CN107237203A - 接装原纸生产线及接装原纸造纸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种接装原纸生产线，包括依次设置的制浆部、配浆池、内流筛、上网部、压榨部和干燥部，所述制浆部包括长纤维木浆制浆部和短纤维木浆制浆部。接装原纸造纸工艺，包括以下工序：制浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨、烘干。由于采了上述技术方案，本发明改进了接装原纸生产线及接装原纸造纸工艺，填料与纸纤维结合牢靠，改善掉毛、掉粉现象，降低优质长纤维的用量10%以上，节省成本，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及接装原纸生产线及接装原纸造纸工艺。
背景技术
在接装原纸造纸工艺中，需要在配浆工序中添加多种填料。造纸填料是指加入纸浆内的一些基本不溶于水的固体微粒。加入的目的是为了改善纸张的不透明度、亮度、平滑度、印刷适应性（如提高吸收性、吸墨性）、柔软性、均匀性和尺寸稳定性。还可以使纸张的手感好，降低其吸湿性，减少纤维用量。加入填料的纸浆容易脱水、易干燥、可减少能源消耗，降低造纸成本。缺点是加填料的纸张容易掉粉、掉毛。
传统的接装原纸造纸工艺中，在纤维的配比方面,理想的方式是增加长纤维的用量,它对于改进表面强度和改善掉粉的作用无疑是明显的,但由于成本的关系,长纤维被迫要减少用量, 使用比较便宜的进口阔叶浆。阔叶浆需要较高的打浆度才能达到要求的拉力指标，这样造成纤维处理程度过大，破片增加，加剧掉毛掉粉现象。长纤维配比过低会使掉毛、掉粉现象变得无法控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种接装原纸生产线及接装原纸造纸工艺，改善掉毛、掉粉现象，降低优质长纤维的用量。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
接装原纸生产线，包括依次设置的制浆部、配浆池、内流筛、上网部、压榨部和干燥部，所述制浆部包括长纤维木浆制浆部和短纤维木浆制浆部，所述长纤维木浆制浆部包括依次设置的第一碎浆机、第一纤维疏磨机、大锥度磨浆机和第一贮浆池，所述短纤维木浆制浆部包括依次设置的第二碎浆机、第二纤维疏磨机、盘磨机和第二贮浆池。
保证填料和纤维的有效接触面积，填料与纸纤维结合牢靠。
作为一种该进：所述配浆池与内流筛之间设有除砂器。
去除杂质。
作为一种该进：所述干燥部包括前干燥部和后干燥部，所述前干燥部和后干燥部之间设有表面施胶部。
两次烘干可以使烘干过程平缓，在两次烘干之间加入施胶工序有利于提高纤维和胶料的结合强度。
接装原纸造纸工艺，包括以下工序：制浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨、烘干；
所述制浆工序中，长纤维木浆依次经过第一碎浆机、第一纤维疏磨机、大锥度磨浆机，进入第一贮浆池，长纤维木浆经过第一碎浆机时加入填料；短纤维木浆依次经过第二碎浆机、第二纤维疏磨机、盘磨机，进入第二贮浆池，短纤维木浆经过第二碎浆机时加入填料。
填料中碳酸钙与阻燃剂的质量比为3 ：2，按比例混合后将所述填料调制成质量浓度为20% 的溶液。
填料溶液按长纤维木浆质量的20-25% 加入第一碎浆机。
填料溶液按短纤维木浆质量的15-20% 加入第二碎浆机。
保证填料和纤维的有效接触面积，填料与纸纤维结合牢靠。
作为一种该进：所述长纤维木浆打浆度控制在60-70°SR，打浆浓度控制在3.2-3.4％,打浆湿重控制在8.5-9.5g；短纤维木浆打浆度控制在65-70°SR，打浆浓度控制在3.3-3.5％,打浆湿重控制在8.5-9.5g。
保证填料和纤维的有效接触面积，填料与纸纤维结合牢靠。
作为一种该进：所述长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为：60-80：20-40。
节省长纤维木浆，保证填料和纤维的有效接触面积，填料与纸纤维结合牢靠。
作为一种该进：所述上网成型工序前加入絮凝剂。
絮凝剂为聚丙烯酰胺,分子量150万－2000万。
用量为0.15-0.3kg/ 吨纸，先将其在水中溶解为质量浓度8% 的溶液，然后缓慢加入。
有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。
作为一种该进：所述上网成型工序前加入浆内施胶剂。
浆内施胶剂为烷基烯酮二聚体，白色乳状液，固含量15%，具有阳离子性，用量为25-30kg/吨纸。
填料与纸纤维结合牢靠。
作为一种该进：所述烘干工序包括第一道烘干工序和第二道烘干工序，所述第一道烘干工序和第二道烘干工序之间包括表面施胶工序。
其作用是改善纸页的强度，相应地提高了纤维和填料之间的结合强度，有利于减少掉毛掉粉的发生。同时因其具有一定的施胶作用，可以在纸页表面形成一层类似耐磨性质的膜状胶体，一定程度上改善了表面强度,减少掉毛和掉粉。
作为一种该进：所述配浆工序中加入损纸浆。
节省成本。
由于采用了上述技术方案，本发明改进了接装原纸生产线及接装原纸造纸工艺，填料与纸纤维结合牢靠，改善掉毛、掉粉现象，降低优质长纤维的用量10%以上，节省成本，提高产品质量。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，接装原纸生产线，包括依次设置的制浆部、配浆池、抄前池、高位箱、四段除砂器、冲浆泵、内流筛、流浆箱、上网部、压榨部、干燥部、压光机、水平卷取机、分切复卷机。
制浆部包括长纤维木浆制浆部和短纤维木浆制浆部：
长纤维木浆制浆部包括依次设置的第一碎浆机、第一纤维疏磨机、大锥度磨浆机和第一贮浆池；
短纤维木浆制浆部包括依次设置的第二碎浆机、第二纤维疏磨机、450盘磨机和第二贮浆池。
干燥部包括前干燥部和后干燥部，所述前干燥部和后干燥部之间设有表面施胶部。
第一碎浆机、第二碎浆机均为水力碎浆机。
实施例2：
如图1所示，接装原纸造纸工艺，包括以下工序：制浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨、烘干、压光、卷曲、复卷、修整、检验、成品包装、入库。
制浆工序中，长纤维木浆依次经过第一碎浆机、第一纤维疏磨机、大锥度磨浆机，进入第一贮浆池。长纤维木浆经过第一碎浆机时加入填料。长纤维木浆打浆度控制在60°SR，打浆浓度控制在3.2％,打浆湿重控制在8.5g；
制浆工序中，短纤维木浆依次经过第二碎浆机、第二纤维疏磨机、450盘磨机，进入第二贮浆池。短纤维木浆经过第二碎浆机时加入填料。短纤维木浆打浆度控制在65°SR，打浆浓度控制在3.3％,打浆湿重控制在8.5g。
填料的质量和用量是产生掉毛掉粉问题的重要因素。为防止掉毛掉粉，一般要求填料的质量必须满足：晶型为纺锤型，这样能保证填料和纤维的有效接触面积；粒径和比表面积合适，粒径过小则比表面积过大，容易出现填料絮聚现象，纸面有粉块类的纸病，即掉粉问题，粒径也不能过大，否则阻碍纤维间的结合，降低强度引起掉毛掉粉问题；沉降速度要与纤维在网部的脱水、成形速度相匹配，否则会使填料在纸页的垂直方向上出现分布不均现象，出现严重掉粉问题。
填料用量控制；纸张灰分应控制较低水平，灰分过高肯定掉粉，同时会降低纤维间的结合力，出现掉毛现象，过低的灰分增加成本的同时又会导致纸页平整性差的问题。
填料中碳酸钙与阻燃剂的质量比为3 ：2，按比例混合后将所述填料调制成质量浓度为20% 的溶液。
填料溶液按长纤维木浆质量的20% 加入第一碎浆机。
填料溶液按短纤维木浆质量的15% 加入第二碎浆机。
配浆工序中，长纤维木浆、短纤维木浆和损纸浆，重量配比为：60：40：10。
配浆后的浆料依次经过抄前池、高位箱、四段除砂器、冲浆泵、内流筛、流浆箱和长网部。浆料经过流浆箱前加入絮凝剂和浆内施胶剂。
絮凝剂为聚丙烯酰胺,分子量150万－2000万。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。用量为0.15kg/ 吨纸，先将其在水中溶解为质量浓度8% 的溶液，然后缓慢加入。
浆内施胶剂为烷基烯酮二聚体，白色乳状液，固含量15%，具有阳离子性，用量为25kg/吨纸。
烘干工序包括第一道烘干工序和第二道烘干工序，所述第一道烘干工序和第二道烘干工序之间包括表面施胶工序。
过急干燥会使纸页出现因水分剧烈蒸发造成的粗糙多孔问题，纤维之间的结合不好，造成掉毛掉粉问题。
两次烘干可以使烘干过程平缓，在两次烘干之间加入施胶工序有利于提高纤维和胶料的结合强度。
施胶剂为阳离子淀粉，其作用是改善纸页的强度，相应地提高了纤维和填料之间的结合强度，有利于减少掉毛掉粉的发生。同时因其具有一定的施胶作用，可以在纸页表面形成一层类似耐磨性质的膜状胶体，一定程度上改善了表面强度,减少掉毛和掉粉。因此淀粉的使用是非常有必要的。
所述表面施胶工序包括以下步骤：
A、表面胶的准备，先将表面淀粉按15% 的质量浓度糊化并保温，保温时间为30 分钟；
B、保温时加入阻燃剂，阳离子淀粉与阻燃剂的组成比例为2 ：1；
C、施胶，等纸张经过施胶机时涂上一层步骤B 中的胶料，表面施胶量为2.085g/ ㎡。
实施例3：
如图1所示，接装原纸造纸工艺，包括以下工序：制浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨、烘干、压光、卷曲、复卷、修整、检验、成品包装、入库。
制浆工序中，长纤维木浆依次经过第一碎浆机、第一纤维疏磨机、大锥度磨浆机，进入第一贮浆池。长纤维木浆经过第一碎浆机时加入填料。长纤维木浆打浆度控制在65°SR，打浆浓度控制在3.3％,打浆湿重控制在9g；
制浆工序中，短纤维木浆依次经过第二碎浆机、第二纤维疏磨机、450盘磨机，进入第二贮浆池。短纤维木浆经过第二碎浆机时加入填料。短纤维木浆打浆度控制在67°SR，打浆浓度控制在3.4％,打浆湿重控制在9g。
填料溶液按长纤维木浆质量的22% 加入第一碎浆机。
填料溶液按短纤维木浆质量的18% 加入第二碎浆机。
配浆工序中，长纤维木浆、短纤维木浆和损纸浆，重量配比为：70：30：10。
配浆后的浆料依次经过抄前池、高位箱、四段除砂器、冲浆泵、内流筛、流浆箱和长网部。浆料经过流浆箱前加入絮凝剂和浆内施胶剂。
絮凝剂为聚丙烯酰胺,分子量150万－2000万。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。用量为0.25kg/ 吨纸，先将其在水中溶解为质量浓度8% 的溶液，然后缓慢加入。
浆内施胶剂为烷基烯酮二聚体，白色乳状液，固含量15%，具有阳离子性，用量为27kg/吨纸。
实施例4：
如图1所示，接装原纸造纸工艺，包括以下工序：制浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨、烘干、压光、卷曲、复卷、修整、检验、成品包装、入库。
制浆工序中，长纤维木浆依次经过第一碎浆机、第一纤维疏磨机、大锥度磨浆机，进入第一贮浆池。长纤维木浆经过第一碎浆机时加入填料。长纤维木浆打浆度控制在70°SR，打浆浓度控制在3.4％,打浆湿重控制在9.5g；
制浆工序中，短纤维木浆依次经过第二碎浆机、第二纤维疏磨机、450盘磨机，进入第二贮浆池。短纤维木浆经过第二碎浆机时加入填料。短纤维木浆打浆度控制在70°SR，打浆浓度控制在3.5％,打浆湿重控制在9.5g。
填料溶液按长纤维木浆质量的25% 加入第一碎浆机。
填料溶液按短纤维木浆质量的20% 加入第二碎浆机。
配浆工序中，长纤维木浆、短纤维木浆和损纸浆，重量配比为：80：20：10。
配浆后的浆料依次经过抄前池、高位箱、四段除砂器、冲浆泵、内流筛、流浆箱和长网部。浆料经过流浆箱前加入絮凝剂和浆内施胶剂。
絮凝剂为聚丙烯酰胺,分子量150万－2000万。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。用量为0.3kg/ 吨纸，先将其在水中溶解为质量浓度8% 的溶液，然后缓慢加入。
浆内施胶剂为烷基烯酮二聚体，白色乳状液，固含量15%，具有阳离子性，用量为30kg/吨纸。
以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.接装原纸生产线，包括依次设置的制浆部、配浆池、内流筛、上网部、压榨部和干燥部，其特征在于：所述制浆部包括长纤维木浆制浆部和短纤维木浆制浆部，所述长纤维木浆制浆部包括依次设置的第一碎浆机、第一纤维疏磨机、大锥度磨浆机和第一贮浆池，所述短纤维木浆制浆部包括依次设置的第二碎浆机、第二纤维疏磨机、盘磨机和第二贮浆池。
2.根据权利要求1所述的接装原纸生产线，其特征在于：所述配浆池与内流筛之间设有除砂器。
3.根据权利要求1所述的接装原纸生产线，其特征在于：所述干燥部包括前干燥部和后干燥部，所述前干燥部和后干燥部之间设有表面施胶部。
4.接装原纸造纸工艺，其特征在于：包括以下工序：制浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨、烘干；
所述制浆工序中，长纤维木浆依次经过第一碎浆机、第一纤维疏磨机、大锥度磨浆机，进入第一贮浆池，长纤维木浆经过第一碎浆机时加入填料；短纤维木浆依次经过第二碎浆机、第二纤维疏磨机、盘磨机，进入第二贮浆池，短纤维木浆经过第二碎浆机时加入填料。
5.根据权利要求4所述的接装原纸造纸工艺，其特征在于：所述长纤维木浆打浆度控制在60-70°SR，打浆浓度控制在3.2-3.4％,打浆湿重控制在8.5-9.5g；短纤维木浆打浆度控制在65-70°SR，打浆浓度控制在3.3-3.5％,打浆湿重控制在8.5-9.5g。
6.根据权利要求4所述的接装原纸造纸工艺，其特征在于：所述长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为：60-80：20-40。
7.根据权利要求4所述的接装原纸造纸工艺，其特征在于：所述上网成型工序前加入絮凝剂。
8.根据权利要求4所述的接装原纸造纸工艺，其特征在于：所述上网成型工序前加入浆内施胶剂。
9.根据权利要求4所述的接装原纸造纸工艺，其特征在于：所述烘干工序包括第一道烘干工序和第二道烘干工序，所述第一道烘干工序和第二道烘干工序之间包括表面施胶工序。
10.根据权利要求4所述的接装原纸造纸工艺，其特征在于：所述配浆工序中加入损纸浆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171010 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |