥部的水分双胶纸控制在6.0-7.0%；办公用纸控制在4.0-5.0%。
其中，所述步骤P中，生产办公用纸在胶料中配加3%-5%的工业盐，抑制纸张静电的产生。
其中，在所述步骤Q中，生产双胶纸时线压力控制在55-65KN/M；生产办公用纸时线压力控制在35-45KN/M。
本发明的有益效果为：本发明的一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，包括以下制备步骤：步骤A、废纸原料拣选上料，步骤B、碎解，步骤C、筛选净化，步骤D、第一浮选脱墨，步骤E、第一浓缩热分散，步骤F、第二浮选脱墨，步骤G、第二浓缩热分散，步骤H、氧化漂白，步骤I、还原漂白，步骤J、贮存塔，步骤K、磨浆，步骤L、配浆，步骤M、成形抄造，步骤N、压榨脱水，步骤O、干燥，步骤P、压榨施胶，步骤Q、压光，压光后纸张抄造完成，后序通过卷取、复卷、包装、入库各工段完成销售产品的加工。
本发明具有以下优点：（1）通过对不同原料的成分组成制浆后物理性能的检测分析，对原料进行优化选配，创新采用质量相对较差的废旧报纸（如美废8#），和以杂志纸为主的报刊废纸（如美废10#）替代优质高价的办公废纸原料，依托先进的制备设备，通过不断优化设备运转性能和化学药品的选用，实现了办公废纸的配料由70%降低到30%；同时制备的浆料白度由80%提高到90%的ISO白度；同时浆料的洁净度也完全达到了100%使用抄造优质文化纸的需要；（2）整个生产制备工艺，实现了单条生产线日产能860吨的DMOW浆料生产，是国内单条废纸生产线产能最大的，其中转鼓碎浆机低能耗、温和碎解的功能特性，使废纸浆料内的杂质、胶粘物等以原有和较大的体积存在，有利于后续净化设备的去除，特别是整个制备过程，通过复杂、系统的设备组合设置，实现了浆料的高洁净度、高白度的质量，同时也实现了高产能的连续生产；（3）整个制备过程设置三道浮选，实现废纸中印刷油墨的高效去除，而且还克服了传统洗涤法产生废水量大的弊端。同时制备过程中各浓缩多盘下的白水通过浅层气浮器净化处理后全部回用，白水的质量提高减少了对制备浆料质量的影响，同时充分的回用减少了废水的产生，使对环境的污染降到了最低；（4）整个生产制备工艺，通过各设备的完整系统配置，充分发挥各设备间的优势和互补，实现了以最低的化学药品消耗，实现制备高质量的废纸浆料，使其白度达到甚至超过了漂白木浆的白度；（5）高白的废纸浆料实现了少量荧光增白剂OBA的添加，可生产90%ISO白度以上全废纸原料产品的文化纸。
附图说明
图1为本发明的一种利用全回收浆制备文化纸的工艺的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一。
一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，具体为一种全回收浆办公用纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A、废纸原料拣选上料：将美废37#：日废5#：美废10#：美废8#按照重量百分比30%：30%:20%:20%配比上料至碎浆机中。
步骤B、碎解：在转鼓碎浆机前段的碎解区加入0.4%的NaOH、0.6-0.7%的Na2Sio2、0.2-0.3%的工业皂以及0.05%的H2O2等化学药品，然后加入70-80℃的白水，使碎解区的浓度为20-22%，温度为50-60℃、PH值为9-10.5，废纸原料温和碎浆后得到浆料。
步骤C、筛选净化：先对浆料进行除杂，再经高浓除渣器、一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，然后再用一道一级四段重质除砂器和一道一级三段中浓筛进行净化处理。
步骤D、第一浮选脱墨：在筛选净化后的浆料中加入0.2-0.3%的工业皂，浮选浓度为0.95-1.25%，PH值为7.5-8.5，温度为50-55℃，然后经过浮选槽进行第一道浮选处理。
步骤E、第一浓缩热分散：将浮选脱墨后的浆料再经多盘浓缩机浓度由1.0-1.2%浓缩到10-12%，浓缩后的浆料再通过螺旋挤压机浓缩到28-30%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在80-90℃，能耗控制在70-90 kw.h/t。
步骤F、第二浮选脱墨：将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，然后通过第二道浮选槽进行浮选处理。
步骤G、第二浓缩热分散：将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理。
步骤H、氧化漂白：将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到高浓28-30%，在浓缩过程中按序加入氧化漂白用药品0.7%的NaOH、0.6%的Na2Sio2、1.3%的H2O2，氧化漂白的温度为85-90℃。得到的浆料经过通过第三浮选槽进行浮选处理，再经过一道一级四段重质除砂器，进行浆料进化。
步骤I、还原漂白：将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到10-12%浓度，此处浓缩出的白水，经浅层气浮净化处理后回用到前序工段冲浆和调浓，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到65-75℃，同时由中浓立管处加入0.6%的还原漂白剂FAS，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。
步骤J、贮存塔：将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应。
步骤K、磨浆：贮存塔的浆料为达到纸机抄造时打浆度的工艺要求，在供浆到纸机前先经过一组磨浆机，打浆度为40-43°SR。
步骤L、配浆：磨浆处理后的浆料首先到混合浆池，在混合浆池与多盘回收浆混合，在混合浆池顶加入18%轻质碳酸钙。在混合浆池去纸浆池的混合浆泵入口管上添加1.0%荧光增白剂；
混合浆池的浆料通过混合浆泵泵送到纸机浆池，泵送过程中经回用的白水调浓到3.5%，纸机浆池的浆料再由上浆泵泵送到上浆系统，先经过一道一级四段除砂器进行重杂质去除净化，浆料再进入脱气罐进行脱气处理，最后浆料经冲浆泵泵送过一道一级二段压力筛净化处理后到网部流浆箱完成上网布浆，浆料的上网浓度为0.8-1.1%，PH值为7.0-8.0；
由上浆泵入口前添加0.8%阳离子淀粉，同位置添加0.6%的烷基烯酮二聚体；由一级一段除砂器浆泵前入口管上添加适量的调色剂，所述调色剂为蓝色染料和紫色染料，在一段压力筛前添加0.04%助留剂，压力筛后分别添加0.04%膨润土和0.04%微粒子助滤剂；在白水系统中添加0.04%、的高纯聚合氯化铝，在混合浆池泵前、损纸浆池泵前和网下白水池内添加胶粘物控制剂。
步骤M、成形抄造：完成上述的浆料配浆后，浆料通过流浆箱布浆到成形网上，利用靴型夹网成形器，进行两面快速脱水成形，所述流浆箱配置稀释水装置。
步骤N、压榨脱水：网部完成纸页的抄造成形，所述前干燥为全单挂式的分组干燥，设置7组35个烘缸；后干燥设置2组12个烘缸，所述干燥部为气罩全封闭式，并配有通、排风系统和热能回收系统，纸幅出干燥部的水分纸控制在4.0-5.0%。
步骤O、干燥：出压榨部的纸幅，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，整个干燥部分前干燥和后干燥；压榨部脱水经过四辊三压区的复合压榨完成，其中前两个压区为真空压榨脱水，第三个压区为靴辊压榨，所述压区压力控制分别为80-100KN/M、100-120 KN/M、900-1100 KN/M；为改善纸幅表面的平整性，复合压榨后设置一道光泽压榨，线压力在45-70KN/M。
步骤P、压榨施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行淀粉施胶涂布，正反面分别施涂1.1g/㎡，同时胶料中可添加施胶剂。施胶后纸幅的干燥由干燥部的后干燥烘缸完成，在胶料中配加3%的工业盐，抑制纸张静电的产生。
步骤Q、压光：纸幅成形、脱水、干燥、施胶完成后，最后为达到纸张表面平滑度的要求和厚度的控制调节及均一性调节，设置一道上下硬辊的压光机，上辊内通热水控制温度到90-100℃，下辊为可控中高辊，线压力控制在35KN/M。
压光后再通过卷取、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。
实施例二。
一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，具体为一种全回收浆办公用纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A、废纸原料拣选上料将美废37#：日废5#：美废10#：美废8#按照重量百分比20%：40%:25%:15%配比上料至碎浆机中。
步骤B、碎解：在转鼓碎浆机前段的碎解区加入0.5的NaOH、0.6-0.7%的Na2Sio2、0.2-0.3%的工业皂以及0.03%的H2O2等化学药品，然后加入70-80℃的白水，使碎解区的浓度为20-22%，温度为50-60℃、PH值为9-10.5，废纸原料温和碎浆后得到浆料。
步骤C、筛选净化：先对浆料进行除杂，再经高浓除渣器、一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，然后再用一道一级四段重质除砂器和一道一级三段中浓筛进行净化处理。
步骤D、第一浮选脱墨：在筛选净化后的浆料中加入0.2-0.3%的工业皂，浮选浓度为0.95-1.25%，PH值为7.5-8.5，温度为50-55℃，然后经过浮选槽进行第一道浮选处理。
步骤E、第一浓缩热分散：将浮选脱墨后的浆料再经多盘浓缩机浓度由1.0-1.2%浓缩到10-12%，浓缩后的浆料再通过螺旋挤压机浓缩到28-30%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在80-90℃，能耗控制在70-90 kw.h/t。
步骤F、第二浮选脱墨：将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，然后通过第二道浮选槽进行浮选处理。
步骤G、第二浓缩热分散：将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理。
步骤H、氧化漂白：将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到高浓28-30%，在浓缩过程中按序加入氧化漂白用药品0.5%的NaOH、0.6%的Na2Sio2、1.5%的H2O2，氧化漂白的温度为85-90℃。得到的浆料经过通过第三浮选槽进行浮选处理，再经过一道一级四段重质除砂器，进行浆料进化。
步骤I、还原漂白：将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到10-12%浓度，此处浓缩出的白水，经浅层气浮净化处理后回用到前序工段冲浆和调浓，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到65-75℃，同时由中浓立管处加入0.4%的还原漂白剂FAS，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。
步骤J、贮存塔：将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应。
步骤K、磨浆：贮存塔的浆料为达到纸机抄造时打浆度的工艺要求，在供浆到纸机前先经过一组磨浆机，打浆度为40-43°SR。
步骤L、配浆：磨浆处理后的浆料首先到混合浆池，在混合浆池与多盘回收浆混合，在混合浆池顶加入20%轻质碳酸钙，在混合浆池去纸浆池的混合浆泵入口管上添加0.9%荧光增白剂。
混合浆池的浆料通过混合浆泵泵送到纸机浆池，泵送过程中经回用的白水调浓到3.5%，纸机浆池的浆料再由上浆泵泵送到上浆系统，先经过一道一级四段除砂器进行重杂质去除净化，浆料再进入脱气罐进行脱气处理，最后浆料经冲浆泵泵送过一道一级二段压力筛净化处理后到网部流浆箱完成上网布浆，浆料的上网浓度为0.8-1.1%，PH值为7.0-8.0；
由上浆泵入口前添加1.0%阳离子淀粉，同位置添加0.8%的烷基烯酮二聚体；由一级一段除砂器浆泵前入口管上添加适量的调色剂，所述调色剂为蓝色染料和紫色染料，在一段压力筛前添加0.06%助留剂，压力筛后分别添加0.06%膨润土和0.06%微粒子助滤剂；在白水系统中添加0.05%的高纯聚合氯化铝，在混合浆池泵前、损纸浆池泵前和网下白水池内添加胶粘物控制剂。
步骤M、成形抄造：完成上述的浆料配浆后，浆料通过流浆箱布浆到成形网上，利用靴型夹网成形器，进行两面快速脱水成形，所述流浆箱配置稀释水装置。
步骤N、压榨脱水：网部完成纸页的抄造成形，所述前干燥为全单挂式的分组干燥，设置7组35个烘缸；后干燥设置2组12个烘缸，所述干燥部为气罩全封闭式，并配有通、排风系统和热能回收系统。纸幅出干燥部的水分控制在4.0-5.0%。
步骤O、干燥：出压榨部的纸幅，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，整个干燥部分前干燥和后干燥；压榨部脱水经过四辊三压区的复合压榨完成，其中前两个压区为真空压榨脱水，第三个压区为靴辊压榨，所述压区压力控制分别为80-100KN/M、100-120 KN/M、900-1100 KN/M；为改善纸幅表面的平整性，复合压榨后设置一道光泽压榨，线压力在45-70KN/M。
步骤P、压榨施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行淀粉施胶涂布，正反面分别施涂1.2g/㎡，同时胶料中可添加施胶剂。施胶后纸幅的干燥由干燥部的后干燥烘缸完成。在胶料中配加4%的工业盐，抑制纸张静电的产生。
步骤Q、压光：纸幅成形、脱水、干燥、施胶完成后，最后为达到纸张表面平滑度的要求和厚度的控制调节及均一性调节，设置一道上下硬辊的压光机，上辊内通热水控制温度到90-100℃，下辊为可控中高辊；线压力控制在40KN/M。
压光后再通过卷取、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。
实施例三。
一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，具体为一种全回收浆办公用纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A、废纸原料拣选上料：将美废37#：日废5#：美废10#：美废8#按照重量百分比30%：30%:30%:10%配比上料至碎浆机中。。
步骤B、碎解：在转鼓碎浆机前段的碎解区加入0.6的NaOH、0.6-0.7%的Na2Sio2、0.2-0.3%的工业皂以及0.06%的H2O2等化学药品，然后加入70-80℃的白水，使碎解区的浓度为20-22%，温度为50-60℃、PH值为9-10.5，废纸原料温和碎浆后得到浆料。
步骤C、筛选净化：先对浆料进行除杂，再经高浓除渣器、一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，然后再用一道一级四段重质除砂器和一道一级三段中浓筛进行净化处理。
步骤D、第一浮选脱墨：在筛选净化后的浆料中加入0.2-0.3%的工业皂，浮选浓度为0.95-1.25%，PH值为7.5-8.5，温度为50-55℃，然后经过浮选槽进行第一道浮选处理。
步骤E、第一浓缩热分散：将浮选脱墨后的浆料再经多盘浓缩机浓度由1.0-1.2%浓缩到10-12%，浓缩后的浆料再通过螺旋挤压机浓缩到28-30%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在80-90℃，能耗控制在70-90 kw.h/t。
步骤F、第二浮选脱墨：将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，然后通过第二道浮选槽进行浮选处理。
步骤G、第二浓缩热分散：将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理。
步骤H、氧化漂白：将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到高浓28-30%，在浓缩过程中按序加入氧化漂白用药品0.7%的NaOH、0.8%的Na2Sio2、1.2%的H2O2，氧化漂白的温度为85-90℃。得到的浆料经过通过第三浮选槽进行浮选处理，再经过一道一级四段重质除砂器，进行浆料进化。
步骤I、还原漂白：将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到10-12%浓度，此处浓缩出的白水，经浅层气浮净化处理后回用到前序工段冲浆和调浓，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到65-75℃，同时由中浓立管处加入0.5%的还原漂白剂FAS，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。
步骤J、贮存塔：将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应。
步骤K、磨浆：贮存塔的浆料为达到纸机抄造时打浆度的工艺要求，在供浆到纸机前先经过一组磨浆机，打浆度为40-43°SR。
步骤L、配浆：磨浆处理后的浆料首先到混合浆池，在混合浆池与多盘回收浆混合，在混合浆池顶加入在混合浆池顶加入22%轻质碳酸钙，在混合浆池去纸浆池的混合浆泵入口管上添加0.8%荧光增白剂；
混合浆池的浆料通过混合浆泵泵送到纸机浆池，泵送过程中经回用的白水调浓到3.5%，纸机浆池的浆料再由上浆泵泵送到上浆系统，先经过一道一级四段除砂器进行重杂质去除净化，浆料再进入脱气罐进行脱气处理，最后浆料经冲浆泵泵送过一道一级二段压力筛净化处理后到网部流浆箱完成上网布浆，浆料的上网浓度为0.8-1.1%，PH值为7.0-8.0；
由上浆泵入口前添加0.6%阳离子淀粉，同位置添加1.0%的烷基烯酮二聚体；由一级一段除砂器浆泵前入口管上添加适量的调色剂，所述调色剂为蓝色染料和紫色染料，在一段压力筛前添加0.02%助留剂，压力筛后分别添加0.02%膨润土和0.02%微粒子助滤剂；在白水系统中添加0.2-0.5%0.02%的高纯聚合氯化铝，在混合浆池泵前、损纸浆池泵前和网下白水池内添加胶粘物控制剂。
步骤M、成形抄造：完成上述的浆料配浆后，浆料通过流浆箱布浆到成形网上，利用靴型夹网成形器，进行两面快速脱水成形，所述流浆箱配置稀释水装置。
步骤N、压榨脱水：网部完成纸页的抄造成形，所述前干燥为全单挂式的分组干燥，设置7组35个烘缸；后干燥设置2组12个烘缸，所述干燥部为气罩全封闭式，并配有通、排风系统和热能回收系统。纸幅出干燥部的水分控制在4.0-5.0%。
步骤O、干燥：出压榨部的纸幅，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，整个干燥部分前干燥和后干燥；压榨部脱水经过四辊三压区的复合压榨完成，其中前两个压区为真空压榨脱水，第三个压区为靴辊压榨，所述压区压力控制分别为80-100KN/M、100-120 KN/M、900-1100 KN/M；为改善纸幅表面的平整性，复合压榨后设置一道光泽压榨，线压力在45-70KN/M。
步骤P、压榨施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行淀粉施胶涂布，正反面分别施涂.3g/㎡，同时胶料中可添加施胶剂。施胶后纸幅的干燥由干燥部的后干燥烘缸完成，在胶料中配加5%的工业盐，抑制纸张静电的产生。
步骤Q、压光：纸幅成形、脱水、干燥、施胶完成后，最后为达到纸张表面平滑度的要求和厚度的控制调节及均一性调节，设置一道上下硬辊的压光机，上辊内通热水控制温度到90-100℃，下辊为可控中高辊；线压力控制在45KN/M。
压光后再通过卷取、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。
实施例四。
一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，具体为一种全回收浆双胶纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A、废纸原料拣选上料：将美废37#：日废5#：美废10#：美废8#按照重量百分比30%：30%:20%:20%配比上料至碎浆机中。
步骤B、碎解：在转鼓碎浆机前段的碎解区加入0.4%的NaOH、0.6-0.7%的Na2Sio2、0.2-0.3%的工业皂以及0.05%的H2O2等化学药品，然后加入70-80℃的白水，使碎解区的浓度为20-22%，温度为50-60℃、PH值为9-10.5，废纸原料温和碎浆后得到浆料。
步骤C、筛选净化：先对浆料进行除杂，再经高浓除渣器、一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，然后再用一道一级四段重质除砂器和一道一级三段中浓筛进行净化处理。
步骤D、第一浮选脱墨：在筛选净化后的浆料中加入0.2-0.3%的工业皂，浮选浓度为0.95-1.25%，PH值为7.5-8.5，温度为50-55℃，然后经过浮选槽进行第一道浮选处理。
步骤E、第一浓缩热分散：将浮选脱墨后的浆料再经多盘浓缩机浓度由1.0-1.2%浓缩到10-12%，浓缩后的浆料再通过螺旋挤压机浓缩到28-30%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在80-90℃，能耗控制在70-90 kw.h/t。
步骤F、第二浮选脱墨：将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，然后通过第二道浮选槽进行浮选处理。
步骤G、第二浓缩热分散：将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理。
步骤H、氧化漂白：将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到高浓28-30%，在浓缩过程中按序加入氧化漂白用药品0.7%的NaOH、0.6%的Na2Sio2、1.3%的H2O2，氧化漂白的温度为85-90℃。得到的浆料经过通过第三浮选槽进行浮选处理，再经过一道一级四段重质除砂器，进行浆料进化。
步骤I、还原漂白：将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到10-12%浓度，此处浓缩出的白水，经浅层气浮净化处理后回用到前序工段冲浆和调浓，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到65-75℃，同时由中浓立管处加入0.6%的还原漂白剂FAS，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。
步骤J、贮存塔：将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应。
步骤K、磨浆：贮存塔的浆料为达到纸机抄造时打浆度的工艺要求，在供浆到纸机前先经过一组磨浆机，打浆度为42-45°SR。
步骤L、配浆：磨浆处理后的浆料首先到混合浆池，在混合浆池与多盘回收浆混合，在混合浆池顶加入20%重质碳酸钙。
混合浆池的浆料通过混合浆泵泵送到纸机浆池，泵送过程中经回用的白水调浓到3.5%，纸机浆池的浆料再由上浆泵泵送到上浆系统，先经过一道一级四段除砂器进行重杂质去除净化，浆料再进入脱气罐进行脱气处理，最后浆料经冲浆泵泵送过一道一级二段压力筛净化处理后到网部流浆箱完成上网布浆，浆料的上网浓度为0.8-1.1%，PH值为7.0-8.0；
由上浆泵入口前添加0.8%阳离子淀粉，同位置添加0.6%的烷基烯酮二聚体；由一级一段除砂器浆泵前入口管上添加适量的调色剂，所述调色剂为蓝色染料和紫色染料，在一段压力筛前添加0.04%助留剂，压力筛后分别添加0.04%膨润土和0.04%微粒子助滤剂；在白水系统中添加0.04%、的高纯聚合氯化铝，在混合浆池泵前、损纸浆池泵前和网下白水池内添加胶粘物控制剂。
步骤M 、成形抄造：完成上述的浆料配浆后，浆料通过流浆箱布浆到成形网上，利用靴型夹网成形器，进行两面快速脱水成形，所述流浆箱配置稀释水装置。
步骤N 、压榨脱水：网部完成纸页的抄造成形，所述前干燥为全单挂式的分组干燥，设置7组35个烘缸；后干燥设置2组12个烘缸，所述干燥部为气罩全封闭式，并配有通、排风系统和热能回收系统，纸幅出干燥部的水分纸控制在6.0-7.0%。
步骤O、干燥：出压榨部的纸幅，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，整个干燥部分前干燥和后干燥；压榨部脱水经过四辊三压区的复合压榨完成，其中前两个压区为真空压榨脱水，第三个压区为靴辊压榨，所述压区压力控制分别为80-100KN/M、100-120 KN/M、900-1100 KN/M；为改善纸幅表面的平整性，复合压榨后设置一道光泽压榨，线压力在45-70KN/M。
步骤P、压榨施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行淀粉施胶涂布，正反面分别施涂1.1g/㎡，同时胶料中可添加施胶剂。施胶后纸幅的干燥由干燥部的后干燥烘缸完成。
步骤Q、压光：纸幅成形、脱水、干燥、施胶完成后，最后为达到纸张表面平滑度的要求和厚度的控制调节及均一性调节，设置一道上下硬辊的压光机，上辊内通热水控制温度到90-100℃，下辊为可控中高辊，线压力控制在65KN/M。
压光后再通过卷取、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。
实施例五。
一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，具体为一种全回收浆双胶纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A、废纸原料拣选上料将美废37#：日废5#：美废10#：美废8#按照重量百分比20%：40%:25%:15%配比上料至碎浆机中。
步骤B、碎解：在转鼓碎浆机前段的碎解区加入0.5的NaOH、0.6-0.7%的Na2Sio2、0.2-0.3%的工业皂以及0.03%的H2O2等化学药品，然后加入70-80℃的白水，使碎解区的浓度为20-22%，温度为50-60℃、PH值为9-10.5，废纸原料温和碎浆后得到浆料。
步骤C、筛选净化：先对浆料进行除杂，再经高浓除渣器、一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，然后再用一道一级四段重质除砂器和一道一级三段中浓筛进行净化处理。
步骤D、第一浮选脱墨：在筛选净化后的浆料中加入0.2-0.3%的工业皂，浮选浓度为0.95-1.25%，PH值为7.5-8.5，温度为50-55℃，然后经过浮选槽进行第一道浮选处理。
步骤E、第一浓缩热分散：将浮选脱墨后的浆料再经多盘浓缩机浓度由1.0-1.2%浓缩到10-12%，浓缩后的浆料再通过螺旋挤压机浓缩到28-30%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在80-90℃，能耗控制在70-90 kw.h/t。
步骤F、第二浮选脱墨：将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，然后通过第二道浮选槽进行浮选处理。
步骤G、第二浓缩热分散：将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理。
步骤H、氧化漂白：将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到高浓28-30%，在浓缩过程中按序加入氧化漂白用药品0.5%的NaOH、0.6%的Na2Sio2、1.5%的H2O2，氧化漂白的温度为85-90℃。得到的浆料经过通过第三浮选槽进行浮选处理，再经过一道一级四段重质除砂器，进行浆料进化。
步骤I、还原漂白：将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到10-12%浓度，此处浓缩出的白水，经浅层气浮净化处理后回用到前序工段冲浆和调浓，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到65-75℃，同时由中浓立管处加入0.4%的还原漂白剂FAS，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。
步骤J、贮存塔：将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应。
步骤K、磨浆：贮存塔的浆料为达到纸机抄造时打浆度的工艺要求，在供浆到纸机前先经过一组磨浆机，打浆度为42-45°SR。
步骤L、配浆：磨浆处理后的浆料首先到混合浆池，在混合浆池与多盘回收浆混合，在混合浆池顶加入18%重质碳酸钙。
混合浆池的浆料通过混合浆泵泵送到纸机浆池，泵送过程中经回用的白水调浓到3.5%，纸机浆池的浆料再由上浆泵泵送到上浆系统，先经过一道一级四段除砂器进行重杂质去除净化，浆料再进入脱气罐进行脱气处理，最后浆料经冲浆泵泵送过一道一级二段压力筛净化处理后到网部流浆箱完成上网布浆，浆料的上网浓度为0.8-1.1%，PH值为7.0-8.0；
由上浆泵入口前添加1.0%阳离子淀粉，同位置添加0.8%的烷基烯酮二聚体；由一级一段除砂器浆泵前入口管上添加适量的调色剂，所述调色剂为蓝色染料和紫色染料，在一段压力筛前添加0.06%助留剂，压力筛后分别添加0.06%膨润土和0.06%微粒子助滤剂；在白水系统中添加0.05%的高纯聚合氯化铝，在混合浆池泵前、损纸浆池泵前和网下白水池内添加胶粘物控制剂。
步骤M、成形抄造：完成上述的浆料配浆后，浆料通过流浆箱布浆到成形网上，利用靴型夹网成形器，进行两面快速脱水成形，所述流浆箱配置稀释水装置。
步骤N、压榨脱水：网部完成纸页的抄造成形，所述前干燥为全单挂式的分组干燥，设置7组35个烘缸；后干燥设置2组12个烘缸，所述干燥部为气罩全封闭式，并配有通、排风系统和热能回收系统。纸幅出干燥部的水分控制在6.0-7.0%。
步骤O、干燥：出压榨部的纸幅，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，整个干燥部分前干燥和后干燥；压榨部脱水经过四辊三压区的复合压榨完成，其中前两个压区为真空压榨脱水，第三个压区为靴辊压榨，所述压区压力控制分别为80-100KN/M、100-120 KN/M、900-1100 KN/M；为改善纸幅表面的平整性，复合压榨后设置一道光泽压榨，线压力在45-70KN/M。
步骤P、压榨施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行淀粉施胶涂布，正反面分别施涂1.2g/㎡，同时胶料中可添加施胶剂。施胶后纸幅的干燥由干燥部的后干燥烘缸完成。
步骤Q、压光：纸幅成形、脱水、干燥、施胶完成后，最后为达到纸张表面平滑度的要求和厚度的控制调节及均一性调节，设置一道上下硬辊的压光机，上辊内通热水控制温度到90-100℃，下辊为可控中高辊；线压力控制在60KN/M。
压光后再通过卷取、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。
实施例六。
一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，具体为一种全回收浆双胶纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A、废纸原料拣选上料：将美废37#：日废5#：美废10#：美废8#按照重量百分比30%：30%:30%:10%配比上料至碎浆机中。。
步骤B、碎解：在转鼓碎浆机前段的碎解区加入0.6的NaOH、0.6-0.7%的Na2Sio2、0.2-0.3%的工业皂以及0.06%的H2O2等化学药品，然后加入70-80℃的白水，使碎解区的浓度为20-22%，温度为50-60℃、PH值为9-10.5，废纸原料温和碎浆后得到浆料。
步骤C、筛选净化：先对浆料进行除杂，再经高浓除渣器、一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，然后再用一道一级四段重质除砂器和一道一级三段中浓筛进行净化处理。
步骤D、第一浮选脱墨：在筛选净化后的浆料中加入0.2-0.3%的工业皂，浮选浓度为0.95-1.25%，PH值为7.5-8.5，温度为50-55℃，然后经过浮选槽进行第一道浮选处理。
步骤E、第一浓缩热分散：将浮选脱墨后的浆料再经多盘浓缩机浓度由1.0-1.2%浓缩到10-12%，浓缩后的浆料再通过螺旋挤压机浓缩到28-30%，再通过螺旋喂料机送料到热分散机进行热分散处理，温度控制在80-90℃，能耗控制在70-90 kw.h/t。
步骤F、第二浮选脱墨：将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，然后通过第二道浮选槽进行浮选处理。
步骤G、第二浓缩热分散：将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理。
步骤H、氧化漂白：将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机浓缩浆料到高浓28-30%，在浓缩过程中按序加入氧化漂白用药品0.7%的NaOH、0.8%的Na2Sio2、1.2%的H2O2，氧化漂白的温度为85-90℃。得到的浆料经过通过第三浮选槽进行浮选处理，再经过一道一级四段重质除砂器，进行浆料进化。
步骤I、还原漂白：将浆料通过多盘浓缩机浓缩浆料到10-12%浓度，此处浓缩出的白水，经浅层气浮净化处理后回用到前序工段冲浆和调浓，浆料通过中浓泵泵浆到还原漂白管，由中浓泵前中浓立管通入蒸汽加热温度到65-75℃，同时由中浓立管处加入0.5%的还原漂白剂FAS，在还原漂白管内完成浆料的还原漂白。
步骤J、贮存塔：将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应。
步骤K、磨浆：贮存塔的浆料为达到纸机抄造时打浆度的工艺要求，在供浆到纸机前先经过一组磨浆机，打浆度为42-45°SR。
步骤L、配浆：磨浆处理后的浆料首先到混合浆池，在混合浆池与多盘回收浆混合，在混合浆池顶加入在混合浆池顶加入15%重质碳酸钙。
混合浆池的浆料通过混合浆泵泵送到纸机浆池，泵送过程中经回用的白水调浓到3.5%，纸机浆池的浆料再由上浆泵泵送到上浆系统，先经过一道一级四段除砂器进行重杂质去除净化，浆料再进入脱气罐进行脱气处理，最后浆料经冲浆泵泵送过一道一级二段压力筛净化处理后到网部流浆箱完成上网布浆，浆料的上网浓度为0.8-1.1%，PH值为7.0-8.0；
由上浆泵入口前添加0.6%阳离子淀粉，同位置添加1.0%的烷基烯酮二聚体；由一级一段除砂器浆泵前入口管上添加适量的调色剂，所述调色剂为蓝色染料和紫色染料，在一段压力筛前添加0.02%助留剂，压力筛后分别添加0.02%膨润土和0.02%微粒子助滤剂；在白水系统中添加0.2-0.5%0.02%的高纯聚合氯化铝，在混合浆池泵前、损纸浆池泵前和网下白水池内添加胶粘物控制剂。
步骤M、成形抄造：完成上述的浆料配浆后，浆料通过流浆箱布浆到成形网上，利用靴型夹网成形器，进行两面快速脱水成形，所述流浆箱配置稀释水装置。
步骤N、压榨脱水：网部完成纸页的抄造成形，所述前干燥为全单挂式的分组干燥，设置7组35个烘缸；后干燥设置2组12个烘缸，所述干燥部为气罩全封闭式，并配有通、排风系统和热能回收系统。纸幅出干燥部的水分控制在6.0-7.0%。
步骤O、干燥：出压榨部的纸幅，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，整个干燥部分前干燥和后干燥；压榨部脱水经过四辊三压区的复合压榨完成，其中前两个压区为真空压榨脱水，第三个压区为靴辊压榨，所述压区压力控制分别为80-100KN/M、100-120 KN/M、900-1100 KN/M；为改善纸幅表面的平整性，复合压榨后设置一道光泽压榨，线压力在45-70KN/M。
步骤P、压榨施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行淀粉施胶涂布，正反面分别施涂.3g/㎡，同时胶料中可添加施胶剂。施胶后纸幅的干燥由干燥部的后干燥烘缸完成。
步骤Q、压光：纸幅成形、脱水、干燥、施胶完成后，最后为达到纸张表面平滑度的要求和厚度的控制调节及均一性调节，设置一道上下硬辊的压光机，上辊内通热水控制温度到90-100℃，下辊为可控中高辊；线压力控制在55KN/M。
压光后再通过卷取、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤A、废纸原料拣选上料：将20-30%的优质办公废纸和70-80%的低质废纸按照质量进行原料配比并上料至碎浆机中；
步骤B、碎解：在转鼓碎浆机中加入化学药品对废纸原料进行高浓、温和碎解，制得浆料；
步骤C、筛选净化：浆料先采用一级两段高浓除渣器进行除杂，然后经一级两段粗筛、一段高浓离心除砂器进行粗筛处理，再用一级四段重质除砂器和一级三段中浓筛进行净化处理；
步骤D、第一浮选脱墨：在筛选净化后的浆料中加入化学药品并通过第一道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达67-72%ISO；
步骤E、第一浓缩热分散：将第一浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理；
步骤F、第二浮选脱墨：将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，在浆料中加入化学药品，然后通过第二道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达70-75%ISO；
步骤G、第二浓缩热分散：将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理；
步骤H、氧化漂白：将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机进行浓缩处理，浓缩过程中加入氧化漂白用化学药品，氧化漂白后浆料的白度达81-83%ISO；
步骤I、还原漂白：将浆料通过多盘浓缩机浓缩，然后通过中浓泵泵浆到还原漂白管，加入漂白剂进行还原漂白处理；
步骤J、贮存塔：将还原漂白管中的浆料直接进入贮存塔，在贮存塔内继续完成还原漂白反应，出贮存塔的浆料白度达88-91%ISO；
步骤K、磨浆：贮存塔的浆料为达到纸机抄造时打浆度的工艺要求，在供浆到纸机前先经过一组磨浆机磨浆处理，磨浆浓度为4.5%-5.0%，
打浆度为40-45°SR；
步骤L、配浆：磨浆处理后的浆料首先到混合浆池与多盘回收浆混合，混合后的浆料从混合浆池到网部流浆箱过程中加入15%-22%填料、0.3%-1.0%荧光增白剂、0.6%-1.0%阳离子淀粉、0.6%-1.0%抗水剂、0.2-0.5%高纯聚合氯化铝、适量的调色剂、0.02-0.06%的助留剂，0.2-0.6%膨润土、0.02-0.06%微粒子助滤剂和适量的胶粘物控制剂；
步骤M、成形抄造：完成上述的浆料配浆后，浆料通过流浆箱布浆到成形网上，利用靴型夹网成形器，进行两面快速脱水成形；
步骤N、压榨脱水：网部完成纸页的成形抄造，干度达到18-20%进入压榨部，出压榨部的纸幅干度达到50-52%；
步骤O、干燥：出压榨部的纸幅，通过蒸汽加热的烘缸进行热传递干燥，整个干燥过程分前干燥和后干燥；
步骤P、压榨施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行淀粉施胶涂布，正反面分别施涂1.1-1.3g/㎡，同时胶料中可添加施胶剂，施胶后纸幅的干燥过程由干燥部的后干燥烘缸完成；
步骤Q、压光：纸幅成形、脱水、干燥、施胶完成后，最后为达到纸张表面平滑度的要求和厚度的控制调节及均一性调节，设置一道上下硬辊的压光机，上辊内通热水控制温度到90-100℃，下辊为可控中高辊；
压光后再通过卷取、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。
2.根据权利要求1所述的一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其特征在于：所述步骤K贮存塔中生产双胶纸时所述打浆度为42-45°SR，生产办公用纸所述打浆度为40-43°SR。
3.根据权利要求1所述的一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其特征在于：所述步骤L配浆具体为：
磨浆处理后的浆料首先到混合浆池，在混合浆池与多盘回收浆混合，在混合浆池顶加入15%-22%的填料；在混合浆池去纸浆池的混合浆泵入口管上添加0.3%-1.0%荧光增白剂；混合浆池的浆料通过混合浆泵泵送到纸机浆池，泵送过程中经回用的白水调浓到3.5%，纸机浆池的浆料再由上浆泵泵送到上浆系统，先经过一道一级四段除砂器进行重杂质去除净化，浆料再进入脱气罐进行脱气处理，最后浆料经冲浆泵泵送过一道一级二段压力筛净化处理后到网部流浆箱完成上网布浆；由上浆泵入口前添加0.6-1.0%阳离子淀粉，同位置添加0.6-1.0%的抗水剂，所述抗水剂为烷基烯酮二聚体；由一级一段除砂器浆泵前入口管上添加适量的调色剂，所述调色剂为蓝色染料和紫色染料；在一段压力筛前添加0.02-0.06%助留剂，压力筛后分别添加0.2-0.6%膨润土和0.02-0.06%微粒子助滤剂；
在白水系统中添加0.2-0.5%的高纯聚合氯化铝，同时针对溶解于废纸浆料中和浆料制备过程中未除去的细小胶粘物的存在，在混合浆池泵前、损纸浆池泵前和网下白水池内添加胶粘物控制剂。
4.根据权利要求1所述的一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其特征在于：在所述步骤L配浆中，所述填料为重质碳酸钙或者轻质碳酸钙，生产双胶纸时添加填料量为15%-20%，以重质碳酸钙为主；生产办公用纸时添加填料量为18%-22%，以轻质碳酸钙为主。
5.根据权利要求1所述的一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其特征在于：在所述步骤L配浆中，生产双胶纸时所述荧光增白剂的添加量为0.3%-0.6%，生产办公用纸的所述荧光增白剂的添加量为0.8%-1.0%。
6.根据权利要求1所述的一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其特征在于：在所述步骤N压榨脱水中，压榨部脱水经过四辊三压区的复合压榨完成，其中前两个压区为真空压榨脱水，第三个压区为靴辊压榨，所述压区压力控制分别为80-100KN/M、100-120 KN/M、900-1100 KN/M；复合压榨后设置一道光泽压榨，线压力在45-70KN/M。
7.根据权利要求1所述的一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其特征在于：在所述步骤O干燥中，所述前干燥为全单挂式的分组干燥，设置7组35个烘缸；后干燥设置2组12个烘缸，所述干燥部为气罩全封闭式，并配有通、排风系统和热能回收系统。
8.根据权利要求1所述的一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其特征在于：所述步骤O干燥中，纸幅出干燥部的水分双胶纸控制在6.0-7.0%；办公用纸控制在4.0-5.0%。
9.根据权利要求1所述的一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其特征在于：所述步骤P压榨施胶中，生产办公用纸在胶料中配加3%-5%的工业盐。
10.根据权利要求1所述的一种利用全回收浆制备文化纸的工艺，其特征在于：在所述步骤Q压光中，生产双胶纸时线压力控制在55-65KN/M；生产办公用纸时线压力控制在35-45KN/M。
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