CN104532654B - 一种提高箱板纸页平滑度的方法 - Google Patents
一种提高箱板纸页平滑度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104532654B CN104532654B CN201410770492.2A CN201410770492A CN104532654B CN 104532654 B CN104532654 B CN 104532654B CN 201410770492 A CN201410770492 A CN 201410770492A CN 104532654 B CN104532654 B CN 104532654B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- boxboard
- page
- mass concentration
- stock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 241000274582 Pycnanthus angolensis Species 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 86
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 32
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 10
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 8
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- -1 exquisite printing Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高箱板纸页平滑度的方法，包括以下步骤：（1）浆料制备、（2）纸页成型、（3）干燥、（4）压光。本发明中使用双层流浆箱生产箱板纸，将脱水网与底层相接触减少面层细小纤维的流失，保证面层的细小纤维量，提高正面的平滑度和匀度；纸页在干燥部运行时，纸页在一进干燥部时正面立刻与烘缸相接触，极大地提高纸页的平滑度；在压光工艺将加热辊放置为下辊，纸页加热更均匀，有效提高了压光的平滑度。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高箱板纸页平滑度的方法，属于造纸技术领域。
背景技术
由于高档箱纸板的一个重要作用，需在其表面进行精美印刷，箱板纸面层平滑度是评价纸张表面凹凸程度特性的一项指标，平滑度的高低决定着纸板与印版接触的紧密和完满程度，直接影响着印品质量的好坏。
本发明利用废旧箱板纸箱作为主要原料，使用双层流浆箱、压光热辊放置为下辊的生产等方法，提高箱板纸面平滑度，同时保证产品的质量稳定，此外，本发明有利于降低木浆的使用量，有利于节约宝贵的木材资源和保护生态环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高箱板纸页平滑度的方法，本发明的技术方案如下：
一种提高箱板纸页平滑度的方法，包括以下步骤：
（1）浆料制备：将废旧箱板纸箱送入转鼓式的碎浆机打碎，然后通过转鼓式的碎浆机转鼓上的孔将打碎的废旧箱板纸箱送入浆池，转鼓的孔径为12mm,向浆池中加入水，得到箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3%-5%；然后，利用泵将箱板纸浆料送入除渣器中除渣，再用泵送至粗筛，粗筛的筛缝为0.6mm，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.5%-2.5%；再利用泵将箱板纸浆料送入分级筛，分级筛的筛缝为0.17mm，把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.5%-2%；二者分别经过泵送至低浓除渣器中，除去纤维中的细杂质；长纤维浆料经过精筛进一步筛除杂质，然后将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到8%-15%，再分别利用中浓泵将浆料送至储浆塔，在储浆塔中加水将浆料稀释到3.5%-4%；再经泵分别送至盘磨进行打浆，然后将长纤维和短纤维浆料共同送入纸机浆池；
（2）纸页成型：在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至0.8%-1.2%，将稀释后的浆料通过双层流浆箱平铺到成形网上过滤，成型网的孔径为0.1mm，纤维在网子上面形成滤饼，经过真空箱抽吸，提高滤饼的干度至18%-22%，获得湿纸页；
（3）干燥：将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，干度提高到45%-50%，然后送入干燥部烘干，纸页在送入干燥部时正面立刻与干燥部的烘缸相接触，干燥后纸页的干度提高到92%；所述干燥部由51个烘缸组成，烘缸内部为中空，通入蒸汽来升温，利用烘缸提高湿纸页的温度，随着纸页温度的提高，水分逐渐蒸发，纸页的干度逐步提升；
（4）压光：将干度为92%的纸页送入压光机压光，即得本发明箱板纸页。
本发明步骤（4）中，所述压光机由两个辊子组成，一个辊子内部通入热油，热油温度为150℃；一根辊子内部控制中高，中高为-5%--+5%之间，两根辊子用液压泵加压，线压力120KN/m，且加热辊放置为下辊。
进一步的，所述步骤（1）中向浆池中加入水，得箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3.5%；筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.8%-2%；优选的，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.9%；把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.8%-1.1%；将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到10%。
进一步的，所述步骤（2）中在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至1%。
进一步的，所述步骤（3）将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，将干度提高到49%。
本发明中所使用的转鼓式的碎浆机（Andritz FFD425EE）、除渣器（AndritzRB600HD8CS-4）、分级筛（Kadant Ultra VC-600）、低浓除渣器（Kadant 150-CVX）、多盘浓缩机（Voith IDF570）、中浓泵（Andritz MC125-450）、储浆塔(钢混结构，1000立方)、纸机浆池（钢混结构100立方）、双层流浆箱（VOITH MasterJet F/B）、干燥部（Voith 1822）、压光机（Voith EcoCal）均为本领域技术人员使用的常规设备。
使用双层流浆箱生产箱板纸，将脱水网与底层相接触减少面层细小纤维的流失，保证面层的细小纤维量，提高正面的平滑度和匀度。
纸页在干燥部（单挂）运行时，纸页在一进干燥部时正面立刻与烘缸相接触，极大地提高纸页的平滑度。
在压光工艺将加热辊放置为下辊，纸页加热更均匀压光的平滑度得到保证。
本发明与传统技术相比具有以下优点：
1、脱水网与底层相接触，保证面层的细小纤维量，纸的正面在下面，出流浆箱后上网接触真空箱，迅速形成湿纸业，不会有溅浆的现象出现，提高正面的平滑度和匀度。
2、细小纤维流失少，提高浆料保留率，节约纤维原料面层浆较快地形成湿纸页，很少的纤维流失，底层浆在面层浆上面，被面层浆过滤从而留住更多的细小纤维。
3、本发明制造出的箱板纸的纸面平滑度大为提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1 一种提高箱板纸页平滑度的方法，包括以下步骤：
（1）浆料制备：将废旧箱板纸箱送入转鼓式的碎浆机打碎，然后通过转鼓式的碎浆机转鼓上的孔将打碎的废旧箱板纸箱送入浆池，转鼓的孔径为12mm,向浆池中加入水，得箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3.5%；然后，利用泵将箱板纸浆料送入除渣器中除渣，再用泵送至粗筛，粗筛的筛缝为0.6mm，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.9%；再利用泵将箱板纸浆料送入分级筛，分级筛的筛缝为0.17mm，把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.5%-2%；二者分别经过泵送至低浓除渣器中，除去纤维中的细杂质；长纤维浆料经过精筛进一步筛除杂质，然后将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到10%，再分别利用中浓泵将浆料送至储浆塔，在储浆塔中加水将浆料稀释到3.5%-4%；再经泵分别送至盘磨进行打浆，然后将长纤维和短纤维浆料共同进入纸机浆池。
（2）纸页成型：在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至1%，将稀释后的浆料通过双层流浆箱平铺到成形网上过滤，成型网的孔径为0.1mm，纤维在网子上面形成滤饼，经过真空箱抽吸至滤饼的干度为18%-22%，获得湿纸页；
（3）干燥：将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，干度提高到49%，然后送入干燥部烘干，纸页在送入干燥部时正面立刻与干燥部的烘缸相接触，干燥后纸页的干度提高到92%；所述干燥部由51个烘缸组成，烘缸内部为中空，通入蒸汽提高温度；
（4）压光：将干度为92%的纸页送入压光机压光，即得本发明箱板纸页。
本发明步骤（4）中，所述压光机由两个辊子组成，一个辊子内部通入热油，热油温度为150℃；一根辊子内部控制中高，中高为-5%--+5%之间，两根辊子用液压泵加压，线压力120KN/m，且加热辊放置为下辊。
实施例 2 一种提高箱板纸页平滑度的方法，包括以下步骤：
（1）浆料制备：将废旧箱板纸箱送入转鼓式的碎浆机打碎，然后通过转鼓式的碎浆机转鼓上的孔将打碎的废旧箱板纸箱送入浆池，转鼓的孔径为12mm,向浆池中加入水，得到箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为4.5%；然后，利用泵将箱板纸浆料送入除渣器中除渣，再用泵送至粗筛，粗筛的筛缝为0.6mm，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为2.3%；再利用泵将箱板纸浆料送入分级筛，分级筛的筛缝为0.17mm，把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.8%-2%；二者分别经过泵送至低浓除渣器中，除去纤维中的细杂质；长纤维浆料经过精筛进一步筛除杂质，然后将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到13%，再分别利用中浓泵将浆料送至储浆塔，在储浆塔中加水将浆料的质量浓度稀释到3.5%-4%；再经泵分别送至盘磨进行打浆，然后将长纤维和短纤维浆料共同进入纸机浆池。
（2）纸页成型：在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至0.8%，将稀释后的浆料通过双层流浆箱平铺到成形网上过滤，成型网的孔径为0.1mm，纤维在网子上面形成滤饼，经过真空箱抽吸，提高滤饼的干度至18%-22%，获得湿纸页；
（3）干燥：将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，干度提高到45%，然后送入干燥部烘干，纸页在送入干燥部时正面立刻与干燥部的烘缸相接触，干燥后纸页的干度提高到92%；所述干燥部由51个烘缸组成，烘缸内部为中空，通入蒸汽提高温度；
（4）压光：将干度为92%的纸页送入压光机压光，即得本发明箱板纸页。
实施例3 一种提高箱板纸页平滑度的方法，包括以下步骤：
（1）浆料制备：将废旧箱板纸箱送入转鼓式的碎浆机打碎，然后通过转鼓式的碎浆机转鼓上的孔将打碎的废旧箱板纸箱送入浆池，转鼓的孔径为12mm,向浆池中加入水，得箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3%；然后，利用泵将箱板纸浆料送入除渣器中除渣，再用泵送至粗筛，粗筛的筛缝为0.6mm，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.7%；再利用泵将箱板纸浆料送入分级筛，分级筛的筛缝为0.17mm，把纸浆纤维分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.5%-1.1%；二者分别经过泵送至低浓除渣器中，除去纤维中的细杂质；长纤维浆料经过精筛进一步筛除杂质，然后将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到9%，再分别利用中浓泵将浆料送至储浆塔，在储浆塔中加水将浆料稀释到3.5%-4%；再经泵分别送至盘磨进行打浆，然后将长纤维和短纤维浆料共同进入纸机浆池。
（2）纸页成型：在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至0.8%，将稀释后的浆料通过双层流浆箱平铺到成形网上过滤，成型网的孔径为0.1mm，纤维在网子上面形成滤饼，经过真空箱抽吸，提高滤饼的干度至18%-22%，获得湿纸页；
（3）干燥：将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，干度提高到48%，然后送入干燥部烘干，纸页在送入干燥部时正面立刻与干燥部的烘缸相接触，干燥后纸页的干度提高到92%；所述干燥部由51个烘缸组成，烘缸内部为中空，通入蒸汽提高温度；
（4）压光：将干度为92%的纸页送入压光机压光，即得本发明箱板纸页。
本发明步骤（4）中，所述压光机由两个辊子组成，一个辊子内部通入热油，热油温度为150℃；一根辊子内部控制中高，中高为-5%--+5%之间，两根辊子用液压泵加压，线压力120KN/m，且加热辊放置为下辊。
Claims (9)
1.一种提高箱板纸页平滑度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）浆料制备：将废旧箱板纸箱送入转鼓式的碎浆机打碎，然后通过转鼓式的碎浆机转鼓上的孔将打碎的废旧箱板纸箱送入浆池，转鼓的孔径为12mm,向浆池中加入水，得到箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3%-5%；然后，利用泵将箱板纸浆料送入除渣器中除渣，再用泵送至粗筛，粗筛的筛缝为0.6mm，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.5%-2.5%；再利用泵将箱板纸浆料送入分级筛，分级筛的筛缝为0.17mm，把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.5%-2%；二者分别经过泵送至低浓除渣器中，除去纤维中的细杂质；长纤维浆料经过精筛进一步筛除杂质，然后将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到8%-15%，再分别利用中浓泵将浆料送至储浆塔，在储浆塔中加水将浆料质量浓度稀释到3.5%-4%；再经泵分别送至盘磨进行打浆，然后将长纤维和短纤维浆料共同进入纸机浆池；
（2）纸页成型：在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至0.8%-1.2%，将稀释后的浆料通过双层流浆箱平铺到成形网上过滤，成型网的孔径为0.1mm，纤维在网子上面形成滤饼，经过真空箱抽吸，提高滤饼的干度至18%-22%，获得湿纸页；
（3）干燥：干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，将干度提高到45%-50%，然后送入干燥部烘干，纸页在送入干燥部时正面立刻与干燥部的烘缸相接触，干燥后纸页的干度提高到92%；所述干燥部由51个烘缸组成，烘缸内部为中空，通入蒸汽来提高温度；
（4）压光：将干度为92%的纸页送入压光机压光，即得箱板纸页。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中向浆池中加入水，得箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3.5%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.8%-1.1%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.8%-2%。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.9%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到10%。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至1%。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，将干度提高到49%。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述压光机由两个辊子组成，一个辊子内部通入热油，热油温度为150℃；一根辊子内部控制中高，中高为-5% 至 +5%之间，两根辊子用液压泵加压，线压力120KN/m，且加热辊放置为下辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410770492.2A CN104532654B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种提高箱板纸页平滑度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410770492.2A CN104532654B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种提高箱板纸页平滑度的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104532654A CN104532654A (zh) | 2015-04-22 |
| CN104532654B true CN104532654B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52848263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410770492.2A Active CN104532654B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种提高箱板纸页平滑度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104532654B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106436430A (zh) * | 2015-08-11 | 2017-02-22 | 玖龙纸业(天津)有限公司 | 一种高强牛卡纸制作方法 |
| CN105696395A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-06-22 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种牛皮挂面箱板纸的生产工艺 |
| CN108385426B (zh) * | 2018-04-04 | 2019-11-08 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法 |
| CN108505372B (zh) * | 2018-04-04 | 2019-11-08 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种利用国产废纸生产低克重高强度牛卡纸的方法 |
| CN108978347A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-11 | 枣庄市天龙纸业有限公司 | 一种新型环保牛皮箱板纸的制造方法 |
| CN109281223A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-29 | 昆山鸣朋纸业有限公司 | 一种具有柔印效果基材表面平滑度的改良方法 |
| CN114250641A (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-29 | 江苏丰迪科技有限公司 | 纤维浆料供料方法 |
| CN114318929B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-11-03 | 台州森林造纸有限公司 | 一种精细平滑箱板纸生产线 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5415736A (en) * | 1992-02-07 | 1995-05-16 | Grether; Till | Natural fiber containing sheet material |
| CN101435171A (zh) * | 2008-12-17 | 2009-05-20 | 安徽山鹰纸业股份有限公司 | 利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品 |
| CN102002882A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-04-06 | 山东天地缘纸业有限公司 | 一种利用造纸废渣、污泥生产瓦楞纸的生产方法 |
| CN102041750A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-04 | 东莞理文造纸厂有限公司 | 全废纸挂面箱板纸的制备工艺 |
| CN102677532A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞天龙纸业有限公司 | 一种利用全回收浆制备文化纸的工艺 |
| JP5258482B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2013-08-07 | 大王製紙株式会社 | オフセット印刷用新聞用紙 |
-
2014
- 2014-12-15 CN CN201410770492.2A patent/CN104532654B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5415736A (en) * | 1992-02-07 | 1995-05-16 | Grether; Till | Natural fiber containing sheet material |
| JP5258482B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2013-08-07 | 大王製紙株式会社 | オフセット印刷用新聞用紙 |
| CN101435171A (zh) * | 2008-12-17 | 2009-05-20 | 安徽山鹰纸业股份有限公司 | 利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品 |
| CN102002882A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-04-06 | 山东天地缘纸业有限公司 | 一种利用造纸废渣、污泥生产瓦楞纸的生产方法 |
| CN102041750A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-04 | 东莞理文造纸厂有限公司 | 全废纸挂面箱板纸的制备工艺 |
| CN102677532A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞天龙纸业有限公司 | 一种利用全回收浆制备文化纸的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104532654A (zh) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104532654B (zh) | 一种提高箱板纸页平滑度的方法 | |
| CN101255662B (zh) | 一种金属高温转印原纸的生产方法 | |
| CN102677532B (zh) | 一种利用全回收浆制备文化纸的工艺 | |
| JP5288062B2 (ja) | 非塗工紙及び塗工紙 | |
| CN109056406A (zh) | 高档t纸板及其生产方法 | |
| CN102191727B (zh) | 一种环保挂面纸的制备工艺 | |
| CN104631196A (zh) | 一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法 | |
| CN102433791A (zh) | 一种超低定量瓦楞芯纸的生产方法及其产品 | |
| CN109024058B (zh) | 一种牛皮箱板纸生产工艺 | |
| CN105887540A (zh) | 使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法 | |
| CN111364268A (zh) | 一种低定量中隔纸的生产工艺 | |
| CN118422522A (zh) | 再生数码转印原纸及其生产工艺 | |
| CN104250943A (zh) | 纱管纸生产工艺及相应的生产系统 | |
| CN108824062B (zh) | 一种occ浆替代onp浆生产涂布白板纸的生产方法 | |
| CN108316045B (zh) | 一种本色转移印花原纸生产方法 | |
| CN201648844U (zh) | 一种板纸机网部 | |
| CN204023297U (zh) | 纱管纸生产系统 | |
| CN103437232B (zh) | 一种高级涂布白纸板生产工艺 | |
| CN103711023B (zh) | 超高浓磨浆工艺生产生活用纸的方法 | |
| CN102704318A (zh) | 一种铝箔衬纸的生产工艺 | |
| CN114960288A (zh) | 一种无塑白防纸及其制备方法 | |
| CN101967766B (zh) | 一种防伪纸生产设备 | |
| US1821198A (en) | Paper manufacture | |
| CN103046417B (zh) | 一种低能耗涂布白纸板制浆工艺 | |
| CN107059467A (zh) | 一种高档纸制品的制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180409 Address after: 272100 Xiguan Street, Yanzhou District, Jining, Shandong Province, No. 66 Co-patentee after: YUNZHOU YONGYUE PAPER INDUSTRY Co.,Ltd. Patentee after: SHANDONG TAIYANGZHIYE Co.,Ltd. Co-patentee after: SHANDONG TAIYANG HONGHE PAPER INDUSTRY CO.,LTD. Address before: 272100 Friendship Road 1, Jining, Shandong, Yanzhou Co-patentee before: YUNZHOU YONGYUE PAPER INDUSTRY Co.,Ltd. Patentee before: SHANDONG TAIYANGZHIYE Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for improving the smoothness of box board paper Effective date of registration: 20211229 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Bank of Jining Limited by Share Ltd. Qufu branch Pledgor: SHANDONG TAIYANGZHIYE Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016992 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230609 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Bank of Jining Limited by Share Ltd. Qufu branch Pledgor: SHANDONG TAIYANGZHIYE Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016992 |