CN110907627A - 一种新型可替代原料检验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型可替代原料检验方法，本发明具体包括以下步骤：S1、原料外观质量的测定，S2、原料水分的计算，S3、原料灰分的计算，S4、使用32目筛选余物，S5、pH值测定，S6、样品的清洗和品质的判定，S7、抄片实验，S8、蒸煮实验，本发明涉及造纸技术领域。该新型可替代原料检验方法，可实现对可替代原料的各个指标进行全方位的精确检验和测定，很好的达到了保证可替代原料生产出来的纸浆能够达到所需要求的目的，大大简化了检验工序，使检验更加全面，且检验结果更加可靠，实现了通过对可代替原料进行抄片实验和蒸煮实验来判定原料的纹理细度和耐高温结构性能是否达到要求，从而大大方便了人们的纸浆生产工作。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种新型可替代原料检验方法。
背景技术
废纸泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸和书刊0 报纸，在国际上，废纸一般区分为欧废、美废和日废三种，在我国，废纸的循环再利用程度与西方发达国家相比比较低，纸张的原料主要为木材、草、芦苇、竹等植物纤维，废纸又被称为“二次纤维”，最主要的用途还是纤维回用生产再生纸产品，根据纤维成分的不同，按纸种进行对应循环利用才能最大程度发挥废纸资源价值，除再生纸生产外，低品质或混杂了其它材料的废纸还有其它广泛的再生用途，由于利用原木造浆的传统造纸消耗大量木材、破坏生态，并造成严重的污染，因此，利用废纸的“城市造纸”已经和造林、造纸一体化的“林浆纸一体化”一起，成为现代造纸业的两大发展趋势，一些发达地区城市有配套的城市废纸再生基地，虽然我国废纸利用率(利用量/ 产量)高达49％，但废纸回收率(回收量/消费量)却低于30％，我国造纸的废纸原料的进口依赖度逐年上升，2003年已经高达40％，国内废纸的回收率却没有改善，而且回收的废纸也大量被技术落后的小企业加工成纸板、卫生纸等低档次产品，没有发挥废纸的资源价值，还带来严重的二次污染。
目前由于废纸原料成本较高，使用替代原料造纸，成为降低成本的重要需求，而废纸可替代原料在使用之前需要进行各个指标的检验和测定，然而，现有的检验方法检验工序复杂，检验不全面，且检验结果可靠性低，不能实现对可替代原料的各个指标进行全方位的精确检验和测定，无法达到保证可替代原料生产出来的纸浆能够达到所需要求的目的，不能实现通过对可代替原料进行抄片实验和蒸煮实验来判定原料的纹理细度和耐高温结构性能是否达到要求，从而给纸浆的生产工作带来极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型可替代原料检验方法，解决了现有的检验方法检验工序复杂，检验不全面，且检验结果可靠性低，不能实现对可替代原料的各个指标进行全方位的精确检验和测定，无法达到保证可替代原料生产出来的纸浆能够达到所需要求的目的，不能实现通过对可代替原料进行抄片实验和蒸煮实验来判定原料的纹理细度和耐高温结构性能是否达到要求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型可替代原料检验方法，具体包括以下步骤：
S1、原料外观质量的测定：首先使用目测法对原料的外观质量进行测定；
S2、原料水分的计算：准确称取3-5g试样于已记录重量的铝盒中，放入 105±2℃的烘箱中1.5-2h烘至绝对干燥，当烘干结束后取出铝盒，立即用镊子将其移至天平上进行称量，记录数据；
S3、原料灰分的计算：用已恒重的坩埚称取混匀的样品2-3g，先于电炉上小心炭化，再放入马弗炉中，在575±25℃灼烧至残留物无黑色炭粒为止，残渣呈白色或灰白色粉末，关闭电源，取出坩埚，加盖，冷却25-30min后，称量；
S4、使用32目筛选余物：准确称取约30-50g木纤维试样于塑料烧杯中，移入32目试验筛中，振摇筛子直至木纤维不再通过为止，然后将全部未过筛的杂质转移到烧杯中，用分析天平称重，计算未过筛的杂质质量占总试样的百分比；
S5、pH值测定：称取1g绝干试样，置于烧杯中，用蒸馏水稀释至95-100，搅拌均匀用智能型pH计测定：
S6、样品的清洗和品质的判定：称取样品45-50g置于水中浸湿，搅拌均匀，待杂质沉淀去除上层清液，反复此动作，至全部剩余杂质，将余物抽滤烘干，用放大镜观察其状态，以此来判断该样品的优劣；
S7、抄片实验：称取10-12g样品，然后加水搅拌均匀，之后倒入抄片器，并垫纸上写明日期和木纤维品牌信息，盖纸使用细布，抄片烘干后看外观同时用放大镜观察其优劣；
S8、蒸煮实验：对木纤维样品进行蒸煮检测其蒸煮前后COD值，然后间接判断该样品的优劣。
优选的，所述步骤S1中的原料要求外观颜色均匀，色泽一致，无明显杂质。
优选的，所述步骤S2中称取试样的精度要精确到0.0001，且步骤S2中原料水分所占比份的计算是先通过称量和计算出试样干燥后物料所占比份，再减去试样干燥后物料所占比份即可得到原料水分的所占比份。
优选的，所述步骤S3中称取试样的精度要精确到0.0001，且将试样灼烧至残留物无黑色炭粒所用时间为2.5-3.2h。
优选的，所述步骤S4中未过筛的杂质质量占总试样的百分比是由筛选后物料的重量除以物料总量，再乘以100％即可。
优选的，所述步骤S5中在进行pH测定时，需要1％的试样溶液浓度进行测试。
优选的，所述在步骤S1-S8整个检验过程中，需要佩戴口罩和手套劳保用品。
优选的，所述在步骤S1-S8整个检验过程中，需要确定检测指标和各个试样的信息，确保完整检验数据记录的正确性。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型可替代原料检验方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该新型可替代原料检验方法，通过在具体包括以下步骤：S1、原料外观质量的测定：首先使用目测法对原料的外观质量进行测定，S2、原料水分的计算：准确称取3-5g试样于已记录重量的铝盒中，放入105±2℃的烘箱中1.5-2h烘至绝对干燥，当烘干结束后取出铝盒，立即用镊子将其移至天平上进行称量，记录数据，S3、原料灰分的计算：用已恒重的坩埚称取混匀的样品2-3g，先于电炉上小心炭化，再放入马弗炉中，在575±25℃灼烧至残留物无黑色炭粒为止，残渣呈白色或灰白色粉末，关闭电源，取出坩埚，加盖，冷却25-30min后，称量，S4、使用32目筛选余物：准确称取约30-50g 木纤维试样于塑料烧杯中，移入32目试验筛中，振摇筛子直至木纤维不再通过为止，然后将全部未过筛的杂质转移到烧杯中，用分析天平称重，计算未过筛的杂质质量占总试样的百分比，S5、pH值测定：称取1g绝干试样，置于烧杯中，用蒸馏水稀释至95-100，搅拌均匀用智能型pH计测定，S6、样品的清洗和品质的判定：称取样品45-50g置于水中浸湿，搅拌均匀，待杂质沉淀去除上层清液，反复此动作，至全部剩余杂质，将余物抽滤烘干，用放大镜观察其状态，以此来判断该样品的优劣，S7、抄片实验：称取10-12g样品，然后加水搅拌均匀，之后倒入抄片器，并垫纸上写明日期和木纤维品牌信息，盖纸使用细布，抄片烘干后看外观同时用放大镜观察其优劣，S8、蒸煮实验：对木纤维样品进行蒸煮检测其蒸煮前后COD值，然后间接判断该样品的优劣，可实现对可替代原料的各个指标进行全方位的精确检验和测定，很好的达到了保证可替代原料生产出来的纸浆能够达到所需要求的目的，大大简化了检验工序，使检验更加全面，且检验结果更加可靠，实现了通过对可代替原料进行抄片实验和蒸煮实验来判定原料的纹理细度和耐高温结构性能是否达到要求，从而大大方便了人们的纸浆生产工作。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明实验分析的数据表图；
图3为本发明水分百分比的计算公式图；
图4为本发明灰分百分比的计算公式图；
图5为本发明未过筛的杂质质量占总试样的百分比的计算公式图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种新型可替代原料检验方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、原料外观质量的测定：首先使用目测法对原料的外观质量进行测定，原料要求外观颜色均匀，色泽一致，无明显杂质；
S2、原料水分的计算：准确称取4g试样于已记录重量的铝盒中，放入105℃的烘箱中1.8h烘至绝对干燥，当烘干结束后取出铝盒，立即用镊子将其移至天平上进行称量，记录数据，称取试样的精度要精确到0.0001，且步骤S2中原料水分所占比份的计算是先通过称量和计算出试样干燥后物料所占比份，再减去试样干燥后物料所占比份即可得到原料水分的所占比；
S3、原料灰分的计算：用已恒重的坩埚称取混匀的样品2.5g，先于电炉上小心炭化，再放入马弗炉中，在575℃灼烧至残留物无黑色炭粒为止，残渣呈白色或灰白色粉末，关闭电源，取出坩埚，加盖，冷却28min后，称量，称取试样的精度要精确到0.0001，且将试样灼烧至残留物无黑色炭粒所用时间为3h；
S4、使用32目筛选余物：准确称取约40g木纤维试样于塑料烧杯中，移入32目试验筛中，振摇筛子直至木纤维不再通过为止，然后将全部未过筛的杂质转移到烧杯中，用分析天平称重，计算未过筛的杂质质量占总试样的百分比，未过筛的杂质质量占总试样的百分比是由筛选后物料的重量除以物料总量，再乘以100％即可；
S5、pH值测定：称取1g绝干试样，置于烧杯中，用蒸馏水稀释至97，搅拌均匀用智能型pH计测定，在进行pH测定时，需要1％的试样溶液浓度进行测试：
S6、样品的清洗和品质的判定：称取样品48g置于水中浸湿，搅拌均匀，待杂质沉淀去除上层清液，反复此动作，至全部剩余杂质，将余物抽滤烘干，用放大镜观察其状态，以此来判断该样品的优劣；
S7、抄片实验：称取11g样品，然后加水搅拌均匀，之后倒入抄片器，并垫纸上写明日期和木纤维品牌信息，盖纸使用细布，抄片烘干后看外观同时用放大镜观察其优劣；
S8、蒸煮实验：对木纤维样品进行蒸煮检测其蒸煮前后COD值，然后间接判断该样品的优劣。
实施例2
S1、原料外观质量的测定：首先使用目测法对原料的外观质量进行测定，原料要求外观颜色均匀，色泽一致，无明显杂质；
S2、原料水分的计算：准确称取3g试样于已记录重量的铝盒中，放入103℃的烘箱中1.5h烘至绝对干燥，当烘干结束后取出铝盒，立即用镊子将其移至天平上进行称量，记录数据，称取试样的精度要精确到0.0001，且步骤S2中原料水分所占比份的计算是先通过称量和计算出试样干燥后物料所占比份，再减去试样干燥后物料所占比份即可得到原料水分的所占比；
S3、原料灰分的计算：用已恒重的坩埚称取混匀的样品2g，先于电炉上小心炭化，再放入马弗炉中，在550℃灼烧至残留物无黑色炭粒为止，残渣呈白色或灰白色粉末，关闭电源，取出坩埚，加盖，冷却25min后，称量，称取试样的精度要精确到0.0001，且将试样灼烧至残留物无黑色炭粒所用时间为2.5h；
S4、使用32目筛选余物：准确称取约30g木纤维试样于塑料烧杯中，移入32目试验筛中，振摇筛子直至木纤维不再通过为止，然后将全部未过筛的杂质转移到烧杯中，用分析天平称重，计算未过筛的杂质质量占总试样的百分比，未过筛的杂质质量占总试样的百分比是由筛选后物料的重量除以物料总量，再乘以100％即可；
S5、pH值测定：称取1g绝干试样，置于烧杯中，用蒸馏水稀释至95，搅拌均匀用智能型pH计测定，在进行pH测定时，需要1％的试样溶液浓度进行测试：
S6、样品的清洗和品质的判定：称取样品45g置于水中浸湿，搅拌均匀，待杂质沉淀去除上层清液，反复此动作，至全部剩余杂质，将余物抽滤烘干，用放大镜观察其状态，以此来判断该样品的优劣；
S7、抄片实验：称取10g样品，然后加水搅拌均匀，之后倒入抄片器，并垫纸上写明日期和木纤维品牌信息，盖纸使用细布，抄片烘干后看外观同时用放大镜观察其优劣；
S8、蒸煮实验：对木纤维样品进行蒸煮检测其蒸煮前后COD值，然后间接判断该样品的优劣。
实施例3
S1、原料外观质量的测定：首先使用目测法对原料的外观质量进行测定，原料要求外观颜色均匀，色泽一致，无明显杂质；
S2、原料水分的计算：准确称取5g试样于已记录重量的铝盒中，放入107℃的烘箱中2h烘至绝对干燥，当烘干结束后取出铝盒，立即用镊子将其移至天平上进行称量，记录数据，称取试样的精度要精确到0.0001，且步骤S2中原料水分所占比份的计算是先通过称量和计算出试样干燥后物料所占比份，再减去试样干燥后物料所占比份即可得到原料水分的所占比；
S3、原料灰分的计算：用已恒重的坩埚称取混匀的样品3g，先于电炉上小心炭化，再放入马弗炉中，在600℃灼烧至残留物无黑色炭粒为止，残渣呈白色或灰白色粉末，关闭电源，取出坩埚，加盖，冷却30min后，称量，称取试样的精度要精确到0.0001，且将试样灼烧至残留物无黑色炭粒所用时间为3.2h；
S4、使用32目筛选余物：准确称取约50g木纤维试样于塑料烧杯中，移入32目试验筛中，振摇筛子直至木纤维不再通过为止，然后将全部未过筛的杂质转移到烧杯中，用分析天平称重，计算未过筛的杂质质量占总试样的百分比，未过筛的杂质质量占总试样的百分比是由筛选后物料的重量除以物料总量，再乘以100％即可；
S5、pH值测定：称取1g绝干试样，置于烧杯中，用蒸馏水稀释至100，搅拌均匀用智能型pH计测定，在进行pH测定时，需要1％的试样溶液浓度进行测试：
S6、样品的清洗和品质的判定：称取样品50g置于水中浸湿，搅拌均匀，待杂质沉淀去除上层清液，反复此动作，至全部剩余杂质，将余物抽滤烘干，用放大镜观察其状态，以此来判断该样品的优劣；
S7、抄片实验：称取12g样品，然后加水搅拌均匀，之后倒入抄片器，并垫纸上写明日期和木纤维品牌信息，盖纸使用细布，抄片烘干后看外观同时用放大镜观察其优劣；
S8、蒸煮实验：对木纤维样品进行蒸煮检测其蒸煮前后COD值，然后间接判断该样品的优劣。
本发明在步骤S1-S8整个检验过程中，需要佩戴口罩和手套劳保用品。
本发明在步骤S1-S8整个检验过程中，需要确定检测指标和各个试样的信息，确保完整检验数据记录的正确性。
实验分析
某造纸企业先采用本发明实施例1-3的可代替原料检验方法对纸浆生产所用的可代替原料进行检验，然后再进行纸浆的生产，之后对生产好的纸浆进行质量指标检测，并记录检测结果。
由图2可知，实施例1检验方法所对应生产的纸浆合格率最高，而实施例2和实施例3均比常规可代替原料检验方法所对应的纸浆合格率高，因此本发明可实现对可替代原料的各个指标进行全方位的精确检验和测定，很好的达到了保证可替代原料生产出来的纸浆能够达到所需要求的目的，大大简化了检验工序，使检验更加全面，且检验结果更加可靠，实现了通过对可代替原料进行抄片实验和蒸煮实验来判定原料的纹理细度和耐高温结构性能是否达到要求，从而大大方便了人们的纸浆生产工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型可替代原料检验方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料外观质量的测定：首先使用目测法对原料的外观质量进行测定；
S2、原料水分的计算：准确称取3-5g试样于已记录重量的铝盒中，放入105±2℃的烘箱中1.5-2h烘至绝对干燥，当烘干结束后取出铝盒，立即用镊子将其移至天平上进行称量，记录数据；
S3、原料灰分的计算：用已恒重的坩埚称取混匀的样品2-3g，先于电炉上小心炭化，再放入马弗炉中，在575±25℃灼烧至残留物无黑色炭粒为止，残渣呈白色或灰白色粉末，关闭电源，取出坩埚，加盖，冷却25-30min后，称量；
S4、使用32目筛选余物：准确称取约30-50g木纤维试样于塑料烧杯中，移入32目试验筛中，振摇筛子直至木纤维不再通过为止，然后将全部未过筛的杂质转移到烧杯中，用分析天平称重，计算未过筛的杂质质量占总试样的百分比；
S5、pH值测定：称取1g绝干试样，置于烧杯中，用蒸馏水稀释至95-100，搅拌均匀用智能型pH计测定：
S6、样品的清洗和品质的判定：称取样品45-50g置于水中浸湿，搅拌均匀，待杂质沉淀去除上层清液，反复此动作，至全部剩余杂质，将余物抽滤烘干，用放大镜观察其状态，以此来判断该样品的优劣；
S7、抄片实验：称取10-12g样品，然后加水搅拌均匀，之后倒入抄片器，并垫纸上写明日期和木纤维品牌信息，盖纸使用细布，抄片烘干后看外观同时用放大镜观察其优劣；
S8、蒸煮实验：对木纤维样品进行蒸煮检测其蒸煮前后COD值，然后间接判断该样品的优劣。
2.根据权利要求1所述的一种新型可替代原料检验方法，其特征在于：所述步骤S1中的原料要求外观颜色均匀，色泽一致，无明显杂质。
3.根据权利要求1所述的一种新型可替代原料检验方法，其特征在于：所述步骤S2中称取试样的精度要精确到0.0001，且步骤S2中原料水分所占比份的计算是先通过称量和计算出试样干燥后物料所占比份，再减去试样干燥后物料所占比份即可得到原料水分的所占比份。
4.根据权利要求1所述的一种新型可替代原料检验方法，其特征在于：所述步骤S3中称取试样的精度要精确到0.0001，且将试样灼烧至残留物无黑色炭粒所用时间为2.5-3.2h。
5.根据权利要求1所述的一种新型可替代原料检验方法，其特征在于：所述步骤S4中未过筛的杂质质量占总试样的百分比是由筛选后物料的重量除以物料总量，再乘以100％即可。
6.根据权利要求1所述的一种新型可替代原料检验方法，其特征在于：所述步骤S5中在进行pH测定时，需要1％的试样溶液浓度进行测试。
7.根据权利要求1所述的一种新型可替代原料检验方法，其特征在于：所述在步骤S1-S8整个检验过程中，需要佩戴口罩和手套劳保用品。
8.根据权利要求1所述的一种新型可替代原料检验方法，其特征在于：所述在步骤S1-S8整个检验过程中，需要确定检测指标和各个试样的信息，确保完整检验数据记录的正确性。
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2019
- 2019-04-30 CN CN201910360235.4A patent/CN110907627A/zh active Pending
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