CN109281221A - 一种利用二次纤维进行再造纸的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用二次纤维进行再造纸的工艺，属于再造纸技术领域。包括以下制备步骤：步骤A浆料获取，步骤B对浆料进行浮选脱墨和浓缩热分散，步骤C漂白处理，步骤D磨浆，步骤E配浆，步骤F成形抄造，步骤G压榨施胶，步骤H压光、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。其利用低价的废纸原料生产出外观品质、物理指标均达到国内外标准的高质量文化纸，降低了生产成本，生产环境清洁环保，生产效率高。

Description

一种利用二次纤维进行再造纸的工艺

技术领域

本发明属于再造纸技术领域，具体涉及一种利用二次纤维进行再造纸的工艺。

背景技术

本发明属于造纸工艺技术领域，尤其涉及一种利用全回收浆制备文化纸的工艺。对于造纸用纸浆而言，由纤维原材料(通常是木材)而直接得到的纸浆称之为原生纤维或初级纤维，由废纸而制得的纸浆称之为回收纤维或二次纤维。制浆纤维原料除了直接来源于植物原料外，还有另一种重要的原料资源，就是纸与纸板经碎浆后的二次纤维。对于缺乏纤维原料的国家来说，利用二次纤维有重要的经济意义。对于造纸工业而言，废纸是一种十分重要的可回用资源，回收用纸就是目前人们针对于此类可回用资源而提出的一个术语。因为原料易得，且工艺过程简单，更重要的是既节约资源又保护环境。因此，可以取得良好的经济效益和社会效益。因此，发明一种能够利用低价废纸原料生产高质量的文化纸，对我国生态环境保护，循环经济的发展有着重大的意义。

发明内容

本发明针对现有技术的状况，提供一种利用二次纤维进行再造纸的工艺。

本发明采用以下技术方案，所述一种利用二次纤维进行再造纸的工艺，包括以下步骤：

步骤A、浆料获取：将25％的优质办公废纸和75％的低质废纸按照质量进行原料配比并将其投入至碎浆机中后加入化学药品对废纸原料进行高浓、温和碎解，制得浆料；

步骤B、对浆料进行浮选脱墨和浓缩热分散；

步骤C、漂白处理：将上述浓缩热分散处理后的浆料进行漂白处理；

步骤D、磨浆：在供浆到纸机前将浆料经过磨浆机磨浆处理，磨浆浓度为4.5％-5.0％，打浆度为40-45°SR；

步骤E、配浆：磨浆处理后的浆料首先到混合浆池与多盘回收浆混合，混合后的浆料从混合浆池到网部流浆箱过程中加入15％-22％填料、0.3％-1.0％荧光增白剂、0.6％-1.0％阳离子淀粉、0.6％-1.0％抗水剂、0.2-0.5％高纯聚合氯化铝、适量的调色剂、0.02-0.06％的助留剂，0.2-0.6％膨润土、0.02-0.06％微粒子助滤剂和适量的胶粘物控制剂；

步骤F、成形抄造：完成上述的浆料配浆后，浆料通过流浆箱布浆到成形网上，利用靴型夹网成形器，进行两面快速脱水成形；

步骤G、压榨施胶：在脱水成形后，进行淀粉施胶涂布，正反面分别施涂1.1-1.3g/㎡，同时胶料中可添加施胶剂，施胶后纸幅的干燥过程由干燥部的后干燥烘缸完成；

步骤H、压光、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤B进一步包括：

步骤B1：第一浮选脱墨：在筛选净化后的浆料中加入化学药品并通过第一道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达67-72％ISO；

步骤B2：第一浓缩热分散：将第一浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理；

步骤B3：第二浮选脱墨：将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，在浆料中加入化学药品，然后通过第二道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达70-75％ISO；

步骤B4：第二浓缩热分散：将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤C进一步包括：

步骤C1：氧化漂白：将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机进行浓缩处理，浓缩过程中加入氧化漂白用化学药品；

步骤C2：还原漂白：将浆料通过多盘浓缩机浓缩，然后通过中浓泵泵浆到还原漂白管，加入漂白剂进行还原漂白处理。

作为上述技术方案的进一步改进，氧化漂白后浆料的白度达81-83％ISO。

本发明公开的一种利用二次纤维进行再造纸的工艺，其有益效果在于，(1)通过对不同原料的成分组成制浆后物理性能的检测分析，对原料进行优化选配，创新采用质量相对较差的废旧报纸，和以杂志纸为主的报刊废纸替代优质高价的办公废纸原料，依托先进的制备设备，通过不断优化设备运转性能和化学药品的选用，实现了办公废纸的配料由70％降低到30％；同时制备的浆料白度由80％提高到90％的ISO白度；同时浆料的洁净度也完全达到了100％使用抄造优质文化纸的需要；(2)整个生产制备工艺，实现了单条生产线日产能860吨的DMOW浆料生产，是国内单条废纸生产线产能最大的，其中转鼓碎浆机低能耗、温和碎解的功能特性，使废纸浆料内的杂质、胶粘物等以原有和较大的体积存在，有利于后续净化设备的去除，特别是整个制备过程，通过复杂、系统的设备组合设置，实现了浆料的高洁净度、高白度的质量，同时也实现了高产能的连续生产；(3)整个制备过程设置三道浮选，实现废纸中印刷油墨的高效去除，而且还克服了传统洗涤法产生废水量大的弊端。同时制备过程中各浓缩多盘下的白水通过浅层气浮器净化处理后全部回用，白水的质量提高减少了对制备浆料质量的影响，同时充分的回用减少了废水的产生，使对环境的污染降到了最低；(4)整个生产制备工艺，通过各设备的完整系统配置，充分发挥各设备间的优势和互补，实现了以最低的化学药品消耗，实现制备高质量的废纸浆料，使其白度达到甚至超过了漂白木浆的白度；(5)高白的废纸浆料实现了少量荧光增白剂OBA的添加，可生产90％ISO白度以上全废纸原料产品的文化纸。

具体实施方式

本发明公开了一种利用二次纤维进行再造纸的工艺，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

所述一种利用二次纤维进行再造纸的工艺，包括以下步骤：

步骤A、浆料获取：将25％的优质办公废纸和75％的低质废纸按照质量进行原料配比并将其投入至碎浆机中后加入化学药品对废纸原料进行高浓、温和碎解，制得浆料；

步骤B、对浆料进行浮选脱墨和浓缩热分散；

步骤C、漂白处理：将上述浓缩热分散处理后的浆料进行漂白处理；

步骤D、磨浆：在供浆到纸机前将浆料经过磨浆机磨浆处理，磨浆浓度为4.5％-5.0％，打浆度为40-45°SR；

步骤E、配浆：磨浆处理后的浆料首先到混合浆池与多盘回收浆混合，混合后的浆料从混合浆池到网部流浆箱过程中加入15％-22％填料、0.3％-1.0％荧光增白剂、0.6％-1.0％阳离子淀粉、0.6％-1.0％抗水剂、0.2-0.5％高纯聚合氯化铝、适量的调色剂、0.02-0.06％的助留剂，0.2-0.6％膨润土、0.02-0.06％微粒子助滤剂和适量的胶粘物控制剂；

步骤F、成形抄造：完成上述的浆料配浆后，浆料通过流浆箱布浆到成形网上，利用靴型夹网成形器，进行两面快速脱水成形；

步骤G、压榨施胶：在脱水成形后，进行淀粉施胶涂布，正反面分别施涂1.1-1.3g/㎡，同时胶料中可添加施胶剂，施胶后纸幅的干燥过程由干燥部的后干燥烘缸完成；

步骤H、压光、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。

进一步地，所述步骤B进一步包括：

步骤B1：第一浮选脱墨：在筛选净化后的浆料中加入化学药品并通过第一道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达67-72％ISO；

步骤B2：第一浓缩热分散：将第一浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理；

步骤B3：第二浮选脱墨：将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，在浆料中加入化学药品，然后通过第二道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达70-75％ISO；

步骤B4：第二浓缩热分散：将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理。

进一步地，所述步骤C进一步包括：

步骤C1：氧化漂白：将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机进行浓缩处理，浓缩过程中加入氧化漂白用化学药品；

步骤C2：还原漂白：将浆料通过多盘浓缩机浓缩，然后通过中浓泵泵浆到还原漂白管，加入漂白剂进行还原漂白处理。

进一步地，氧化漂白后浆料的白度达81-83％ISO。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种利用二次纤维进行再造纸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、浆料获取：将25％的优质办公废纸和75％的低质废纸按照质量进行原料配比并将其投入至碎浆机中后加入化学药品对废纸原料进行高浓、温和碎解，制得浆料；

步骤B、对浆料进行浮选脱墨和浓缩热分散；

步骤C、漂白处理：将上述浓缩热分散处理后的浆料进行漂白处理；

步骤D、磨浆：在供浆到纸机前将浆料经过磨浆机磨浆处理，磨浆浓度为4.5％-5.0％，打浆度为40-45°SR；

步骤E、配浆：磨浆处理后的浆料首先到混合浆池与多盘回收浆混合，混合后的浆料从混合浆池到网部流浆箱过程中加入15％-22％填料、0.3％-1.0％荧光增白剂、0.6％-1.0％阳离子淀粉、0.6％-1.0％抗水剂、0.2-0.5％高纯聚合氯化铝、适量的调色剂、0.02-0.06％的助留剂，0.2-0.6％膨润土、0.02-0.06％微粒子助滤剂和适量的胶粘物控制剂；

步骤F、成形抄造：完成上述的浆料配浆后，浆料通过流浆箱布浆到成形网上，利用靴型夹网成形器，进行两面快速脱水成形；

步骤G、压榨施胶：在脱水成形后，进行淀粉施胶涂布，正反面分别施涂1.1-1.3g/㎡，同时胶料中可添加施胶剂，施胶后纸幅的干燥过程由干燥部的后干燥烘缸完成；

步骤H、压光、复卷、包装、入库各工段完成成品的加工。

2.根据权利要求1所述的一种利用二次纤维进行再造纸的工艺，其特征在于，所述步骤B进一步包括：

步骤B1：第一浮选脱墨：在筛选净化后的浆料中加入化学药品并通过第一道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达67-72％ISO；

步骤B2：第一浓缩热分散：将第一浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理；

步骤B3：第二浮选脱墨：将第一浓缩热分散处理后的浆料进行稀释，在浆料中加入化学药品，然后通过第二道浮选槽进行浮选脱墨处理，处理后浆料的白度达70-75％ISO；

步骤B4：第二浓缩热分散：将第二浮选脱墨后的浆料经多盘浓缩机处理，浓缩后浆料再通过螺旋挤压机浓缩，然后送料到热分散机进行热分散处理。

3.根据权利要求1所述的一种利用二次纤维进行再造纸的工艺，其特征在于，所述步骤C进一步包括：

步骤C1：氧化漂白：将第二浓缩热分散处理后的浆料再经多盘、螺旋挤压机进行浓缩处理，浓缩过程中加入氧化漂白用化学药品；

步骤C2：还原漂白：将浆料通过多盘浓缩机浓缩，然后通过中浓泵泵浆到还原漂白管，加入漂白剂进行还原漂白处理。

4.根据权利要求3所述的一种利用二次纤维进行再造纸的工艺，其特征在于，氧化漂白后浆料的白度达81-83％ISO。