CN104532654A - 一种提高箱板纸页平滑度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高箱板纸页平滑度的方法，包括以下步骤：（1）浆料制备、（2）纸页成型、（3）干燥、（4）压光。本发明中使用双层流浆箱生产箱板纸，将脱水网与底层相接触减少面层细小纤维的流失，保证面层的细小纤维量，提高正面的平滑度和匀度；纸页在干燥部运行时，纸页在一进干燥部时正面立刻与烘缸相接触，极大地提高纸页的平滑度；在压光工艺将加热辊放置为下辊，纸页加热更均匀，有效提高了压光的平滑度。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高箱板纸页平滑度的方法，属于造纸技术领域。
背景技术
由于高档箱纸板的一个重要作用，需在其表面进行精美印刷，箱板纸面层平滑度是评价纸张表面凹凸程度特性的一项指标，平滑度的高低决定着纸板与印版接触的紧密和完满程度，直接影响着印品质量的好坏。
本发明利用废旧箱板纸箱作为主要原料，使用双层流浆箱、压光热辊放置为下辊的生产等方法，提高箱板纸面平滑度，同时保证产品的质量稳定，此外，本发明有利于降低木浆的使用量，有利于节约宝贵的木材资源和保护生态环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高箱板纸页平滑度的方法，本发明的技术方案如下：
一种提高箱板纸页平滑度的方法，包括以下步骤：
（1）浆料制备：将废旧箱板纸箱送入转鼓式的碎浆机打碎，然后通过转鼓式的碎浆机转鼓上的孔将打碎的废旧箱板纸箱送入浆池，转鼓的孔径为12mm,向浆池中加入水，得到箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3%-5%；然后，利用泵将箱板纸浆料送入除渣器中除渣，再用泵送至粗筛，粗筛的筛缝为0.6mm，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.5%-2.5%；再利用泵将箱板纸浆料送入分级筛，分级筛的筛缝为0.17mm，把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.5%-2%；二者分别经过泵送至低浓除渣器中，除去纤维中的细杂质；长纤维浆料经过精筛进一步筛除杂质，然后将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到8%-15%，再分别利用中浓泵将浆料送至储浆塔，在储浆塔中加水将浆料稀释到3.5%-4%；再经泵分别送至盘磨进行打浆，然后将长纤维和短纤维浆料共同送入纸机浆池；
（2）纸页成型：在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至0.8%-1.2%，将稀释后的浆料通过双层流浆箱平铺到成形网上过滤，成型网的孔径为0.1mm，纤维在网子上面形成滤饼，经过真空箱抽吸，提高滤饼的干度至18%-22%，获得湿纸页；
（3）干燥：将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，干度提高到45%-50%，然后送入干燥部烘干，纸页在送入干燥部时正面立刻与干燥部的烘缸相接触，干燥后纸页的干度提高到92%；所述干燥部由51个烘缸组成，烘缸内部为中空，通入蒸汽来升温，利用烘缸提高湿纸页的温度，随着纸页温度的提高，水分逐渐蒸发，纸页的干度逐步提升；
（4）压光：将干度为92%的纸页送入压光机压光，即得本发明箱板纸页。
本发明步骤（4）中，所述压光机由两个辊子组成，一个棍子内部通入热油，热油温度为150℃；一根辊子内部控制中高，中高为-5%至+5%之间，两根辊子用液压泵加压，线压力120kn/m，且加热辊放置为下辊。
进一步的，所述步骤（1）中向浆池中加入水，得箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3.5%；筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.8%-2%；优选的，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.9%；把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.8%-1.1%；将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到10%。
进一步的，所述步骤（2）中在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至1%。
进一步的，所述步骤（3）将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，将干度提高到49%。
本发明中所使用的转鼓式的碎浆机（Andritz FFD425EE）、除渣器（Andritz RB600HD8CS-4）、分级筛（Kadant Ultra VC-600）、低浓除渣器（Kadant 150-CVX）、多盘浓缩机（Voith IDF570）、中浓泵（Andritz MC125-450）、储浆塔(钢混结构，1000立方)、纸机浆池（钢混结构100立方）、双层流浆箱（VOITH MasterJet F/B）、干燥部（Voith 1822）、压光机（Voith EcoCal）均为本领域技术人员使用的常规设备。
使用双层流浆箱生产箱板纸，将脱水网与底层相接触减少面层细小纤维的流失，保证面层的细小纤维量，提高正面的平滑度和匀度。
纸页在干燥部（单挂）运行时，纸页在一进干燥部时正面立刻与烘缸相接触，极大地提高纸页的平滑度。
在压光工艺将加热辊放置为下辊，纸页加热更均匀压光的平滑度得到保证。
本发明与传统技术相比具有以下优点：
1、脱水网与底层相接触，保证面层的细小纤维量，纸的正面在下面，出流浆箱后上网接触真空箱，迅速形成湿纸业，不会有溅浆的现象出现，提高正面的平滑度和匀度。
2、细小纤维流失少，提高浆料保留率，节约纤维原料面层浆较快地形成湿纸页，很少的纤维流失，底层浆在面层浆上面，被面层浆过滤从而留住更多的细小纤维。
3、本发明制造出的箱板纸的纸面平滑度大为提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1 一种提高箱板纸页平滑度的方法，包括以下步骤：
（1）浆料制备：将废旧箱板纸箱送入转鼓式的碎浆机打碎，然后通过转鼓式的碎浆机转鼓上的孔将打碎的废旧箱板纸箱送入浆池，转鼓的孔径为12mm,向浆池中加入水，得箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3.5%；然后，利用泵将箱板纸浆料送入除渣器中除渣，再用泵送至粗筛，粗筛的筛缝为0.6mm，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.9%；再利用泵将箱板纸浆料送入分级筛，分级筛的筛缝为0.17mm，把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.5%-2%；二者分别经过泵送至低浓除渣器中，除去纤维中的细杂质；长纤维浆料经过精筛进一步筛除杂质，然后将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到10%，再分别利用中浓泵将浆料送至储浆塔，在储浆塔中加水将浆料稀释到3.5%-4%；再经泵分别送至盘磨进行打浆，然后将长纤维和短纤维浆料共同进入纸机浆池。
（2）纸页成型：在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至1%，将稀释后的浆料通过双层流浆箱平铺到成形网上过滤，成型网的孔径为0.1mm，纤维在网子上面形成滤饼，经过真空箱抽吸至滤饼的干度为18%-22%，获得湿纸页；
（3）干燥：将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，干度提高到49%，然后送入干燥部烘干，纸页在送入干燥部时正面立刻与干燥部的烘缸相接触，干燥后纸页的干度提高到92%；所述干燥部由51个烘缸组成，烘缸内部为中空，通入蒸汽提高温度；
（4）压光：将干度为92%的纸页送入压光机压光，即得本发明箱板纸页。
本发明步骤（4）中，所述压光机由两个辊子组成，一个棍子内部通入热油，热油温度为150℃；一根辊子内部控制中高，中高为-5%--+5%之间，两根辊子用液压泵加压，线压力120kn/m，且加热辊放置为下辊。
实施例 2 一种提高箱板纸页平滑度的方法，包括以下步骤：
（1）浆料制备：将废旧箱板纸箱送入转鼓式的碎浆机打碎，然后通过转鼓式的碎浆机转鼓上的孔将打碎的废旧箱板纸箱送入浆池，转鼓的孔径为12mm,向浆池中加入水，得到箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为4.5%；然后，利用泵将箱板纸浆料送入除渣器中除渣，再用泵送至粗筛，粗筛的筛缝为0.6mm，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为2.3%；再利用泵将箱板纸浆料送入分级筛，分级筛的筛缝为0.17mm，把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.8%-2%；二者分别经过泵送至低浓除渣器中，除去纤维中的细杂质；长纤维浆料经过精筛进一步筛除杂质，然后将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到13%，再分别利用中浓泵将浆料送至储浆塔，在储浆塔中加水将浆料的质量浓度稀释到3.5%-4%；再经泵分别送至盘磨进行打浆，然后将长纤维和短纤维浆料共同进入纸机浆池。
（2）纸页成型：在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至0.8%，将稀释后的浆料通过双层流浆箱平铺到成形网上过滤，成型网的孔径为0.1mm，纤维在网子上面形成滤饼，经过真空箱抽吸，提高滤饼的干度至18%-22%，获得湿纸页；
（3）干燥：将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，干度提高到45%，然后送入干燥部烘干，纸页在送入干燥部时正面立刻与干燥部的烘缸相接触，干燥后纸页的干度提高到92%；所述干燥部由51个烘缸组成，烘缸内部为中空，通入蒸汽提高温度；
（4）压光：将干度为92%的纸页送入压光机压光，即得本发明箱板纸页。
实施例3 一种提高箱板纸页平滑度的方法，包括以下步骤：
（1）浆料制备：将废旧箱板纸箱送入转鼓式的碎浆机打碎，然后通过转鼓式的碎浆机转鼓上的孔将打碎的废旧箱板纸箱送入浆池，转鼓的孔径为12mm,向浆池中加入水，得箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3%；然后，利用泵将箱板纸浆料送入除渣器中除渣，再用泵送至粗筛，粗筛的筛缝为0.6mm，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.7%；再利用泵将箱板纸浆料送入分级筛，分级筛的筛缝为0.17mm，把纸浆纤维分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.5%-1.1%；二者分别经过泵送至低浓除渣器中，除去纤维中的细杂质；长纤维浆料经过精筛进一步筛除杂质，然后将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到9%，再分别利用中浓泵将浆料送至储浆塔，在储浆塔中加水将浆料稀释到3.5%-4%；再经泵分别送至盘磨进行打浆，然后将长纤维和短纤维浆料共同进入纸机浆池。
（2）纸页成型：在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至0.8%，将稀释后的浆料通过双层流浆箱平铺到成形网上过滤，成型网的孔径为0.1mm，纤维在网子上面形成滤饼，经过真空箱抽吸，提高滤饼的干度至18%-22%，获得湿纸页；
（3）干燥：将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，干度提高到48%，然后送入干燥部烘干，纸页在送入干燥部时正面立刻与干燥部的烘缸相接触，干燥后纸页的干度提高到92%；所述干燥部由51个烘缸组成，烘缸内部为中空，通入蒸汽提高温度；
（4）压光：将干度为92%的纸页送入压光机压光，即得本发明箱板纸页。
本发明步骤（4）中，所述压光机由两个辊子组成，一个棍子内部通入热油，热油温度为150℃；一根辊子内部控制中高，中高为-5%至+5%之间，两根辊子用液压泵加压，线压力120kn/m，且加热辊放置为下辊。
Claims (9)
1.一种提高箱板纸页平滑度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）浆料制备：将废旧箱板纸箱送入转鼓式的碎浆机打碎，然后通过转鼓式的碎浆机转鼓上的孔将打碎的废旧箱板纸箱送入浆池，转鼓的孔径为12mm,向浆池中加入水，得到箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3%-5%；然后，利用泵将箱板纸浆料送入除渣器中除渣，再用泵送至粗筛，粗筛的筛缝为0.6mm，筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.5%-2.5%；再利用泵将箱板纸浆料送入分级筛，分级筛的筛缝为0.17mm，把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.5%-2%；二者分别经过泵送至低浓除渣器中，除去纤维中的细杂质；长纤维浆料经过精筛进一步筛除杂质，然后将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到8%-15%，再分别利用中浓泵将浆料送至储浆塔，在储浆塔中加水将浆料质量浓度稀释到3.5%-4%；再经泵分别送至盘磨进行打浆，然后将长纤维和短纤维浆料共同进入纸机浆池；
（2）纸页成型：在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至0.8%-1.2%，将稀释后的浆料通过双层流浆箱平铺到成形网上过滤，成型网的孔径为0.1mm，纤维在网子上面形成滤饼，经过真空箱抽吸，提高滤饼的干度至18%-22%，获得湿纸页；
（3）干燥：干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，将干度提高到45%-50%，然后送入干燥部烘干，纸页在送入干燥部时正面立刻与干燥部的烘缸相接触，干燥后纸页的干度提高到92%；所述干燥部由51个烘缸组成，烘缸内部为中空，通入蒸汽来提高温度；
（4）压光：将干度为92%的纸页送入压光机压光，即得本发明箱板纸页。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中向浆池中加入水，得箱板纸浆料，箱板纸浆料的质量浓度为3.5%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中把浆料分成长纤维浆料和短纤维浆料，长纤维和短纤维浆料的质量浓度均为0.8%-1.1%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.8%-2%。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中筛除掉粗大的杂质，同时降低箱板纸浆料的质量浓度为1.9%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中将长纤维浆料和短纤维浆料分别送入多盘浓缩机，使得质量浓度均提高到10%。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中在纸机浆池中向质量浓度为3.5%-4%的浆料中加水稀释至1%。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）将干度为18%-22%的湿纸页经过辊子压榨脱水，将干度提高到49%。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述压光机由两个辊子组成，一个棍子内部通入热油，热油温度为150℃；一根辊子内部控制中高，中高为-5% 至 +5%之间，两根辊子用液压泵加压，线压力120kn/m，且加热辊放置为下辊。
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