CN102277776B - 一种微量涂布典雅纯质纸的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微量涂布典雅纯质纸的制造方法,包括用杨木APMP浆、CTMP浆、漂白化学针叶木浆、漂白化学苇浆经打浆、配浆、辅料加入、湿纸页抄造、压榨脱水、前干燥、微量涂布、后干燥、压光整饰主要步骤。本发明可大幅降低生产成本，改善纸页松厚度，使典雅纯质纸获得高的强度；解决AKD浆内施胶留住率低、易水解等问题；提高了高配比化学机械浆配抄过程中细小纤维留住率低、填料流失大等缺点，节约了浆耗，降低了白水负荷及后续废水处理成本；解决了由高配比化学机械浆产生的白度低、表面粗糙高、表面强度低等问题，并可大幅提高灰分，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种微量涂布典雅纯质纸的制造方法,属于造纸技术领域。
背景技术
典雅纯质纸属高档美术印刷用纸，其纸质轻柔、色彩温和、表面细腻而无光泽，长时间阅读不会造成视觉疲劳及伤害，属绿色环保产品，主要用于印刷精品图书、高档画册、挂历、宣传广告册等；印刷品不仅图案清晰、色彩饱满、立体感强，而且高档典雅、纯朴自然，受到众多消费者的青睐，也是国内造纸行业大力发展的品种。
为了降低制浆污染负荷及生产成本，提高松厚度和适印性，典雅纯质纸生产中一般配用一定比例的化机浆进行抄造，专利CN200810143376.2公开了一种利用意大利杨APMP浆和漂白化学木浆配抄典雅纯质纸的方法。但化学机械浆存在木素含量高、白度低、细小纤维结合困难（氢键少）、填料留着较差等特点，过高的化机浆配比使得生产的典雅纯质纸存在白度低、表面平整性差、易掉毛掉粉、印刷质量差等问题，严重制约着产品质量和销售价格。采用高配比的化机浆配抄典雅纯质纸，然后通过表面微量涂布对其表面进行处理，不仅可以有效提高高化机浆含量典雅纯质纸白度、表面平整性、印刷适性等质量性能；而且涂布后可以大幅提高纯质纸灰分，从而节约浆耗，降低生产成本，具有明显的优势。同时在浆料中配用少量的高打浆度的非木纤维浆料，使其吸附在化机浆表面不仅可有效提高纯质纸内结合强度，改善纸张性能，而且还可适当降低生产成本，同样具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种微量涂布典雅纯质纸的制造方法, 包括用杨木APMP浆、CTMP 浆、漂白化学针叶木浆、漂白化学苇浆经打浆、配浆、辅料加入、湿纸页抄造、压榨脱水、前干燥、微量涂布、后干燥、压光整饰主要步骤，其特征在于：
(1)浆料重量配比杨木APMP浆∶CTMP浆∶漂白化学针叶木浆：漂白化学苇浆为70～80∶8～15∶5～10：5～10；
(2)浆料打浆后打浆度：杨木APMP浆45～60°SR； CTMP浆50～65°SR；化学针叶木浆30～45°SR；化学苇浆 35～45°SR；
(3)辅料用量对绝干浆重量百分比：AKD施胶剂0～0.5％； 碳酸钙填料15～20％；阳离子淀粉0.5～1.0％，PAM助留剂0.03～0.05%，改性硅藻土重量比0.2～0.4％，有机微粒助留剂0.02～0.04%；
(4)湿纸页抄造：调节纸机抄造工艺参数，上网浓度：0.5～1.2%；上网pH值：6.5～9.5；浆速比：1.01～1.05；操作车速200～1000m/min；网下白水浓度：≤0.5%；出网部干度：≥16%；抄造定量70～180 g/m2的湿纸页；
(5)压榨：湿纸页出网部后进入压榨部，采用五辊三压区复合压榨将湿纸页压至干度≥39%，进前干燥部；
(6)前干燥：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制烘缸表面温度在90～120°C，出前干燥后的纸页干度≥90%，之后进行微量涂布；
(7)微量涂布：涂料配方各组分以重量计：CaCO3 95～100份，瓷土0～5份，胶乳0～4份，淀粉40～60份，表面施胶剂2～4份，增白剂0～1.5份，消泡剂0.05～0.1份；涂料固含量15～50%；涂布条件：采用计量棒式表面施胶机，传动侧压力/操作侧压力：16～28/16～28kN/m ，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.6～1.8/0.6～1.8bar，单面涂布量：5～10g/m2 ；
(8)后干燥：对经过微量涂布的湿纸页进行后干燥，控制烘缸温度在40～130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；
(9)压光条件：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在40～120℃，压光压力控制在50～100kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取；
(10)制得的微量涂布典雅纯质纸的特性：
定量为80.0～200.0g/m2，水分为6.0～8.0％，白度ISO大于80％，不透明度大于85％，平滑度不小于25s，松厚度不小于1.4cm3/g，表面吸收重量Cobb值小于35g/m2，裂断长卷筒纸纵向大于3500m，印刷表面强度不低于1.0m/s，灰分含量不低于25%。
本发明的要点在于同时使用下述技术，使产品获得优异性能和低的生产成本：
（1）浆料结构中配用高比例的化学机械浆，可大幅降低生产成本，改善纸页松厚度；同时浆料中配用一定比例的高打浆度非木材纤维浆料，可沉积在化学机械浆表面，利用其半纤维素含量高的特点，对化学机械浆起到增强的作用，使典雅纯质纸获得高的强度；
（2）可大幅降低或完全取消浆内AKD施胶，完全采用表面微涂处理达到需要的抗水性能，解决AKD施胶留住率低、易水解等问题；
（3）使用新型的有机微粒助留体系，提高了高配比化学机械浆配抄过程中细小纤维留住率低、填料流失大等缺点，节约了浆耗，降低了白水负荷及后续废水处理成本；
（4）原纸经过以碳酸钙为主要颜料和淀粉为主要胶粘剂的特定涂料配方进行双面涂布，解决由高配比化学机械浆产生的白度低、表面粗糙高、表面强度低等问题，并可大幅提高灰分，降低生产成本。
具体实施方式
实施例1：
将杨木APMP浆（45～60°SR）、CTMP浆（50～65°SR）、化学针叶木浆（30～45°SR）、化学苇浆（35～45°SR）四种浆料按75%：10%：10%：5%的比例进行配浆；之后加入15%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.5kg/t纸、阳离子淀粉5kg/t纸、AKD施胶剂5kg/t纸，改性硅藻土3kg/t纸、有机微粒助留剂2kg/t纸）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在80g/m2；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90～120°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥90%；进入计量棒式施胶机进行微量涂布表面处理：按CaCO3 95份，瓷土5份，淀粉40份，胶乳2份，表面施胶剂3份，增白剂1份，消泡剂0.05份制备固含量35%的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行微量涂布处理，控制涂布量8g/m2（单面），然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过计量棒式微量涂布处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40～130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在40～120℃，压光压力控制在50～100kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到白度≥80%ISO、平滑度≥25s、松厚度≥1.4m3/kg、表面强度≥1.0m/s，灰分≥25%的印刷性能好的微量涂布典雅纯质纸。
实施例2：
将杨木APMP浆（45～60°SR）、CTMP浆（50～65°SR）、化学针叶木浆（30～45°SR）、化学苇浆（35～45°SR ）四种浆料按80%：10%：5%：5%的比例进行配浆；之后加入15%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.5kg/t纸、阳离子淀粉5kg/t纸、改性硅藻土3kg/t纸、有机微粒助留剂3kg/t纸）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在95g/m2；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90～120°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥90%；进入计量棒式施胶机进行微量涂布表面处理：按CaCO3 95份，瓷土5份，淀粉50份，胶乳4份，增白剂1份，消泡剂0.05份制备固含量35%的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行微量涂布处理，控制涂布量8g/m2（单面），然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过计量棒式微量涂布处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40～130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在40～120℃，压光压力控制在50～100kg/cm ；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到白度≥80%ISO、平滑度≥25s、松厚度≥1.4m3/kg、表面强度≥1.0m/s、灰分≥25%的印刷性能好的微量涂布典雅纯质纸。
实例3：
将杨木APMP浆（45～60°SR）、CTMP浆（50～65°SR）、化学针叶木浆（30～45°SR）、化学苇浆（35～45°SR ）四种浆料按70%：10%：10%：10%的比例进行配浆；之后加入20%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.8kg/t纸、阳离子淀粉8kg/t纸、AKD施胶剂5kg/t纸、改性硅藻土3kg/t纸、有机微粒助留剂3kg/t纸）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在120g/m2；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90～120°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥90%；进入计量棒式施胶机进行微量涂布表面处理：按CaCO3 100份，淀粉50份，表面施胶剂4份，增白剂0份，消泡剂0.05份制备固含量35%的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行微量涂布处理，控制涂布量10g/m2（单面），然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过计量棒式微量涂布处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40～130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在40～120℃，压光压力控制在50～100kg/cm ；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到白度≥80%ISO、平滑度≥25s、松厚度≥1.4m3/kg、表面强度≥1.0m/s，灰分≥25%的印刷性能好的微量涂布典雅纯质纸。
Claims (1)
1.一种微量涂布典雅纯质纸的制造方法, 包括用杨木APMP浆、CTMP 浆、漂白化学针叶木浆、漂白化学苇浆经打浆、配浆、辅料加入、湿纸页抄造、压榨脱水、前干燥、微量涂布、后干燥、压光整饰主要步骤，其特征在于：
(1)浆料重量配比杨木APMP浆∶CTMP浆∶漂白化学针叶木浆：漂白化学苇浆为70～80∶8～15∶5～10：5～10；
(2)浆料打浆后打浆度：杨木APMP浆45～60°SR； CTMP浆50～65°SR；化学针叶木浆30～45°SR；化学苇浆 35～45°SR；
(3)辅料用量对绝干浆重量百分比：AKD施胶剂0～0.5％； 碳酸钙填料15～20％；阳离子淀粉0.5～1.0％，PAM助留剂0.03～0.05%，改性硅藻土重量比0.2～0.4％，有机微粒助留剂0.02～0.04%；
(4)湿纸页抄造：调节纸机抄造工艺参数，上网浓度：0.5～1.2%；上网pH值：6.5～9.5；浆速比：1.01～1.05；操作车速200～1000m/min；网下白水浓度：≤0.5%；出网部干度：≥16%；抄造定量70～180 g/m2的湿纸页；
(5)压榨：湿纸页出网部后进入压榨部，采用五辊三压区复合压榨将湿纸页压至干度≥39%，进前干燥部；
(6)前干燥：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制烘缸表面温度在90～120°C，出前干燥后的纸页干度≥90%，之后进行微量涂布；
(7)微量涂布：涂料配方各组分以重量计：CaCO3 95～100份，瓷土0～5份，胶乳0～4份，淀粉40～60份，表面施胶剂2～4份，增白剂0～1.5份，消泡剂0.05～0.1份；涂料固含量15～50%；涂布条件：采用计量棒式表面施胶机，传动侧压力/操作侧压力：16～28/16～28kN/m ，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.6～1.8/0.6～1.8bar，单面涂布量：5～10g/m2 ；
(8)后干燥：对经过微量涂布的湿纸页进行后干燥，控制烘缸温度在40～130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；
(9)压光条件：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在40～120℃，压光压力控制在50～100kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取；
(10)制得的微量涂布典雅纯质纸的特性：
定量为80.0～200.0g/m2，水分为6.0～8.0％，白度 ISO大于80％，不透明度大于85％，平滑度不小于25s，松厚度不小于1.4cm3/g，表面吸收重量Cobb值小于35g/m2，裂断长卷筒纸纵向大于3500m，印刷表面强度不低于1.0m/s，灰分含量不低于25%。
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