CN102493261A - 一种超低克重牛卡纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸方法技术领域，特别涉及一种超低克重牛卡纸的生产方法，包括以下工艺步骤：配料；加水碎解制成浆料；浆料组合净化处理；中浓打浆；向浆料中添加化学品体系；成型滤水抄造；两段压榨脱水；前烘干燥；施胶；后烘干燥；压光；卷取。本发明有效解决了现有牛卡纸的档次低、强度差、排放污水污染负荷高，克重大、对废纸中的粘胶物、热熔物处理不彻底、流程投资大等问题，本发明的超低克重牛卡纸的生产方法是利用制浆造纸工艺组合，完全利用二次纤维抄造出一种超低克重的牛卡纸，从而降低了纤维用量，制得的牛卡纸强度高，克重低达90g/m2,车速运行速度高，降低了生产成本，降低了能耗，减小了排污量，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及造纸方法技术领域，特别涉及一种超低克重牛卡纸的生产方法。
背景技术
牛卡纸是一种以本色木浆及废纸制造的本色卡纸，主要包括玖龙牛卡纸和地龙牛卡纸。地龙牛卡纸和玖龙牛卡纸都是普通的包装用纸，是包装纸的主要组成部分。近年来，国内中高档纸板产量增长迅速，消费大于产量的品种已属少见，地龙牛卡纸和玖龙牛卡纸最突出，市场需求很大。从目前国内的生产情况来看，牛卡纸一般都在110 g/m2以上。由于都是用废纸生产牛卡纸，随着废纸循环次数不断增加，纤维长度和纤维性质发生了很大的变化，这会严重影响牛卡纸产品质量，使得所生产的牛卡纸的档次低，强度差，生产过程中容易断纸，不容易抄造。长期以来，为保证生产稳定、提高纸张强度的方法就是提高定量或降低车速运行。这就意味着，做同样的纸箱，所使用的牛卡纸就越多或生产同样的纸用的能耗越多；在原料相同时，牛卡纸的低定量和高强度是一对矛盾，与构建绿色社会、低碳理念不符。
现有以废纸为原料的牛卡纸生产线，根据生产规模大小主要分三种，其废纸工艺及特点也有所不同。传统的工艺流程为：废纸板、水力碎浆机碎解、沉砂沟除砂、离心筛除砂、浓缩机浓缩、450双盘磨打浆、低浓除砂器除砂、旋翼筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为：1.生产规模小、投资小；2.技术落后；3.产品质量档次低，不能在100m/min以上玖龙牛卡纸生产线上使用；4.排放污水污染负荷高。
中等规模的废纸、木浆为原料的牛卡纸生产线为：废纸板、连续式碎浆机碎解、高浓除砂器除砂、纤维分离机筛选、热分散机除轻杂质、压力筛筛选、低浓除砂器除砂、浓缩机浓缩、双盘或锥形磨打浆、压力筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为：1.生产能力大，可达5～6万吨/年；2.技术较先进；3.产品质量可达GB13023-91B级，能适应200m/min牛卡纸生产线。但该流程对废纸中的粘胶物、热熔物处理不彻底，打浆对废纸纤维切断较强烈，产品物理质量指标的进一步提高需通过增加较多进口长纤维废纸原料配比实现，产品外观质量指标难以进一步提高。
大型的废纸、木浆为原料的牛卡纸生产线为：废纸板、碎浆机碎解、高浓除砂器除砂、纤维分级筛筛选、热分散机除轻杂质、压力筛筛选、低浓除砂器除砂、浓缩机浓缩、双盘或锥形磨打浆、压力筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为：1.生产能力大，达10万吨/年以上；2.技术先进，对废纸中的轻、重杂质、胶粘物处理彻底，纸浆纤维进行分级，短纤维不打浆；3.添加造纸化学助剂，提高产品物理强度，降低排放废水污染负荷；4.产品质量达GB13023-91A级，完全达到进口的以原木浆为原料的A级产品物理和外观质量指标。但该流程投资大，不适应于中等规模生产。
发明内容
本发明的发明目的在于为了克服现有的牛卡纸的档次低、强度差、排放污水污染负荷高，克重大、对废纸中的粘胶物、热熔物处理不彻底、流程投资大等不足，提供一种超低克重牛卡纸的生产方法，该方法利用制浆造纸工艺组合，能完全利用二次纤维抄造出超低定量的牛卡纸，从而降低了纤维用量，制得的牛卡纸强度高，克重低达90g/m2,车速运行速度高，减少了污水排放，降低了成本，提高了经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下。
提供一种超低克重牛卡纸生产方法，包括以下工艺步骤：
1）配料；
2）加水碎解制成浆料，将混合废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料，碎解后浆料的浓度为4～6%，叩解度（打浆度）为22～35°SR游离状浆料；
3）浆料组合净化处理；
4）中浓打浆；
5）向浆料中添加化学品体系，将步骤3中的组合浆料引入混合浆池内再加入化学品体系；
6）成型滤水抄造，包括两叠网成型滤水抄造和夹网成型滤水抄造；
7）两段压榨脱水；将网面移开的湿纸引到一附有毛布的压榨辊间，借滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，纸幅脱水到干度为47～51%，使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度，两段压榨脱水中一压为盲孔压榨，二压为靴式压榨；
8）前烘干燥，将脱水的湿纸进行加温烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过30秒烘干后纸幅干度达到92%；
9）施胶，包括正面表面施胶及反面浆内施胶，以及双面施胶；正面表面施胶及反面浆内施胶，指正面经过在施胶机的辊面上分布胶液、淀粉胶（造纸行业常用的淀粉施胶剂），纸幅正面经过后胶液转移到纸幅正面，反面则在抄造前的流送管道上添加浆内施胶剂AKD，进行施胶，两者均起到抗液体浸渍作用，施胶后干度下降到65%；双面施胶指在经过前烘干燥的纸两面均涂上造纸常用的淀粉施胶剂，以此提高纸页的抗水性能和表面性能；
10）后烘干燥，将涂有淀粉施胶剂的纸张再次烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过10秒烘干后纸幅干度达到92%；
11）压光，将原纸经过压光辊加压处理，达到满足纸页印刷要求；
12）卷取。
其中，所述的配料是进口废纸：国内废纸的重量百分比为40%～60%：40%～60%。进口废纸包括美废和欧废，美废（AOCC）包括11#AOCC和12#AOCC；欧废（EOOC）包括A5 EOOC、A4 EOOC和A2EOOC；国内废纸（COCC）为国内市场上回收已经使用过的包装纸箱、纸皮；本发明中的配料不添加任何UKP木浆，UKP木浆为用原生木浆精制成的硫酸盐木浆，主要提高成纸耐破、环压等指标，价格昂贵。
其中，所述的步骤3中的浆料是利用步骤1中的配料及步骤2中的加水碎解制得，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过两段分级筛将浆料分成长纤维、中纤维和短纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器、热分散处理；长纤维经过低浓除渣器、精筛以及热分散处理。
具体地，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，长纤维进一步分级，分离出中纤维和长纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器筛选除去杂质，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后再送热分散系统器中进行热分散处理配料中胶粘物、热熔胶等；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长短纤维均经过盘磨打浆处理。
浆料的高浓度和低浓度是针对沉砂浆料而言，高浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比3%～5%；低浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比1～1.5%；低浓除渣器筛选是指正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂；逆向除渣器筛选采用一级二段对浆料进行净化处理，一段为NNS逆向轻质除渣器，二段为与其配套的XLS型轻质除渣器，该设备能有效除去纸浆中热熔胶、油墨、树脂、蜡质、粘着物、塑料片、泡沫、气体等轻杂质，使成纸质量达到国家标准纸的一级品率由88%提高到94%。精筛是指筛孔径为0.1～0.25mm；粗筛是指筛缝径为0.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维、中纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，第一次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维；第二次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为中纤维。
其中，所述的步骤3中浆料是利用步骤1中的配料及步骤2中的加水碎解制得，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器处理，逆向除渣器处理，热分散处理；长纤维经过低浓除渣器、精筛以及热分散处理。
具体地，浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器、逆向除渣器筛选除去杂质，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后再送热分散系统器中进行热分散处理配料中胶粘物、热熔胶等；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长纤维经过盘磨打浆处理。
浆料的高浓度和低浓度是针对沉砂浆料而言，高浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比3%～5%；低浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比1～1.5%；低浓除渣器筛选是指正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂；逆向除渣器筛选采用一级二段对浆料进行净化处理，一段为NNS逆向轻质除渣器，二段为与其配套的XLS型轻质除渣器，该设备能有效除去纸浆中热熔胶、油墨、树脂、蜡质、粘着物、塑料片、泡沫、气体等轻杂质，使成纸质量达到国家标准纸的一级品率由88%提高到94%。精筛是指筛孔径为0.1～0.25mm；粗筛是指筛缝径为0.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm。长纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，第一次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维。
其中，所述的低浓除渣器处理是采用正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂。浆料经逆向处理与热分散处理，提高成浆品质。
其中，所述的中浓打浆是将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至成按重量百分比4.5%～6%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为36～45oSR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维，有效提高牛卡纸匀度和强度，同时降低了能耗，减小了排污量。
其中，所述的化学品体系是由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、皂土、高聚物组成的混合物，高聚物是造纸用助留助滤剂，如淀粉类、液体聚丙烯酰胺、固体聚丙烯酰胺、普通的季胺盐类、双元助留、瓜尔胶以及ZYC型季胺盐高分子造纸助留助滤剂、系单组分壳聚糖季铵盐。
所述的化学品体系各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.3～0.5%、硫酸铝0.8～1.0%、皂土0.1～0.3%、高聚物0.02～0.05%。
其中，所述的成型滤水抄造具体为两叠网成型滤水抄造，使浆料从流浆箱流出在循环的成形网上并均匀的分布和交织，并在纸机两叠网以900～1050m/min的车速进行抄造。
其中，所述的化学品体系是由烷基烯酮二聚物、皂土、高聚物组成的混合物，高聚物是造纸用助留助滤剂，如淀粉类、液体聚丙烯酰胺、固体聚丙烯酰胺、普通的季胺盐类、双元助留、瓜尔胶以及ZYC型季胺盐高分子造纸助留助滤剂、系单组分壳聚糖季铵盐。
所述的化学品体系各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.3～0.5%、皂土0.1～0.3%、高聚物0.02～0.05%。
其中，所述的成型滤水抄造具体为夹网成型滤水抄造，夹网成型滤水抄造是在纸机夹网以1000m/min的车速进行抄造。
本发明的有益效果为：
一种超低克重牛卡纸生产方法，包括以下工艺步骤：1）配料；2）加水碎解制成浆料；3）浆料组合净化处理；4）中浓打浆；5）向浆料中添加化学品体系；6）成型滤水抄造；7）两段压榨脱水；8）前烘干燥；9）施胶；10）后烘干燥；11）压光；12）卷取。本发明有效解决了现有牛卡纸的档次低、强度差、排放污水污染负荷高，克重大、对废纸中的粘胶物、热熔物处理不彻底、流程投资大等问题，本发明的超低克重牛卡纸的生产方法是利用制浆造纸工艺组合，完全利用二次纤维抄造出一种超低克重的牛卡纸，从而降低了纤维用量，制得的地龙牛卡纸和玖龙牛卡纸的强度高，克重低达90g/m2,车速运行速度高，降低了生产成本，同时降低了能耗，减小了排污量，提高了经济效益。
附图说明
图1是本发明的实施例一、实施例二和实施例三的生产工艺流程示意图。
图2是本发明的实施例四、实施例五和实施例六的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例一。
如图1所示，本实施例的超低克重牛卡纸生产方法，包括以下工艺步骤：
1）配料；所述的配料是进口废纸：国内废纸的重量百分比为40%：60%。进口废纸包括美废和欧废，美废（AOCC）为11#AOCC和12#AOCC中的一种或两种；欧废（EOOC）为A5 EOOC和A4 EOOC中的一种或两种；国内废纸（COCC）为国内市场上回收已经使用过的包装纸箱、纸皮；重量百分比为40%的进口废纸为美废或欧废中的一种或两种的混合物。本发明中的配料不添加任何UKP木浆；UKP木浆为用原生木浆精制成的硫酸盐木浆，主要提高成纸耐破、环压等指标，价格昂贵。
2）加水碎解制成浆料，将混合废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料，碎解后浆料的浓度为4%，叩解度（打浆度）为22°SR游离状浆料。
3）浆料组合净化处理；所述的步骤3中的浆料是利用步骤1中的配料及步骤2中的加水碎解制得，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过两段分级筛将浆料分成长纤维、中纤维和短纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器、热分散处理；长纤维经过低浓除渣器、精筛以及热分散处理。
具体地，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，长纤维进一步分级，分离出中纤维和长纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器筛选除去杂质，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后再送热分散系统器中进行热分散处理配料中胶粘物、热熔胶等；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长短纤维均经过盘磨打浆处理。
浆料的高浓度和低浓度是针对沉砂浆料而言，高浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比3%～5%；低浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比1～1.5%；低浓除渣器筛选是指正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂；浆料经逆向处理与热分散处理，提高成浆品质；精筛是指筛孔径为0.1～0.25mm；粗筛是指筛缝径为0.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维、中纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，第一次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维；第二次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为中纤维。
4）中浓打浆；将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至成按重量百分比4.5%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为36oSR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维，有效提高牛卡纸匀度和强度，同时降低了能耗，减小了排污量。
5）向浆料中添加化学品体系，将步骤3中的组合浆料引入混合浆池内再加入化学品体系；化学品体系是由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、皂土、高聚物组成的混合物，高聚物是造纸用助留助滤剂，如淀粉类、液体聚丙烯酰胺、固体聚丙烯酰胺、普通的季胺盐类、双元助留、瓜尔胶以及ZYC型季胺盐高分子造纸助留助滤剂、系单组分壳聚糖季铵盐。
所述的化学品体系各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.3%、硫酸铝0.8%、皂土0.1%、高聚物0.02%。
6）成型滤水抄造，具体为两叠网成型滤水抄造，使浆料从流浆箱流出在循环的成形网上并均匀的分布和交织，并在纸机两叠网以900m/min的车速进行抄造。
7）两段压榨脱水；将网面移开的湿纸引到一附有毛布的压榨辊间，借滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，纸幅脱水到干度为47%，使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度，两段压榨脱水中一压为盲孔压榨，二压为靴式压榨。
8）前烘干燥，将脱水的湿纸进行加温烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过30秒烘干后纸幅干度达到92%。
9）施胶，具体为正面表面施胶及反面浆内施胶，指正面经过在施胶机的辊面上分布胶液、淀粉胶（造纸行业常用的淀粉施胶剂），纸幅正面经过后胶液转移到纸幅正面，反面则在抄造前的流送管道上添加浆内施胶剂AKD，进行施胶，两者均起到抗液体浸渍作用，施胶后干度下降到65%。
10）后烘干燥，将涂有淀粉施胶剂的纸张再次烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过10秒烘干后纸幅干度达到92%。
11）压光，将原纸经过压光辊加压处理，达到满足纸页印刷要求。
12）卷取，即制得成品。
本发明的超低克重牛卡纸的生产方法是利用制浆造纸工艺组合，完全利用二次纤维抄造出一种超低克重的牛卡纸，制得的地龙牛卡纸物理指标为：定量90g/m2，厚度0.117mm，紧度0.750g/cm2，水分8.5%，吸水性：40g/m2、环压指数5.0N·m/g，耐破强度为3.0kpa，车速运行速度高，污水排放量少，能耗少，生产成本低，经济效益高。
实施例二。
如图1所示，本实施例的超低克重牛卡纸生产方法，包括以下工艺步骤：
1）配料；所述的配料是进口废纸：国内废纸的重量百分比为50%：50%。进口废纸包括美废和欧废，美废（AOCC）为11#AOCC和12#AOCC中的一种或两种；欧废（EOOC）为A5 EOOC和A4 EOOC中的一种或两种；国内废纸（COCC）为国内市场上回收已经使用过的包装纸箱、纸皮；重量百分比为50%的进口废纸为美废或欧废中的一种或两种的混合物。本发明中的配料不添加任何UKP木浆；UKP木浆为用原生木浆精制成的硫酸盐木浆，主要提高成纸耐破、环压等指标，价格昂贵。
2）加水碎解制成浆料，将混合废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料，碎解后浆料的浓度为5%，叩解度（打浆度）为28°SR游离状浆料。
3）浆料组合净化处理；所述的步骤3中的浆料是利用步骤1中的配料及步骤2中的加水碎解制得，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过两段分级筛将浆料分成长纤维、中纤维和短纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器、热分散处理；长纤维经过低浓除渣器、精筛以及热分散处理。
具体地，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，长纤维进一步分级，分离出中纤维和长纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器筛选除去杂质，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后再送热分散系统器中进行热分散处理配料中胶粘物、热熔胶等；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长短纤维均经过盘磨打浆处理。
浆料的高浓度和低浓度是针对沉砂浆料而言，高浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比3%～5%；低浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比1～1.5%；低浓除渣器筛选是指正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂；浆料经逆向处理与热分散处理，提高成浆品质；精筛是指筛孔径为0.1～0.25mm；粗筛是指筛缝径为0.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维、中纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，第一次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维；第二次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为中纤维。
4）中浓打浆；将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至成按重量百分比5.5%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为40oSR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维，有效提高牛卡纸匀度和强度，同时降低了能耗，减小了排污量。
5）向浆料中添加化学品体系，将步骤3中的组合浆料引入混合浆池内再加入化学品体系；化学品体系是由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、皂土、高聚物组成的混合物，高聚物是造纸用助留助滤剂，如淀粉类、液体聚丙烯酰胺、固体聚丙烯酰胺、普通的季胺盐类、双元助留、瓜尔胶以及ZYC型季胺盐高分子造纸助留助滤剂、系单组分壳聚糖季铵盐。
所述的化学品体系各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.4%、硫酸铝0.9%、皂土0.2%、高聚物0.03%。
6）成型滤水抄造，具体为两叠网成型滤水抄造，使浆料从流浆箱流出在循环的成形网上并均匀的分布和交织，并在纸机两叠网以1000m/min的车速进行抄造。
7）两段压榨脱水；将网面移开的湿纸引到一附有毛布的压榨辊间，借滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，纸幅脱水到干度为49%，使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度，两段压榨脱水中一压为盲孔压榨，二压为靴式压榨。
8）前烘干燥，将脱水的湿纸进行加温烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过30秒烘干后纸幅干度达到92%。
9）施胶，具体为正面表面施胶及反面浆内施胶，指正面经过在施胶机的辊面上分布胶液、淀粉胶（造纸行业常用的淀粉施胶剂），纸幅正面经过后胶液转移到纸幅正面，反面则在抄造前的流送管道上添加浆内施胶剂AKD，进行施胶，两者均起到抗液体浸渍作用，施胶后干度下降到65%。
10）后烘干燥，将涂有淀粉施胶剂的纸张再次烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过10秒烘干后纸幅干度达到92%。
11）压光，将原纸经过压光辊加压处理，达到满足纸页印刷要求。
12）卷取，即制得成品。
本发明的超低克重牛卡纸的生产方法是利用制浆造纸工艺组合，完全利用二次纤维抄造出一种超低克重的牛卡纸，制得的地龙牛卡纸物理指标为：定量90g/m2，厚度0.117mm，紧度0.750g/cm2，水分8.5%，吸水性：45g/m2、环压指数5.0N·m/g，耐破强度为3.0kpa，车速运行速度高，污水排放量少，能耗少，生产成本低，经济效益高。
实施例三。
如图1所示，本实施例的超低克重牛卡纸生产方法，包括以下工艺步骤：
1）配料；所述的配料是进口废纸：国内废纸的重量百分比为60%：40%。进口废纸包括美废和欧废，美废（AOCC）为11#AOCC和12#AOCC中的一种或两种；欧废（EOOC）为A5 EOOC和A4 EOOC中的一种或两种；国内废纸（COCC）为国内市场上回收已经使用过的包装纸箱、纸皮；重量百分比为60%的进口废纸为美废或欧废中的一种或两种的混合物。本发明中的配料不添加任何UKP木浆；UKP木浆为用原生木浆精制成的硫酸盐木浆，主要提高成纸耐破、环压等指标，价格昂贵。
2）加水碎解制成浆料，将混合废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料，碎解后浆料的浓度为6%，叩解度（打浆度）为35°SR游离状浆料。
3）浆料组合净化处理；所述的步骤3中的浆料是利用步骤1中的配料及步骤2中的加水碎解制得，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过两段分级筛将浆料分成长纤维、中纤维和短纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器、热分散处理；长纤维经过低浓除渣器、精筛以及热分散处理。
具体地，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，长纤维进一步分级，分离出中纤维和长纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器筛选除去杂质，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后再送热分散系统器中进行热分散处理配料中胶粘物、热熔胶等；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长短纤维均经过盘磨打浆处理。
浆料的高浓度和低浓度是针对沉砂浆料而言，高浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比3%～5%；低浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比1～1.5%；低浓除渣器筛选是指正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂；浆料经逆向处理与热分散处理，提高成浆品质；精筛是指筛孔径为0.1～0.25mm；粗筛是指筛缝径为0.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维、中纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，第一次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维；第二次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为中纤维。
4）中浓打浆；将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至成按重量百分比6%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为45oSR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维，有效提高牛卡纸匀度和强度，同时降低了能耗，减小了排污量。
5）向浆料中添加化学品体系，将步骤3中的组合浆料引入混合浆池内再加入化学品体系；化学品体系是由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、皂土、高聚物组成的混合物，高聚物是造纸用助留助滤剂，如淀粉类、液体聚丙烯酰胺、固体聚丙烯酰胺、普通的季胺盐类、双元助留、瓜尔胶以及ZYC型季胺盐高分子造纸助留助滤剂、系单组分壳聚糖季铵盐。
所述的化学品体系各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.5%、硫酸铝1.0%、皂土0.3%、高聚物0.05%。
6）成型滤水抄造，具体为两叠网成型滤水抄造，使浆料从流浆箱流出在循环的成形网上并均匀的分布和交织，并在纸机两叠网以1050m/min的车速进行抄造。
7）两段压榨脱水；将网面移开的湿纸引到一附有毛布的压榨辊间，借滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，纸幅脱水到干度为51%，使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度，两段压榨脱水中一压为盲孔压榨，二压为靴式压榨。
8）前烘干燥，将脱水的湿纸进行加温烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过30秒烘干后纸幅干度达到92%。
9）施胶，具体为正面表面施胶及反面浆内施胶，指正面经过在施胶机的辊面上分布胶液、淀粉胶（造纸行业常用的淀粉施胶剂），纸幅正面经过后胶液转移到纸幅正面，反面则在抄造前的流送管道上添加浆内施胶剂AKD，进行施胶，两者均起到抗液体浸渍作用，施胶后干度下降到65%。
10）后烘干燥，将涂有淀粉施胶剂的纸张再次烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过10秒烘干后纸幅干度达到92%。
11）压光，将原纸经过压光辊加压处理，达到满足纸页印刷要求。
12）卷取，即制得成品。
本发明的超低克重牛卡纸的生产方法是利用制浆造纸工艺组合，完全利用二次纤维抄造出一种超低克重的牛卡纸，制得的地龙牛卡纸物理指标为：定量90g/m2，厚度0.117mm，紧度0.750g/cm2，水分8.5%，吸水性：50g/m2、环压指数5.0N·m/g，耐破强度为3.0kpa，车速运行速度高，污水排放量少，能耗少，生产成本低，经济效益高。
实施例四。
如图2所示，本实施例的超低克重牛卡纸生产方法，包括以下工艺步骤：
1）配料；所述的配料是进口废纸：国内废纸的重量百分比为40%：60%。进口废纸包括美废和欧废，美废（AOCC）为11#AOCC；欧废（EOOC）包括A4 EOOC和A2EOOC；国内废纸（COCC）为国内市场上回收已经使用过的包装纸箱、纸皮；重量百分比为40%的进口废纸为美废或欧废中的一种或两种的混合物。
本发明中的配料不添加任何UKP木浆，UKP木浆为用原生木浆精制成的硫酸盐木浆，主要提高成纸耐破、环压等指标，价格昂贵。
2）加水碎解制成浆料，将混合废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料，碎解后浆料的浓度为4%，叩解度（打浆度）为22°SR游离状浆料。
3）浆料组合净化处理；所述的步骤3中浆料是利用步骤1中的配料及步骤2中的加水碎解制得，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器处理，逆向除渣器处理，热分散处理；长纤维经过低浓除渣器、精筛以及热分散处理。
具体地，浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器、逆向除渣器筛选除去杂质，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后再送热分散系统器中进行热分散处理配料中胶粘物、热熔胶等；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长纤维经过盘磨打浆处理。
浆料的高浓度和低浓度是针对沉砂浆料而言，高浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比3%～5%；低浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比1～1.5%；低浓除渣器筛选是指正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂；浆料经逆向处理与热分散处理，提高成浆品质；逆向除渣器筛选采用一级二段对浆料进行净化处理，一段为NNS逆向轻质除渣器，二段为与其配套的XLS型轻质除渣器，该设备能有效除去纸浆中热熔胶、油墨、树脂、蜡质、粘着物、塑料片、泡沫、气体等轻杂质，使成纸质量达到国家标准纸的一级品率由88%提高到94%。精筛是指筛孔径为0.1～0.25mm；粗筛是指筛缝径为0.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，第一次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维。
4）中浓打浆；所述的中浓打浆是将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至成按重量百分比4.5%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为36oSR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维，有效提高牛卡纸匀度和强度，同时降低了能耗，减小了排污量。
5）向浆料中添加化学品体系，将步骤3中的组合浆料引入混合浆池内再加入化学品体系；所述的化学品体系是由烷基烯酮二聚物、皂土、高聚物组成的混合物，高聚物是造纸用助留助滤剂，如淀粉类、液体聚丙烯酰胺、固体聚丙烯酰胺、普通的季胺盐类、双元助留、瓜尔胶以及ZYC型季胺盐高分子造纸助留助滤剂、系单组分壳聚糖季铵盐。
所述的化学品体系各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.3%、皂土0.1%、高聚物0.02%。
6）成型滤水抄造，具体为夹网成型滤水抄造，指在纸机夹网以1000m/min的车速进行抄造。
7）两段压榨脱水；将网面移开的湿纸引到一附有毛布的压榨辊间，借滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，纸幅脱水到干度为47%，使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度，两段压榨脱水中一压为盲孔压榨，二压为靴式压榨。
8）前烘干燥，将脱水的湿纸进行加温烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过30秒烘干后纸幅干度达到92%。
9）施胶，具体为双面施胶，指在经过前烘干燥的纸两面均涂上造纸常用的淀粉施胶剂，以此提高纸页的抗水性能和表面性能。
10）后烘干燥，将涂有淀粉施胶剂的纸张再次烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过10秒烘干后纸幅干度达到92%。
11）压光，将原纸经过压光辊加压处理，达到满足纸页印刷要求。
12）卷取，即制得成品。
本发明的超低克重牛卡纸的生产方法是利用制浆造纸工艺组合，完全利用二次纤维抄造出一种超低克重的牛卡纸，制得的玖龙牛卡纸物理指标为：定量90g/m2，耐破强度为3.0 kpa，吸水性：40g/m2，水份8.0%，车速运行速度高，污水排放量少，能耗少，生产成本低，经济效益高。
实施例五。
如图2所示，本实施例的超低克重牛卡纸生产方法，包括以下工艺步骤：
1）配料；所述的配料是进口废纸：国内废纸的重量百分比为50%：50%。进口废纸包括美废和欧废，美废（AOCC）为11#AOCC；欧废（EOOC）包括A4 EOOC和A2EOOC；国内废纸（COCC）为国内市场上回收已经使用过的包装纸箱、纸皮；重量百分比为50%的进口废纸为美废或欧废中的一种或两种的混合物。
本发明中的配料不添加任何UKP木浆，UKP木浆为用原生木浆精制成的硫酸盐木浆，主要提高成纸耐破、环压等指标，价格昂贵。
2）加水碎解制成浆料，将混合废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料，碎解后浆料的浓度为5%，叩解度（打浆度）为28°SR游离状浆料。
3）浆料组合净化处理；所述的步骤3中浆料是利用步骤1中的配料及步骤2中的加水碎解制得，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器处理，逆向除渣器处理，热分散处理；长纤维经过低浓除渣器、精筛以及热分散处理。
具体地，浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器、逆向除渣器筛选除去杂质，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后再送热分散系统器中进行热分散处理配料中胶粘物、热熔胶等；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长纤维经过盘磨打浆处理。
浆料的高浓度和低浓度是针对沉砂浆料而言，高浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比3%～5%；低浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比1～1.5%；低浓除渣器筛选是指正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂；浆料经逆向处理与热分散处理，提高成浆品质；逆向除渣器筛选采用一级二段对浆料进行净化处理，一段为NNS逆向轻质除渣器，二段为与其配套的XLS型轻质除渣器，该设备能有效除去纸浆中热熔胶、油墨、树脂、蜡质、粘着物、塑料片、泡沫、气体等轻杂质，使成纸质量达到国家标准纸的一级品率由88%提高到94%。精筛是指筛孔径为0.1～0.25mm；粗筛是指筛缝径为0.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，第一次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维。
4）中浓打浆；所述的中浓打浆是将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至成按重量百分比5.5%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为40oSR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维，有效提高牛卡纸匀度和强度，同时降低了能耗，减小了排污量。
5）向浆料中添加化学品体系，将步骤3中的组合浆料引入混合浆池内再加入化学品体系；所述的化学品体系是由烷基烯酮二聚物、皂土、高聚物组成的混合物，高聚物是造纸用助留助滤剂，如淀粉类、液体聚丙烯酰胺、固体聚丙烯酰胺、普通的季胺盐类、双元助留、瓜尔胶以及ZYC型季胺盐高分子造纸助留助滤剂、系单组分壳聚糖季铵盐。
所述的化学品体系各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.4%、皂土0.2%、高聚物0.03%。
6）成型滤水抄造，具体为夹网成型滤水抄造，指在纸机夹网以1000m/min的车速进行抄造。
7）两段压榨脱水；将网面移开的湿纸引到一附有毛布的压榨辊间，借滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，纸幅脱水到干度为49%，使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度，两段压榨脱水中一压为盲孔压榨，二压为靴式压榨。
8）前烘干燥，将脱水的湿纸进行加温烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过30秒烘干后纸幅干度达到92%。
9）施胶，具体为双面施胶，指在经过前烘干燥的纸两面均涂上造纸常用的淀粉施胶剂，以此提高纸页的抗水性能和表面性能。
10）后烘干燥，将涂有淀粉施胶剂的纸张再次烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过10秒烘干后纸幅干度达到92%。
11）压光，将原纸经过压光辊加压处理，达到满足纸页印刷要求。
12）卷取，即制得成品。
本发明的超低克重牛卡纸的生产方法是利用制浆造纸工艺组合，完全利用二次纤维抄造出一种超低克重的牛卡纸，制得的玖龙牛卡纸物理指标为：定量90g/m2，耐破强度为3.0 kpa，吸水性：45g/m2，水份8.0%，车速运行速度高，污水排放量少，能耗少，生产成本低，经济效益高。
实施例六。
如图2所示，本实施例的超低克重牛卡纸生产方法，包括以下工艺步骤：
1）配料；所述的配料是进口废纸：国内废纸的重量百分比为60%：40%。进口废纸包括美废和欧废，美废（AOCC）为11#AOCC；欧废（EOOC）包括A4 EOOC和A2EOOC；国内废纸（COCC）为国内市场上回收已经使用过的包装纸箱、纸皮；重量百分比为60%的进口废纸为美废或欧废中的一种或两种的混合物。
本发明中的配料不添加任何UKP木浆，UKP木浆为用原生木浆精制成的硫酸盐木浆，主要提高成纸耐破、环压等指标，价格昂贵。
2）加水碎解制成浆料，将混合废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料，碎解后浆料的浓度为6%，叩解度（打浆度）为35°SR游离状浆料。
3）浆料组合净化处理；所述的步骤3中浆料是利用步骤1中的配料及步骤2中的加水碎解制得，该浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器处理，逆向除渣器处理，热分散处理；长纤维经过低浓除渣器、精筛以及热分散处理。
具体地，浆料组合处理是将浆料放入高浓除渣器在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器、逆向除渣器筛选除去杂质，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后再送热分散系统器中进行热分散处理配料中胶粘物、热熔胶等；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，然后经过多盘（多圆盘过滤机）浓缩浆料，然后将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散；最后长纤维经过盘磨打浆处理。
浆料的高浓度和低浓度是针对沉砂浆料而言，高浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比3%～5%；低浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比1～1.5%；低浓除渣器筛选是指正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂；浆料经逆向处理与热分散处理，提高成浆品质；逆向除渣器筛选采用一级二段对浆料进行净化处理，一段为NNS逆向轻质除渣器，二段为与其配套的XLS型轻质除渣器，该设备能有效除去纸浆中热熔胶、油墨、树脂、蜡质、粘着物、塑料片、泡沫、气体等轻杂质，使成纸质量达到国家标准纸的一级品率由88%提高到94%。精筛是指筛孔径为0.1～0.25mm；粗筛是指筛缝径为0.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，第一次留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维。
4）中浓打浆；所述的中浓打浆是将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至成按重量百分比6%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为45oSR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维，有效提高牛卡纸匀度和强度，同时降低了能耗，减小了排污量。
5）向浆料中添加化学品体系，将步骤3中的组合浆料引入混合浆池内再加入化学品体系；所述的化学品体系是由烷基烯酮二聚物、皂土、高聚物组成的混合物，高聚物是造纸用助留助滤剂，如淀粉类、液体聚丙烯酰胺、固体聚丙烯酰胺、普通的季胺盐类、双元助留、瓜尔胶以及ZYC型季胺盐高分子造纸助留助滤剂、系单组分壳聚糖季铵盐。
所述的化学品体系各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.5%、皂土0.3%、高聚物0.05%。
6）成型滤水抄造，具体为夹网成型滤水抄造，指在纸机夹网以1000m/min的车速进行抄造。
7）两段压榨脱水；将网面移开的湿纸引到一附有毛布的压榨辊间，借滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，纸幅脱水到干度为51%，使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度，两段压榨脱水中一压为盲孔压榨，二压为靴式压榨。
8）前烘干燥，将脱水的湿纸进行加温烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过30秒烘干后纸幅干度达到92%。
9）施胶，具体为双面施胶，指在经过前烘干燥的纸两面均涂上造纸常用的淀粉施胶剂，以此提高纸页的抗水性能和表面性能。
10）后烘干燥，将涂有淀粉施胶剂的纸张再次烘干，具体为经过包含烘缸和密封气罩组成的烘干部，用蒸汽给烘缸加热，在干网的承托下对纸幅进行烘干，烘缸温度从60度逐渐升高到110度，经过10秒烘干后纸幅干度达到92%。
11）压光，将原纸经过压光辊加压处理，达到满足纸页印刷要求。
12）卷取，即制得成品。
本发明的超低克重牛卡纸的生产方法是利用制浆造纸工艺组合，完全利用二次纤维抄造出一种超低克重的牛卡纸，制得的玖龙牛卡纸物理指标为：定量90g/m2，耐破强度为3.0 kpa，吸水性：50g/m2，水份8.0%，车速运行速度高，污水排放量少，能耗少，生产成本低，经济效益高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种超低克重牛卡纸的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：1）配料；2）加水碎解制成浆料；3）浆料组合净化处理；4）中浓打浆；5）向浆料中添加化学品体系；6）成型滤水抄造；7）两段压榨脱水；8）前烘干燥；9）施胶；10）后烘干燥；11）压光；12）卷取。
2.根据权利要求1所述的超低克重牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述的配料是进口废纸：国内废纸的重量百分比为40%～60%：40%～60%。
3.根据权利要求1所述的超低克重牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述的步骤3中的浆料是利用步骤1中的配料及步骤2中的加水碎解制得，该浆料组合处理是将浆料在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过两段分级筛将浆料分成长纤维、中纤维和短纤维，短纤维和中纤维分别通过低浓除渣器、逆向除渣器、热分散处理；长纤维经过低浓除渣器、精筛以及热分散处理。
4.根据权利要求1所述的超低克重牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述的步骤3中浆料是利用步骤1中的配料及步骤2中的加水碎解制得，该浆料组合处理是将浆料在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器处理，逆向除渣器处理，热分散处理；长纤维经过低浓除渣器、精筛以及热分散处理。
5.根据权利要求3或4所述的超低克重牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述的低浓除渣器处理是采用正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂。
6.根据权利要求1所述的超低克重牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述的中浓打浆是将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至成按重量百分比4.5%～6%的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为36～45oSR。
7.根据权利要求1或2或3所述的超低克重牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述的化学品体系是由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、皂土、高聚物组成的混合物，高聚物是造纸用助留助滤剂。
8.根据权利要求7所述的超低克重牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述的成型滤水抄造具体为两叠网成型滤水抄造，两叠网成型滤水抄造是在纸机两叠网以900～1050m/min的车速进行抄造。
9.根据权利要求1或2或4所述的超低克重牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述的化学品体系是由烷基烯酮二聚物、皂土、高聚物组成的混合物，高聚物是造纸用助留助滤剂。
10.根据权利要求9所述的超低克重牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述的成型滤水抄造具体为夹网成型滤水抄造，夹网成型滤水抄造是在纸机夹网以1000m/min的车速进行抄造。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150312 Address after: 523000 Guangdong city in Dongguan Province Ma Er Cun, Dongguan Nine Dragons Paper Co. Ltd. Applicant after: DONGGUAN NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES Co.,Ltd. Address before: 523000 Guangdong Province, Dongguan City Ma Village Dragon Dongguan Paper Co. Ltd. Applicant before: Dongguan Dilong Paper Industry Co.,Ltd. Applicant before: DONGGUAN HAILONG PAPER Co.,Ltd. Applicant before: DONGGUAN TIANLONG PAPER INDUSTRY Co.,Ltd. Applicant before: DONGGUAN NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES Co.,Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 Guangdong Province, Dongguan City Ma Village Patentee after: NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES (DONGGUAN) Co.,Ltd. Address before: 523000 Guangdong city in Dongguan Province Ma Er Cun, Dongguan Nine Dragons Paper Co. Ltd. Patentee before: DONGGUAN NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production method of kraft cardboard with ultra low gram weight Effective date of registration: 20180326 Granted publication date: 20150415 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES (DONGGUAN) Co.,Ltd. Registration number: 2018440000067 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190705 Granted publication date: 20150415 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES (DONGGUAN) Co.,Ltd. Registration number: 2018440000067 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150415 |