CN111005258A - 一种轻涂牛卡纸及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种轻涂牛卡纸及其生产方法。该轻涂牛卡纸，包括面层、芯层和底层，所述轻涂牛卡纸还包括正表施胶层和背表施胶层，分别位于面层和底层表面，所述正表施胶层上设置预涂涂布层，所述预涂涂布层上设置面涂涂布层；该轻涂牛卡纸的生产方法包括制备原纸、表胶、涂布和干燥，涂布时在面涂涂料中添加新型胶乳苯乙烯丙烯酸酯胶乳或聚乙烯乙酯胶乳，酯基反应可提高涂层的开放程度，提高成纸涂层透气度，提高油墨吸收性，此外，还可以提高涂层遮盖性，改善成纸的平滑度和可压缩性，从而减少露白和印刷发花问题，印刷出来的纸品不容易返黄，色泽更加鲜艳、精美，同时可以提高成纸白度，降低漂白化学品用量，降低生产成本。

Description

一种轻涂牛卡纸及其生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种轻涂牛卡纸及其生产方法。
背景技术
轻涂牛卡纸有着良好的机械强度和良好的涂布性能，在市场中的应用越来越广泛，用量在逐年提升。随着印刷机车速的不断提高和多色印刷的普及，对轻涂牛卡的印刷性能提出了更高的要求，由于轻涂牛卡的涂料量在16-30g/m2，涂布量比一般的涂布纸小，涂层的遮盖和均匀性受原纸的影响很大，涂层的均匀性和开放程度严重影响油墨的吸收效果，从而影响涂布纸的印刷质量，容易产生露白和印刷发花问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻涂牛卡纸及其生产方法，改善轻涂牛卡纸露白以及涂层遮盖性问题，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种轻涂牛卡纸，包括面层、芯层和底层，所述轻涂牛卡纸还包括正表施胶层和背表施胶层，所述正表施胶层位于所述面层的表面，所述背表施胶层位于所述底层的表面，所述正表施胶层上设置有预涂涂布层，所述预涂涂布层上设置有面涂涂布层。
上述技术方案中，所述面层由重量份数为100％MOW浆制成，定量为20～40g/m2；所述芯层由重量份数为40～80％DIP浆和20～60％MOW浆制成，定量为20～40g/m2；所述底层由重量份数为100％OCC浆制成，定量为80～110g/m2；所述正表施胶层的挂胶量为0.8～3g/m2，背表施胶层的挂胶量为1.5～5g/m2；所述预涂涂布层的涂布量为12～18g/m2，面涂涂布层的涂布量为12～18g/m2，总涂布量为25～32g/m2。
具体的，所述MOW浆由以下重量份数的原料制成：1％～30％美废和70％～99％国废；所述DIP浆由以下重量份数的原料制成：50％～80％国废和20％～50％旧报纸；所述OCC浆由以下重量份数的原料制成：1％～60％美废、20％～80％日废和1％～20％国废。
提供一种轻涂牛卡纸的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、制备原纸：将面层、芯层和底层浆料进行制浆筛选、净化、脱墨、漂白、打浆，然后经纸机流送系统上浆，经网部脱水复合得到干度为20％～25％的原纸，然后经两道靴式压榨，原纸干度为45％～55％，再对原纸进行前烘干和硬压光，得到厚度均匀的原纸；
步骤二、表胶：用胶料对步骤一所得原纸进行正面施胶和背面施胶得到正表施胶层和背表施胶层；
步骤三、涂布：将制备好的预涂和面涂涂料卸入储槽，泵送转入预涂、面涂上料槽，经过涂布上料站，预涂涂布机将预涂涂料均匀的涂布到正表施胶层上，然后面涂涂布机将面涂涂料均匀的涂布到预涂涂布层上，得到涂布牛卡纸；
步骤四、干燥：将步骤三得到的涂布牛卡纸经红外线干燥、热风干燥以及后烘干，得到含水量为5％～7％的轻涂牛卡纸。
上述技术方案中，所述步骤二中，胶料由木薯淀粉或玉米淀粉经酶转化蒸煮制得，胶料固含量为18％～28％，粘度为100～300cps，酶添加量为0.1～0.5kg/吨淀粉，酶转化温度为70℃～90℃，蒸煮温度为110℃～140℃。
上述技术方案中，所述步骤三中，预涂采用硬刀涂布，面涂采用软刀涂布，预涂和面涂涂料的制备方法为将原料添加到涂料分散机，在1300rpm～1700rpm条件下分散30～50min，包括以下步骤：
步骤一、将颜料包括研磨碳酸钙、高岭土、煅烧土加入涂料分散机中分散25～35min；
步骤二、加入分散剂对步骤一中颜料进行分散2～5min；
步骤三、加入胶粘剂包括丁苯胶乳、新型胶乳分散2～5min；
步骤四、加入涂料助剂包括流变改良剂、抗水剂、润滑剂和消泡剂，每种涂料助剂加入后分散1～2min；
步骤五、加入碱液调节涂料pH，分散1～3min；
步骤六、加入防腐剂，分散1～2min，即得涂料。
具体的，所述研磨碳酸钙包括65级碳酸钙和95级碳酸钙，所述高岭土包括片状高岭土和细径高岭土，所述煅烧土为瓷土。
具体的，所述新型胶乳为苯乙烯丙烯酸酯胶乳和聚乙烯乙酯胶乳，苯乙烯丙烯酸酯胶乳主要分子结构为苯乙烯-正丁基丙烯酸共聚物，聚乙烯乙酯胶乳的主要分子结构为线性乙烯乙酯均聚物，含有部分乙基或者丁基丙烯酸酯单体。
具体的，所述预涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000021
Figure BDA0002349953010000031
所述面涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000032
具体的，所述预涂涂料温度为35℃～45℃，固含量为65％～72％，粘度为500～800cps，pH为8.5～9.5；所述面涂涂料温度为35℃～45℃，固含量为65％～72％，粘度为500～900cps，pH为8.5～9.5。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种轻涂牛卡纸，包括面层、芯层、底层、正表施胶层、背表施胶层、预涂涂布层和面涂涂布层，成纸透气度和油墨吸收性高，纸品色泽鲜艳、精美，成本大大降低，提高轻涂牛卡纸的市场竞争力。
(2)本发明提供的一种轻涂牛卡纸的生产方法，在面涂涂料中添加新型胶乳苯乙烯丙烯酸酯胶乳和聚乙烯乙酯胶乳，苯乙烯丙烯酸酯胶乳能够形成一种弹性模，有很强的耐热、耐光和抗氧化降解性能，具有良好的粘结强度和很好的高剪切稳定性，成膜的耐折韧性强；酯基交联，干燥后能够形成多孔的涂层结构；聚乙烯乙酯胶乳易产生水解，特别是在粒子表面容易形成聚乙烯醇基，能够与高岭土的硅醇基氢键结合，发生反应，干燥后获得相对开放的涂层结构。两种新型胶乳都获得了开放的涂层，提高成纸涂层透气度，提高油墨吸收性，此外，还可以提高涂层遮盖性，改善成纸的平滑度和可压缩性，从而减少露白和印刷发花问题，印刷出来的纸品不容易返黄，色泽更加鲜艳、精美，同时可以提高成纸白度，降低面层MOW的浆料白度，降低漂白化学品用量，降低生产成本。
附图说明
图1本发明的一种轻涂牛卡纸的结构示意图。
图中，1、面层；2、芯层；3、底层；4、正表施胶层；5、背表施胶层；6、预涂涂布层；7、面涂涂布层。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
如图1所示，一种轻涂牛卡纸，包括面层1、芯层2和底层3，芯层2位于面层1和底层3之间，面层1上侧为正表施胶层4，底层3下侧为背表施胶层5，正表施胶层4上侧为预涂涂布层6，预涂涂布层6上侧为面涂涂布层7。
上述轻涂牛卡纸的生产方法，包括：制备原纸、表胶、涂布和干燥，其中，
1、制备原纸：将面层、芯层和底层的浆料进行制浆筛选、净化、脱墨、漂白、打浆，然后经纸机流送系统上浆，经网部脱水复合得到干度为23％的原纸，然后经两道靴式压榨，原纸干度为50％，再对原纸进行前烘干和硬压光，得到厚度均匀的原纸。
其中，面层由重量份数为100％MOW浆制成，定量为30g/m2；芯层由重量份数为60％DIP浆和40％MOW浆制成，定量为30g/m2；底层由重量份数为100％OCC浆制成，定量为95g/m2；正表施胶层的挂胶量为1.9g/m2，背表施胶层的挂胶量为3.25g/m2；预涂涂布层的涂布量为15g/m2，面涂涂布层的涂布量为15g/m2，总涂布量为30g/m2。
其中，MOW浆由以下重量份数的原料制成：15％美废和85％国废，DIP浆由以下重量份数的原料制成：65％国废和35％旧报纸，OCC浆由以下重量份数的原料制成：30％美废、60％日废和10％国废。
2、表胶：用胶料对步骤一所得原纸进行正面施胶和背面施胶得到正表施胶层和背表施胶层。
其中，胶料由木薯淀粉或玉米淀粉经酶转化蒸煮制得，胶料固含量为23％，粘度为200cps，酶添加量为0.3kg/吨淀粉，酶转化温度为80℃，蒸煮温度为125℃。
3、涂布：将制备好的预涂和面涂涂料卸入储槽，泵送转入预涂、面涂上料槽，经过涂布上料站，预涂涂布机将预涂涂料均匀的涂布到正表施胶层上，然后面涂涂布机将面涂涂料均匀的涂布到预涂涂布层上，得到涂布牛卡纸。
其中，预涂采用硬刀涂布，面涂采用软刀涂布，预涂和面涂涂料的制备方法为将原料添加到涂料分散机，在1500rpm条件下分散41min，包括以下步骤：
步骤一、将颜料包括研磨碳酸钙、高岭土、煅烧土加入涂料分散机中分散30min；
步骤二、加入分散剂对步骤一中颜料进行分散2min；
步骤三、加入胶粘剂包括丁苯胶乳、新型胶乳分散3min；
步骤四、加入涂料助剂包括流变改良剂、抗水剂、润滑剂和消泡剂，每种涂料助剂加入后分散1min；
步骤五、加入碱液调节涂料pH，分散1min；
步骤六、加入防腐剂，分散1min，即得涂料。
其中，研磨碳酸钙包括65级碳酸钙和95级碳酸钙，高岭土包括片状高岭土和细径高岭土，煅烧土为瓷土，新型胶乳为苯乙烯丙烯酸酯胶乳。
其中，预涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000051
面涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000052
Figure BDA0002349953010000061
其中，预涂涂料温度为40℃，固含量为68％，粘度为700cps，pH为9；所述面涂涂料温度为40℃，固含量为68％，粘度为750cps，pH为9。
4、干燥：将步骤三得到的涂布牛卡纸经红外线干燥、热风干燥以及后烘干，得到含水量为6％的轻涂牛卡纸，经检测此轻涂牛卡纸的白度为82％，耐破指数为2.7，粗糙度为1.0μm，油墨吸收性为27％，透气度为1.52ml/min，光泽度为48％，平滑度为105S。
实施例2。
如图1所示，一种轻涂牛卡纸，包括面层1、芯层2和底层3，芯层2位于面层1和底层3之间，面层1上侧为正表施胶层4，底层3下侧为背表施胶层5，正表施胶层4上侧为预涂涂布层6，预涂涂布层6上侧为面涂涂布层7。
上述轻涂牛卡纸的生产方法，包括：制备原纸、表胶、涂布和干燥，其中，
1、制备原纸：将面层、芯层和底层的浆料进行制浆筛选、净化、脱墨、漂白、打浆，然后经纸机流送系统上浆，经网部脱水复合得到干度为20％的原纸，然后经两道靴式压榨，原纸干度为45％，再对原纸进行前烘干和硬压光，得到厚度均匀的原纸。
其中，面层由重量份数为100％MOW浆制成，定量为20g/m2；芯层由重量份数为40％DIP浆和60％MOW浆制成，定量为20g/m2；底层由重量份数为100％OCC浆制成，定量为80g/m2；正表施胶层的挂胶量为0.8g/m2，背表施胶层的挂胶量为1.5g/m2；预涂涂布层的涂布量为12g/m2，面涂涂布层的涂布量为13g/m2，总涂布量为25g/m2。
其中，MOW浆由以下重量份数的原料制成：1％美废和99％国废，DIP浆由以下重量份数的原料制成：50％国废和50％旧报纸，OCC浆由以下重量份数的原料制成：1％美废、80％日废和19％国废。
2、表胶：用胶料对步骤一所得原纸进行正面施胶和背面施胶得到正表施胶层和背表施胶层。
其中，胶料由木薯淀粉或玉米淀粉经酶转化蒸煮制得，胶料固含量为18％，粘度为100cps，酶添加量为0.1kg/吨淀粉，酶转化温度为70℃，蒸煮温度为110℃。
3、涂布：将制备好的预涂和面涂涂料卸入储槽，泵送转入预涂、面涂上料槽，经过涂布上料站，预涂涂布机将预涂涂料均匀的涂布到正表施胶层上，然后面涂涂布机将面涂涂料均匀的涂布到预涂涂布层上，得到涂布牛卡纸。
其中，预涂采用硬刀涂布，面涂采用软刀涂布，预涂和面涂涂料的制备方法为将原料添加到涂料分散机，在1300rpm条件下分散50min，包括以下步骤：
步骤一、将颜料包括研磨碳酸钙、高岭土、煅烧土加入涂料分散机中分散35min；
步骤二、加入分散剂对步骤一中颜料进行分散3min；
步骤三、加入胶粘剂包括丁苯胶乳、新型胶乳分散4min；
步骤四、加入涂料助剂包括流变改良剂、抗水剂、润滑剂和消泡剂，每种涂料助剂加入后分散1min；
步骤五、加入碱液调节涂料pH，分散2min；
步骤六、加入防腐剂，分散2min，即得涂料。
其中，研磨碳酸钙包括65级碳酸钙和95级碳酸钙，高岭土包括片状高岭土和细径高岭土，煅烧土为瓷土，新型胶乳为聚乙烯乙酯胶乳。
其中，预涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000071
面涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000081
其中，预涂涂料温度为35℃，固含量为65％，粘度为500cps，pH为8.5；所述面涂涂料温度为35℃，固含量为65％，粘度为500cps，pH为8.5。
4、干燥：将步骤三得到的涂布牛卡纸经红外线干燥、热风干燥以及后烘干，得到含水量为5％的轻涂牛卡纸，经检测此轻涂牛卡纸的白度为80％，耐破指数为2.4，粗糙度为1.0μm，油墨吸收性为29％，透气度为1.75ml/min，光泽度为46％，平滑度为125S。
实施例3。
如图1所示，一种轻涂牛卡纸，包括面层1、芯层2和底层3，芯层2位于面层1和底层3之间，面层1上侧为正表施胶层4，底层3下侧为背表施胶层5，正表施胶层4上侧为预涂涂布层6，预涂涂布层6上侧为面涂涂布层7。
上述轻涂牛卡纸的生产方法，包括：制备原纸、表胶、涂布和干燥，其中，
1、制备原纸：将面层、芯层和底层的浆料进行制浆筛选、净化、脱墨、漂白、打浆，然后经纸机流送系统上浆，经网部脱水复合得到干度为25％的原纸，然后经两道靴式压榨，原纸干度为55％，再对原纸进行前烘干和硬压光，得到厚度均匀的原纸。
其中，面层由重量份数为100％MOW浆制成，定量为40g/m2；芯层由重量份数为80％DIP浆和20％MOW浆制成，定量为40g/m2；底层由重量份数为100％OCC浆制成，定量为110g/m2；正表施胶层的挂胶量为3g/m2，背表施胶层的挂胶量为5g/m2；预涂涂布层的涂布量为14g/m2，面涂涂布层的涂布量为18g/m2，总涂布量为32g/m2。
其中，MOW浆由以下重量份数的原料制成：30％美废和70％国废，DIP浆由以下重量份数的原料制成：80％国废和20％旧报纸，OCC浆由以下重量份数的原料制成：60％美废、20％日废和20％国废。
2、表胶：用胶料对步骤一所得原纸进行正面施胶和背面施胶得到正表施胶层和背表施胶层。
其中，胶料由木薯淀粉或玉米淀粉经酶转化蒸煮制得，胶料固含量为28％，粘度为300cps，酶添加量为0.5kg/吨淀粉，酶转化温度为90℃，蒸煮温度为140℃。
3、涂布：将制备好的预涂和面涂涂料卸入储槽，泵送转入预涂、面涂上料槽，经过涂布上料站，预涂涂布机将预涂涂料均匀的涂布到正表施胶层上，然后面涂涂布机将面涂涂料均匀的涂布到预涂涂布层上，得到涂布牛卡纸。
其中，预涂采用硬刀涂布，面涂采用软刀涂布，预涂和面涂涂料的制备方法为将原料添加到涂料分散机，在1700rpm条件下分散35min，包括以下步骤：
步骤一、将颜料包括研磨碳酸钙、高岭土、煅烧土加入涂料分散机中分散25min；
步骤二、加入分散剂对步骤一中颜料进行分散2min；
步骤三、加入胶粘剂包括丁苯胶乳、新型胶乳分散2min；
步骤四、加入涂料助剂包括流变改良剂、抗水剂、润滑剂和消泡剂，每种涂料助剂加入后分散1min；
步骤五、加入碱液调节涂料pH，分散1min；
步骤六、加入防腐剂，分散1min，即得涂料。
其中，研磨碳酸钙包括65级碳酸钙和95级碳酸钙，高岭土包括片状高岭土和细径高岭土，煅烧土为瓷土，新型胶乳为苯乙烯丙烯酸酯胶乳。
其中，预涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000091
Figure BDA0002349953010000101
面涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000102
其中，预涂涂料温度为40℃，固含量为68％，粘度为750cps，pH为9；所述面涂涂料温度为40℃，固含量为68％，粘度为810cps，pH为9.2。
4、干燥：将步骤三得到的涂布牛卡纸经红外线干燥、热风干燥以及后烘干，得到含水量为7％的轻涂牛卡纸，经检测此轻涂牛卡纸的白度为84％，耐破指数为3.0，粗糙度为0.9μm，油墨吸收性为30％，透气度为1.9ml/min，光泽度为49％，平滑度为115S。
实施例4。
如图1所示，一种轻涂牛卡纸，包括面层1、芯层2和底层3，芯层2位于面层1和底层3之间，面层1上侧为正表施胶层4，底层3下侧为背表施胶层5，正表施胶层4上侧为预涂涂布层6，预涂涂布层6上侧为面涂涂布层7。
上述轻涂牛卡纸的生产方法，包括：制备原纸、表胶、涂布和干燥，其中，
1、制备原纸：将面层、芯层和底层的浆料进行制浆筛选、净化、脱墨、漂白、打浆，然后经纸机流送系统上浆，经网部脱水复合得到干度为21％的原纸，然后经两道靴式压榨，原纸干度为47％，再对原纸进行前烘干和硬压光，得到厚度均匀的原纸。
其中，面层由重量份数为100％MOW浆制成，定量为25g/m2；芯层由重量份数为50％DIP浆和50％MOW浆制成，定量为25g/m2；底层由重量份数为100％OCC浆制成，定量为87g/m2；正表施胶层的挂胶量为1.35g/m2，背表施胶层的挂胶量为2.37g/m2；预涂涂布层的涂布量为14g/m2，面涂涂布层的涂布量为14g/m2，总涂布量为28g/m2。
其中，MOW浆由以下重量份数的原料制成：8％美废和92％国废，DIP浆由以下重量份数的原料制成：57％国废和43％旧报纸，OCC浆由以下重量份数的原料制成：59％美废、40％日废和1％国废。
2、表胶：用胶料对步骤一所得原纸进行正面施胶和背面施胶得到正表施胶层和背表施胶层。
其中，胶料由木薯淀粉或玉米淀粉经酶转化蒸煮制得，胶料固含量为20％，粘度为150cps，酶添加量为0.2kg/吨淀粉，酶转化温度为75℃，蒸煮温度为117℃。
3、涂布：将制备好的预涂和面涂涂料卸入储槽，泵送转入预涂、面涂上料槽，经过涂布上料站，预涂涂布机将预涂涂料均匀的涂布到正表施胶层上，然后面涂涂布机将面涂涂料均匀的涂布到预涂涂布层上，得到涂布牛卡纸。
其中，预涂采用硬刀涂布，面涂采用软刀涂布，预涂和面涂涂料的制备方法为将原料添加到涂料分散机，在1600rpm条件下分散42min，包括以下步骤：
步骤一、将颜料包括研磨碳酸钙、高岭土、煅烧土加入涂料分散机中分散30min；
步骤二、加入分散剂对步骤一中颜料进行分散2min；
步骤三、加入胶粘剂包括丁苯胶乳、新型胶乳分散3min；
步骤四、加入涂料助剂包括流变改良剂、抗水剂、润滑剂和消泡剂，每种涂料助剂加入后分散1min；
步骤五、加入碱液调节涂料pH，分散1min；
步骤六、加入防腐剂，分散2min，即得涂料。
其中，研磨碳酸钙包括65级碳酸钙和95级碳酸钙，高岭土包括片状高岭土和细径高岭土，煅烧土为瓷土，新型胶乳为聚乙烯乙酯胶乳。
其中，预涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000111
Figure BDA0002349953010000121
面涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000122
其中，预涂涂料温度为40℃，固含量为67％，粘度为700cps，pH为9；所述面涂涂料温度为40℃，固含量为68％，粘度为600cps，pH为9.2。
4、干燥：将步骤三得到的涂布牛卡纸经红外线干燥、热风干燥以及后烘干，得到含水量为5.5％的轻涂牛卡纸，经检测此轻涂牛卡纸的白度为81％，耐破指数为2.5，粗糙度为1.1μm，油墨吸收性为25％，透气度为1.35ml/min，光泽度为42％，平滑度为103S。
实施例5。
如图1所示，一种轻涂牛卡纸，包括面层1、芯层2和底层3，芯层2位于面层1和底层3之间，面层1上侧为正表施胶层4，底层3下侧为背表施胶层5，正表施胶层4上侧为预涂涂布层6，预涂涂布层6上侧为面涂涂布层7。
上述轻涂牛卡纸的生产方法，包括：制备原纸、表胶、涂布和干燥，其中，
1、制备原纸：将面层、芯层和底层的浆料进行制浆筛选、净化、脱墨、漂白、打浆，然后经纸机流送系统上浆，经网部脱水复合得到干度为24％的原纸，然后经两道靴式压榨，原纸干度为53％，再对原纸进行前烘干和硬压光，得到厚度均匀的原纸。
其中，面层由重量份数为100％MOW浆制成，定量为35g/m2；芯层由重量份数为70％DIP浆和30％MOW浆制成，定量为35g/m2；底层由重量份数为100％OCC浆制成，定量为102g/m2；正表施胶层的挂胶量为2.45g/m2，背表施胶层的挂胶量为4.1g/m2；预涂涂布层的涂布量为17g/m2，面涂涂布层的涂布量为14g/m2，总涂布量为31g/m2。
其中，MOW浆由以下重量份数的原料制成：22％美废和78％国废，DIP浆由以下重量份数的原料制成：72％国废和28％旧报纸，OCC浆由以下重量份数的原料制成：50％美废、35％日废和15％国废。
2、表胶：用胶料对步骤一所得原纸进行正面施胶和背面施胶得到正表施胶层和背表施胶层。
其中，胶料由木薯淀粉或玉米淀粉经酶转化蒸煮制得，胶料固含量为25％，粘度为250cps，酶添加量为0.4kg/吨淀粉，酶转化温度为85℃，蒸煮温度为132℃。
3、涂布：将制备好的预涂和面涂涂料卸入储槽，泵送转入预涂、面涂上料槽，经过涂布上料站，预涂涂布机将预涂涂料均匀的涂布到正表施胶层上，然后面涂涂布机将面涂涂料均匀的涂布到预涂涂布层上，得到涂布牛卡纸。
其中，预涂采用硬刀涂布，面涂采用软刀涂布，预涂和面涂涂料的制备方法为将原料添加到涂料分散机，在1400rpm条件下分散47min，包括以下步骤：
步骤一、将颜料包括研磨碳酸钙、高岭土、煅烧土加入涂料分散机中分散33min；
步骤二、加入分散剂对步骤一中颜料进行分散3min；
步骤三、加入胶粘剂包括丁苯胶乳、新型胶乳分散4min；
步骤四、加入涂料助剂包括流变改良剂、抗水剂、润滑剂和消泡剂，每种涂料助剂加入后分散1min；
步骤五、加入碱液调节涂料pH，分散2min；
步骤六、加入防腐剂，分散1min，即得涂料。
其中，研磨碳酸钙包括65级碳酸钙和95级碳酸钙，高岭土包括片状高岭土和细径高岭土，煅烧土为瓷土，新型胶乳为苯乙烯丙烯酸酯胶乳。
其中，预涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000131
Figure BDA0002349953010000141
面涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure BDA0002349953010000142
其中，预涂涂料温度为43℃，固含量为670％，粘度为720cps，pH为9.1；所述面涂涂料温度为43℃，固含量为70％，粘度为800cps，pH为9.3。
4、干燥：将步骤三得到的涂布牛卡纸经红外线干燥、热风干燥以及后烘干，得到含水量为6.5％的轻涂牛卡纸，经检测此轻涂牛卡纸的白度为83％，耐破指数为2.8，粗糙度为0.9μm，油墨吸收性为32％，透气度为1.8ml/min，光泽度为44％，平滑度为110S。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种轻涂牛卡纸，包括面层、芯层和底层，其特征在于：所述轻涂牛卡纸还包括正表施胶层和背表施胶层，所述正表施胶层位于所述面层的表面，所述背表施胶层位于所述底层的表面，所述正表施胶层上设置有预涂涂布层，所述预涂涂布层上设置有面涂涂布层。
2.根据权利要求1所述的一种轻涂牛卡纸，其特征在于：所述面层由重量份数为100％MOW浆制成，定量为20～40g/m2，所述芯层由重量份数为40～80％DIP浆和20～60％MOW浆制成，定量为20～40g/m2，所述底层由重量份数为100％OCC浆制成，定量为80～110g/m2，所述正表施胶层的挂胶量为0.8～3g/m2，背表施胶层的挂胶量为1.5～5g/m2，所述预涂涂布层的涂布量为12～18g/m2，面涂涂布层的涂布量为12～18g/m2，总涂布量为25～32g/m2。
3.根据权利要求2所述的一种轻涂牛卡纸，其特征在于：所述MOW浆由以下重量份数的原料制成：1％～30％美废和70％～99％国废，所述DIP浆由以下重量份数的原料制成：50％～80％国废和20％～50％旧报纸，所述OCC浆由以下重量份数的原料制成：1％～60％美废、20％～80％日废和1％～20％国废。
4.权利要求1至3任意一项所述的一种轻涂牛卡纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、制备原纸：将面层、芯层和底层浆料进行制浆筛选、净化、脱墨、漂白、打浆，然后经纸机流送系统上浆，经网部脱水复合得到干度为20％～25％的原纸，然后经两道靴式压榨，原纸干度为45％～55％，再对原纸进行前烘干和硬压光，得到厚度均匀的原纸；
步骤二、表胶：用胶料对步骤一所得原纸进行正面施胶和背面施胶得到正表施胶层和背表施胶层；
步骤三、涂布：将制备好的预涂和面涂涂料卸入储槽，泵送转入预涂、面涂上料槽，经过涂布上料站，预涂涂布机将预涂涂料均匀的涂布到正表施胶层上，然后面涂涂布机将面涂涂料均匀的涂布到预涂涂布层上，得到涂布牛卡纸；
步骤四、干燥：将步骤三得到的涂布牛卡纸经红外线干燥、热风干燥以及后烘干，得到含水量为5％～7％的轻涂牛卡纸。
5.根据权利要求4所述的一种轻涂牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述步骤二中，胶料由木薯淀粉或玉米淀粉经酶转化蒸煮制得，胶料固含量为18％～28％，粘度为100～300cps，酶添加量为0.1～0.5kg/吨淀粉，酶转化温度为70℃～90℃，蒸煮温度为110℃～140℃。
6.根据权利要求4所述的一种轻涂牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述步骤三中，预涂采用硬刀涂布，面涂采用软刀涂布，预涂和面涂涂料的制备方法为将原料添加到涂料分散机，在1300rpm～1700rpm条件下分散30～50min，包括以下步骤：
步骤一、将颜料包括研磨碳酸钙、高岭土、煅烧土加入涂料分散机中分散25～35min；
步骤二、加入分散剂对步骤一中颜料进行分散2～5min；
步骤三、加入胶粘剂包括丁苯胶乳、新型胶乳分散2～5min；
步骤四、加入涂料助剂包括流变改良剂、抗水剂、润滑剂和消泡剂，每种涂料助剂加入后分散1～2min；
步骤五、加入碱液调节涂料pH，分散1～3min；
步骤六、加入防腐剂，分散1～2min，即得涂料。
7.根据权利要求6所述的一种轻涂牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述研磨碳酸钙包括65级碳酸钙和95级碳酸钙，所述高岭土包括片状高岭土和细径高岭土，所述煅烧土为瓷土。
8.根据权利要求7所述的一种轻涂牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述新型胶乳为苯乙烯丙烯酸酯胶乳和聚乙烯乙酯胶乳，苯乙烯丙烯酸酯胶乳主要分子结构为苯乙烯-正丁基丙烯酸共聚物，聚乙烯乙酯胶乳的主要分子结构为线性乙烯乙酯均聚物，含有部分乙基或者丁基丙烯酸酯单体。
9.根据权利要求8所述的一种轻涂牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述预涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure FDA0002349951000000021
所述面涂涂料由以下重量份数的原料组成：
Figure FDA0002349951000000031
10.根据权利要求6所述的一种轻涂牛卡纸的生产方法，其特征在于：所述预涂涂料温度为35℃～45℃，固含量为65％～72％，粘度为500～800cps，pH为8.5～9.5；所述面涂涂料温度为35℃～45℃，固含量为65％～72％，粘度为500～900cps，pH为8.5～9.5。
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