CN101586317A - 涂布白面牛卡纸及其制造方法 - Google Patents

涂布白面牛卡纸及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101586317A
CN101586317A CNA2009100167564A CN200910016756A CN101586317A CN 101586317 A CN101586317 A CN 101586317A CN A2009100167564 A CNA2009100167564 A CN A2009100167564A CN 200910016756 A CN200910016756 A CN 200910016756A CN 101586317 A CN101586317 A CN 101586317A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
weight portions
coated
kaolin
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100167564A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101586317B (zh
Inventor
王东兴
张增国
慈晓雷
张洪明
耿书江
刘命洲
吕兆岗
智伟欣
王磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changle Xinmai Paper Co., Ltd.
Shandong Century Sunshine Paper Group Co., Ltd.
Original Assignee
CHANGYUE SHIJI SUNSHINE PAPER HOLDINGS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41370726&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101586317(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by CHANGYUE SHIJI SUNSHINE PAPER HOLDINGS Co Ltd filed Critical CHANGYUE SHIJI SUNSHINE PAPER HOLDINGS Co Ltd
Priority to CN2009100167564A priority Critical patent/CN101586317B/zh
Publication of CN101586317A publication Critical patent/CN101586317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101586317B publication Critical patent/CN101586317B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种涂布白面牛卡纸，它包括涂布层、面层、衬层、底层和施胶层，所述涂布层至少包括顺序设置在所述面层上的两个涂布分层，位于最表面的涂布分层的表面平整光滑；所述施胶层设置于底层的表面上；所述涂布白面牛卡纸的定量是120～220g/m2，所述涂布层的涂布量是12～40g/m2。本发明还公开了这种涂布白面牛卡纸的制造方法。本发明采用了膜转移涂布后再进行刮刀涂布的复合涂布方法，所生产的涂布白面牛卡纸很好地揉和了白面牛卡纸和重涂布纸的优点，在低定量的条件下，其强度高，而且纸面光泽度、平滑度及适印性指标性能优良，完全可以满足高档印刷包装的要求。

Description

涂布白面牛卡纸及其制造方法
技术领域
本发明涉及涂布白面牛卡纸技术领域，本发明还涉及涂布白面牛卡纸的制造方法。
背景技术
白面牛卡纸强度高、单面白度也较高，因而日益成为一种用途广泛的包装材料。它通常包括一个面层、一个衬层和一个底层，由于采用了层状结构，面层、衬层、底层可以采用不同的纤维浆料，例如面层可以采用一次木浆，其余的层可以采用二次纤维浆料，因而，白面牛卡纸生产成本低，制浆污染负荷小，非常适合我国自然木材资源缺乏的国情。但是，白面牛卡纸的表面平滑度低，油墨吸收过大，印刷光泽度差，因而无法满足高质量的印刷需求。
作为重涂布纸来说，又是另一种情况，其定量一般在200-400g/m2，涂布层很厚，一般在30-50g/m2。虽然，重涂布纸的白度高，平滑度高，油墨吸收小，印刷光泽度也不错，适印性能优良，但由于涂布层很厚，在同样定量的情况下，其强度很低，不能达到高强度的包装要求。同时，由于其强度低，造纸机运行过程中纸页极易拉断，也就无法做到低定量，无法给用户提供低的制造成本。涂料是不可再回收利用的原料，重涂布纸回收利用时，因其涂料含量高，会阻碍造纸用成型网和毛毯的滤水，严重影响生产的正常进行和产品质量，同时，还会增加水处理的难度，加重造纸污染。
作为本申请的发明人，长期致力于白面牛卡纸的生产，具有丰富的实践经验。经过发明人的潜心研究，创造性地研究出一种制造涂布白面牛卡纸的方法，尤其是涂布的方法，这种方法不仅适合我国自然木材资源缺乏的国情，通过这种方法制造出的涂布白面牛卡纸不仅具有一般涂布白面牛卡纸的白度高、平滑度高及适印性能优良的优点，还可以达到低定量、高强度。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种涂布白面牛卡纸，该涂布白面牛卡纸不仅定量低，强度高，而且适印性能优良。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种制造涂布白面牛卡纸的方法，通过这种方法制造出的涂布白面牛卡纸，不仅定量低，强度高，而且适印性能优良。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
涂布白面牛卡纸，包括面层、衬层和底层，所述涂布白面牛卡纸还包括涂布层，所述涂布层至少包括顺序设置在所述面层上的两个涂布分层，位于最表面的涂布分层的表面平整光滑，最靠近所述面层的涂布分层的厚度相对均匀且随所述面层的表面而起伏；施胶层，所述施胶层设置于底层的表面上；所述涂布白面牛卡纸的定量是120～220g/m2，所述涂布层的涂布量是12～40g/m2。
其中，所述涂布层是将涂料涂布于面层上形成的，所述涂料主要由颜料、胶粘剂和助剂组成，所述涂布层包括顺序设置的第一涂布分层、第二涂布分层和第三涂布分层，所述第一涂布分层设置于所述面层上，所述第三涂布分层位于最表面。
其中，所述第一涂布分层中的颜料是碳酸钙；所述第二涂布分层中的颜料由碳酸钙和高岭土组成，以两者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为70～90重量份，高岭土的含量为10～30重量份；所述第三涂布分层中的颜料由碳酸钙和高岭土组成，以两者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为40～60重量份，高岭土的含量为40～60重量份；或者所述第三涂布分层中的颜料由碳酸钙、高岭土和塑性颜料组成，以三者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为30～75重量份，高岭土的含量为20～65重量份，塑性颜料的含量为3～6重量份；所述胶粘剂是由醋酸胶乳、丁苯胶乳和涂布淀粉中的两种或三种组成。
其中，所述高岭土由细粒高岭土和剥片高岭土组成，所述细粒高岭土的平均粒径是0～2μm，所述剥片高岭土是由平均粒径小于2μm的细粒高岭土经剥片处理获得，以两者之和为100重量份计，细粒高岭土的含量是30～60重量份，剥片高岭土的含量是40～70重量份。
其中，所述涂布白面牛卡纸还包括一个衬层，所述衬层设置于面层与底层之间。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
涂布白面牛卡纸的制造方法，包括分别制备面层的浆料、衬层的浆料和底层的浆料；将面层浆料、衬层浆料和底层浆料在多缸多网纸板机上经复合抄造制得原纸板；原纸板经压榨、前干燥和前压光步骤后进入涂布步骤进行涂布；涂布后进入后干燥和后压光步骤；在所述的涂布步骤中，包括采用膜转移涂布机对所述原纸板的面层进行单层预涂布形成第一涂布分层和对底层进行单层施胶的步骤，和至少一次采用刮刀式涂布机对面层进行再次涂布的步骤，每次涂布后均设有一个干燥步骤；在所述的涂布步骤中，使用的涂料主要由颜料、胶粘剂和助剂组成。
其中，所述的再次涂布步骤包括用于形成第二涂布分层的中涂步骤和用于形成第三涂布分层的面涂步骤。
其中，在预涂布步骤中所述涂料的颜料是碳酸钙；在中涂步骤中所述涂料的颜料由碳酸钙和高岭土组成，以两者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为70～90重量份，高岭土的含量为10～30重量份；在面涂步骤中所述涂料的颜料由碳酸钙和高岭土组成，以两者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为40～60重量份，高岭土的含量为40～60重量份；或者在面涂步骤中所述涂料的颜料由碳酸钙、高岭土和塑性颜料组成，以三者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为30～75重量份，高岭土的含量为20～65重量份，塑性颜料的含量为3～6重量份；所述胶粘剂是由醋酸胶乳、丁苯胶乳和涂布淀粉中的两种或三种组成。
其中，所述高岭土由细粒高岭土和剥片高岭土组成，所述细粒高岭土的平均粒径是0～2μm，所述剥片高岭土是由平均粒径小于2μm的细粒高岭土经剥片处理获得，以两者之和为100重量份计，细粒高岭土的含量是30～60重量份，剥片高岭土的含量是40～70重量份。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于在涂布时，选用了膜转移式涂布机和刮刀式涂布机相结合的涂布方式，膜转移涂布会使涂布表面略显粗糙，但覆盖效果好，而刮刀涂布采用的是刮平的方式，涂布层表面平滑，但容易造成涂布层厚度不均匀，影响油墨吸收均匀性从而影响印刷效果，通过将两者结合，发挥了各自的优势，弥补了各自的缺点，在定量是120～220g/m2，涂布量是12～40g/m2的情况下，所生产的涂布白面牛卡纸很好的包容了白面牛卡纸和重涂布纸的优点，其平滑度、光泽度、以及适印性能能够满足高档印刷的需要。由于单面涂布，底面为牛卡废纸再生浆，所以会很好地保留原纸的强度，满足高强度包装的要求，同时，低定量牛卡纸在生产中不会因为强度低而出现断纸，大大提高了单位重量的纸箱产量，降低了用户的生产成本。另外，在膜转移涂布的同时，可以对底层进行施胶，减少了背面的纸毛问题，起到了一举两得的效果。
在本发明中，针对膜转移涂布和刮刀涂布的不同特点，以及各个涂布分层的分布位置，采用不同的涂料配方，高岭土的遮盖效果好但成本高，通过调整颜料中高岭土的含量，使位于最表面的第三涂布分层的中的高岭土含量达到最多，从而达到既能保证产品质量同时还能有效降低生产成本的目的。塑性颜料的加入有利于提高涂布层的光泽度。
附图说明
下面结合附图和实施例进一步阐述本发明。
图1是本发明涂布白面牛卡纸的层状结构示意图；
图2是本发明经膜转移和两道刮刀涂布后的涂布层的截面示意图；
图中：1-1.第一涂布分层；1-2.第二涂布分层；1-3.第三涂布分层；2.面层；3.衬层；4.底层；5.施胶层。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用于限制本发明的保护范围。
实施例1：
1、制浆
a、将木浆料打浆至叩解度30-40°SR，制得面层浆料。
b、将回收旧书和旧报纸及办公废纸打浆至叩解度45-55°SR，制得衬层浆料。
c、将OCC长纤维浆料打浆至叩解度30-40°SR，制得底层浆料。
2、涂料制备
涂料配方：见表1、表2和表3。
表1预涂涂料配方
表2中涂涂料配方
Figure A20091001675600091
表3面涂涂料配方
Figure A20091001675600092
表1、表2和表3中，所述碳酸钙优选重质碳酸钙，表2和表3中所述细粒高岭土的平均粒径是0～2μm，所述剥片高岭土是由平均粒径小于2μm的细粒高岭土经剥片处理获得，相对于普通细粒高岭土来说，剥片高岭土的径厚比更大，因此，遮盖效果更佳。
将上述颜料、胶粘剂和助剂等搅拌后，制得的涂料的指标如下：
固含量：58-64wt％
粘度：1000-1400cps(25℃，NDJ-1型粘度计，3#转子，60rpm)
PH值：8.5-9.5(25℃)。
3、抄造
将面层浆料、衬层浆料、底层浆料从各自的流浆箱送入三叠网成型机成型；
经压榨进入前干燥部干燥；
然后，通过前压光机进行硬压光；
然后，在膜转移涂布机上对面层进行单层涂布和对底层进行单层施胶，再经过一道或两道刮刀式涂布机进行涂布，每次涂布后均进行干燥；然后，进入后干燥步骤进行干燥；
然后，通过两辊单压区软压光机等整饰设备对白面牛卡纸再次软压光；
最后，经卷纸、分切和打包，制得成品涂布白面牛卡纸。
由上述工艺制得的定量120g/m2的涂布白面牛卡纸的技术指标见表4。
表4
Figure A20091001675600102
Figure A20091001675600111
实施例2：
实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于涂料的配方，实施例2的涂料配方见表1、表2和表3。
由上述工艺制得的定量150g/m2的涂布白面牛卡纸的技术指标见表4。
实施例3：
实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于涂料的配方，实施例3的涂料配方见表1、表2和表3。
由上述工艺制得的定量175g/m2的涂布白面牛卡纸的技术指标见表4。
实施例4：
实施例4与实施例1基本相同，其不同之处在于涂料的配方，实施例4的涂料配方见表1、表2和表3。
由上述工艺制得的定量220g/m2的涂布白面牛卡纸的技术指标见表4。
对比例1：
由普通工艺制得的定量150g/m2的白面牛卡纸的技术指标见表4。
对比例2：
由普通工艺制得的定量350g/m2的重涂纸的技术指标见表4。
作为颜料来说，如果对白面牛卡纸的光泽度等指标要求不是过于苛刻，从成本角度考虑，也可以省去塑性颜料。所述的塑性颜料也叫空心球颜料，其成份是苯乙烯-丙烯酸共聚物，对提高纸和纸板的松厚度、光泽度、不透明度和白度效果明显。
作为胶粘剂来说，采用醋酸胶乳和丁苯胶乳双胶乳配方优点更为明显，原因是，丁苯胶乳光泽度高、粘结力强，醋酸胶乳能够形成多孔性涂层结构，透气性好，光稳定性好。实践证明，两种胶乳搭配使用，有利于提高涂布层的强度和适印性能。胶粘剂的总添加量是颜料用量的12-25wt％。
作为助剂来说，可以采用本领域常规的分散剂、保水剂、消泡剂、染料、润滑剂、抗水剂等各种助剂。
在单面施胶步骤中，所述的胶是变性淀粉和表面施胶剂的一种或两者混合物的溶液，浓度是8-15wt％，以变性淀粉和表面施胶剂两者之和100重量份计，变性淀粉是80-90重量份，表面施胶剂是10-20重量份，所述变性淀粉优选为氧化淀粉。
在所述的后压光步骤中，采用两辊单压区软压光机对涂布后的牛卡纸进行软压光。为了有效提高涂布效果，本发明对未进行涂布的原纸板先进行整饰，即前压光，取得了明显的效果。
如图1所示，通过上述方法制得的涂布白面牛卡纸，它包括面层2、衬层3和底层4，还包括涂布层，所述涂布层包括顺序设置在所述面层2上的第一涂布分层1-1、第二涂布分层1-2以及第三涂布分层1-3，施胶层5设置于底层4的表面上。
如图2所示，第一涂布分层1-1是由膜转移涂布形成的，它的表面随面层的起伏而起伏，第二涂布分层1-2以及第三涂布分层1-3是由刮刀涂布形成的，它逐渐将第一涂布分层1-1的起伏刮平，从而使最外层的表面平整光滑。
根据对涂布白面牛卡纸的适印性能以及牛卡纸强度等质量要求，灵活采用一道或者两道刮刀涂布，对要求强度高，低定量的牛卡纸，可以采用一道刮刀涂布；对要求有较好的纸面光泽度、平滑度等适印性能的的牛卡纸采用两道刮刀涂布。
总之，本发明所揭示的涂布白面牛卡纸，由于在制造时，涂布步骤采用了膜转移涂布后再进行刮刀涂布的复合涂布方法，很好地包容了白面牛卡纸和重涂布纸的优点，纸面光泽度、平滑度及适印性指标性能优良，完全可以满足高档印刷包装的要求。另一方面，由于单面涂布，底层采用AOCC+OCC混合浆完全可以保证成纸强度，因而其定量可以做到很低(例如120g/m2)，低定量可以大大提高单位重量的纸箱产量，降低用户的生产成本。更少的涂料含量有利于降低涂布白面牛卡纸在回收处理的难度，减少水污染，因而具有良好的发展前景。

Claims (8)

1、涂布白面牛卡纸，包括
面层、衬层和底层，其特征在于：所述涂布白面牛卡纸还包括
涂布层，所述涂布层至少包括顺序设置在所述面层上的两个涂布分层，位于最表面的涂布分层的表面平整光滑，最靠近所述面层的涂布分层的厚度相对均匀且随所述面层的表面而起伏；
施胶层，所述施胶层设置于底层的表面上；
所述涂布白面牛卡纸的定量是120～220g/m2，所述涂布层的涂布量是12～40g/m2。
2、如权利要求1所述的涂布白面牛卡纸，其特征在于：所述涂布层是将涂料涂布于面层上形成的，所述涂料主要由颜料、胶粘剂和助剂组成，所述涂布层包括顺序设置的第一涂布分层、第二涂布分层和第三涂布分层，所述第一涂布分层设置于所述面层上，所述第三涂布分层位于最表面。
3、如权利要求2所述的涂布白面牛卡纸，其特征在于：所述第一涂布分层中的颜料是碳酸钙；所述第二涂布分层中的颜料由碳酸钙和高岭土组成，以两者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为70～90重量份，高岭土的含量为10～30重量份；所述第三涂布分层中的颜料由碳酸钙和高岭土组成，以两者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为40～60重量份，高岭土的含量为40～60重量份；或者所述第三涂布分层中的颜料由碳酸钙、高岭土和塑性颜料组成，以三者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为30～75重量份，高岭土的含量为20～65重量份，塑性颜料的含量为3～6重量份；
所述胶粘剂是由醋酸胶乳、丁苯胶乳和涂布淀粉中的两种或三种组成。
4、如权利要求3所述涂布白面牛卡纸，其特征在于：所述高岭土由细粒高岭土和剥片高岭土组成，所述细粒高岭土的平均粒径是0～2μm，所述剥片高岭土是由平均粒径小于2μm的细粒高岭土经剥片处理获得，以两者之和为100重量份计，细粒高岭土的含量是30～60重量份，剥片高岭土的含量是40～70重量份。
5、涂布白面牛卡纸的制造方法，包括
分别制备面层的浆料、衬层的浆料和底层的浆料；将面层浆料、衬层浆料和底层浆料在多缸多网纸板机上经复合抄造制得原纸板；原纸板经压榨、前干燥和前压光步骤后进入涂布步骤进行涂布；涂布后进入后干燥和后压光步骤；其特征在于：
在所述的涂布步骤中，包括采用膜转移涂布机对所述原纸板的面层进行单层预涂布形成第一涂布分层和对底层进行单层施胶的步骤，和至少一次采用刮刀式涂布机对面层进行再次涂布的步骤，每次涂布后均设有一个干燥步骤；在所述的涂布步骤中，使用的涂料主要由颜料、胶粘剂和助剂组成。
6、如权利要求5所述的涂布白面牛卡纸的制造方法，其特征在于：所述的再次涂布步骤包括用于形成第二涂布分层的中涂步骤和用于形成第三涂布分层的面涂步骤。
7、如权利要求6所述的涂布白面牛卡纸的制造方法，其特征在于：
在预涂布步骤中所述涂料的颜料是碳酸钙；在中涂步骤中所述涂料的颜料由碳酸钙和高岭土组成，以两者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为70～90重量份，高岭土的含量为10～30重量份；在面涂步骤中所述涂料的颜料由碳酸钙和高岭土组成，以两者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为40～60重量份，高岭土的含量为40～60重量份；或者在面涂步骤中所述涂料的颜料由碳酸钙、高岭土和塑性颜料组成，以三者之和为100重量份计，碳酸钙的含量为30～75重量份，高岭土的含量为20～65重量份，塑性颜料的含量为3～6重量份；
所述胶粘剂是由醋酸胶乳、丁苯胶乳和涂布淀粉中的两种或三种组成。
8、如权利要求7所述涂布白面牛卡纸的制造方法，其特征在于：所述高岭土由细粒高岭土和剥片高岭土组成，所述细粒高岭土的平均粒径是0～2μm，所述剥片高岭土是由平均粒径小于2μm的细粒高岭土经剥片处理获得，以两者之和为100重量份计，细粒高岭土的含量是30～60重量份，剥片高岭土的含量是40～70重量份。
CN2009100167564A 2009-07-07 2009-07-07 涂布白面牛卡纸及其制造方法 Active CN101586317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100167564A CN101586317B (zh) 2009-07-07 2009-07-07 涂布白面牛卡纸及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100167564A CN101586317B (zh) 2009-07-07 2009-07-07 涂布白面牛卡纸及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101586317A true CN101586317A (zh) 2009-11-25
CN101586317B CN101586317B (zh) 2012-01-25

Family

ID=41370726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100167564A Active CN101586317B (zh) 2009-07-07 2009-07-07 涂布白面牛卡纸及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101586317B (zh)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102182106A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 昌乐新迈纸业有限公司 一种涂布白面牛卡纸生产设备及生产方法
CN102182105A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 山东世纪阳光纸业集团有限公司 用于生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法
CN102182104A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 山东世纪阳光纸业集团有限公司 涂布白面牛卡纸生产设备及生产方法
CN102182107A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 山东世纪阳光纸业集团有限公司 生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法
CN102182103A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 昌乐新迈纸业有限公司 用于生产涂布白面牛卡纸的三叠网成形设备及生产方法
CN102182102A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 山东世纪阳光纸业集团有限公司 生产涂布牛卡纸的三叠网成形设备及生产方法
CN102182108A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 昌乐新迈纸业有限公司 一种生产涂布白面牛卡纸的三叠网成形设备及生产方法
CN102199898A (zh) * 2011-04-13 2011-09-28 浙江吉安纸容器有限公司 一种本色涂布牛卡纸及其制造方法
CN102517987A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 珠海华丰纸业有限公司 一种可用于激光烧码加工的涂布白卡纸及其生产工艺
CN102587202A (zh) * 2012-02-23 2012-07-18 富阳市茂宏纸业有限公司 牛卡纸的制备工艺及其涂布用涂料
CN102912689A (zh) * 2012-10-18 2013-02-06 山东晨鸣纸业集团股份有限公司 一种白面涂布牛卡纸及其生产方法
CN103993500A (zh) * 2014-06-05 2014-08-20 浙江光明纸业有限公司 吸塑专用涂布白板纸及其制备工艺
US20140272919A1 (en) * 2013-03-17 2014-09-18 Steven A Schulman Core board
CN104313939A (zh) * 2014-08-25 2015-01-28 海南金海浆纸业有限公司 高车速多层涂布之涂料
CN104411885A (zh) * 2012-06-29 2015-03-11 艾维贝合作公司 通过膜涂布来涂布纸张的方法和设备
CN107217542A (zh) * 2017-06-24 2017-09-29 镇江严彦气体有限公司 一种白面牛卡纸的制备方法
CN107829331A (zh) * 2017-11-01 2018-03-23 海南金海浆纸业有限公司 一种高平滑度双面铜版纸及其制备方法
CN110541325A (zh) * 2018-05-28 2019-12-06 宁波亚洲浆纸业有限公司 造纸涂料及其制备方法、纸板
CN110792001A (zh) * 2019-10-30 2020-02-14 海南金海浆纸业有限公司 一种降低压损的高克重双面铜版纸及其制备方法
WO2020181792A1 (zh) * 2019-03-08 2020-09-17 华南理工大学 一种适用于高速打印的涂布卡纸及其制备方法
CN115094662A (zh) * 2022-06-16 2022-09-23 联盛纸业（龙海）有限公司 一种牛卡纸及其制备方法
WO2023139551A1 (pt) 2022-01-24 2023-07-27 Raiz - Instituto De Investigação Da Floresta E Papel Papel kraftliner de pasta mecânica e pasta química e produtos papeleiros que o incluem

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199898A (zh) * 2011-04-13 2011-09-28 浙江吉安纸容器有限公司 一种本色涂布牛卡纸及其制造方法
CN102199898B (zh) * 2011-04-13 2012-10-03 浙江吉安纸容器有限公司 一种本色涂布牛卡纸及其制造方法
CN102182106A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 昌乐新迈纸业有限公司 一种涂布白面牛卡纸生产设备及生产方法
CN102182103A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 昌乐新迈纸业有限公司 用于生产涂布白面牛卡纸的三叠网成形设备及生产方法
CN102182102A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 山东世纪阳光纸业集团有限公司 生产涂布牛卡纸的三叠网成形设备及生产方法
CN102182108A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 昌乐新迈纸业有限公司 一种生产涂布白面牛卡纸的三叠网成形设备及生产方法
CN102182104A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 山东世纪阳光纸业集团有限公司 涂布白面牛卡纸生产设备及生产方法
CN102182107A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 山东世纪阳光纸业集团有限公司 生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法
CN102182105A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 山东世纪阳光纸业集团有限公司 用于生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法
CN102517987B (zh) * 2011-12-30 2014-09-03 珠海华丰纸业有限公司 一种可用于激光烧码加工的涂布白卡纸及其生产工艺
CN102517987A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 珠海华丰纸业有限公司 一种可用于激光烧码加工的涂布白卡纸及其生产工艺
CN102587202A (zh) * 2012-02-23 2012-07-18 富阳市茂宏纸业有限公司 牛卡纸的制备工艺及其涂布用涂料
CN104411885A (zh) * 2012-06-29 2015-03-11 艾维贝合作公司 通过膜涂布来涂布纸张的方法和设备
CN102912689A (zh) * 2012-10-18 2013-02-06 山东晨鸣纸业集团股份有限公司 一种白面涂布牛卡纸及其生产方法
CN102912689B (zh) * 2012-10-18 2015-01-14 山东晨鸣纸业集团股份有限公司 一种白面涂布牛卡纸及其生产方法
US20140272919A1 (en) * 2013-03-17 2014-09-18 Steven A Schulman Core board
CN103993500A (zh) * 2014-06-05 2014-08-20 浙江光明纸业有限公司 吸塑专用涂布白板纸及其制备工艺
CN103993500B (zh) * 2014-06-05 2016-02-17 浙江光明纸业有限公司 吸塑专用涂布白板纸及其制备工艺
CN104313939A (zh) * 2014-08-25 2015-01-28 海南金海浆纸业有限公司 高车速多层涂布之涂料
CN107217542A (zh) * 2017-06-24 2017-09-29 镇江严彦气体有限公司 一种白面牛卡纸的制备方法
CN107829331A (zh) * 2017-11-01 2018-03-23 海南金海浆纸业有限公司 一种高平滑度双面铜版纸及其制备方法
CN110541325A (zh) * 2018-05-28 2019-12-06 宁波亚洲浆纸业有限公司 造纸涂料及其制备方法、纸板
WO2020181792A1 (zh) * 2019-03-08 2020-09-17 华南理工大学 一种适用于高速打印的涂布卡纸及其制备方法
CN110792001A (zh) * 2019-10-30 2020-02-14 海南金海浆纸业有限公司 一种降低压损的高克重双面铜版纸及其制备方法
CN110792001B (zh) * 2019-10-30 2021-11-30 海南金海浆纸业有限公司 一种降低压损的高克重双面铜版纸及其制备方法
WO2023139551A1 (pt) 2022-01-24 2023-07-27 Raiz - Instituto De Investigação Da Floresta E Papel Papel kraftliner de pasta mecânica e pasta química e produtos papeleiros que o incluem
CN115094662A (zh) * 2022-06-16 2022-09-23 联盛纸业（龙海）有限公司 一种牛卡纸及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101586317B (zh) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101586317B (zh) 涂布白面牛卡纸及其制造方法
CN101586318B (zh) 涂布白面牛卡纸及其制造方法
CN101581055B (zh) 轻涂白面牛卡纸及其制造方法
CN102199898B (zh) 一种本色涂布牛卡纸及其制造方法
US4959272A (en) Gypsum wallboard paper having imitation manila colored coating
CN103687724B (zh) 多层包装纸、其制造方法和用途
CN102046881A (zh) 低密度纸板
CN102912691A (zh) 一种涂布牛卡纸及其生产方法
CN203411861U (zh) 一种涂布白纸板生产系统
US5952091A (en) Web printing paper coated on both sides and process for its manufacture
CN101250835A (zh) 涂布超感纸的生产方法
CN104846684A (zh) 一种环保型吸塑双面涂布白板纸及其制备工艺
CN101581058A (zh) 涂布轻型超感纸的生产方法
US5500191A (en) Paper coating composition
CN102182105A (zh) 用于生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法
EP2024563B1 (en) Composition for improving the printability of coated paper
CN111005258B (zh) 一种轻涂牛卡纸及其生产方法
CN102182107A (zh) 生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法
CN202072977U (zh) 一种涂布白面牛卡纸生产设备
CN201443028U (zh) 轻涂白面牛卡纸
CN103437243A (zh) 一种质量稳定的涂布白纸板抄纸工艺
CN107287977B (zh) 高速轮转轻量涂布数码纸的制造工艺
CN102362030A (zh) 具有两面涂层的低密度纸张和纸板
CN102182104A (zh) 涂布白面牛卡纸生产设备及生产方法
CN202072979U (zh) 一种本色涂布牛卡纸

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Dongxing

Inventor after: Sheng Yongzhong

Inventor after: Zhang Zengguo

Inventor after: Ci Xiaolei

Inventor after: Zhang Hongming

Inventor after: Geng Shujiang

Inventor after: Liu Mingzhou

Inventor after: Lv Zhaogang

Inventor after: Zhi Weixin

Inventor after: Wang Lei

Inventor before: Wang Dongxing

Inventor before: Zhang Zengguo

Inventor before: Ci Xiaolei

Inventor before: Zhang Hongming

Inventor before: Geng Shujiang

Inventor before: Liu Mingzhou

Inventor before: Lv Zhaogang

Inventor before: Zhi Weixin

Inventor before: Wang Lei

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG DONGXING ZHANG ZENGGUO CI XIAOLEI ZHANG HONGMING GENG SHUJIANG LIU MINGZHOU LV ZHAOGANG ZHI WEIXIN WANG LEI TO: WANG DONGXING ZHANG ZENGGUO CI XIAOLEI ZHANG HONGMING GENG SHUJIANG LIU MINGZHOU LV ZHAOGANG ZHI WEIXIN WANG LEI SHENG YONGZHONG

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHANGLE XINMAI PAPER CO., LTD.

Effective date: 20141016

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20141016

Address after: Longjiaoshan Village Economic Development Zone 262400 Shandong city of Weifang province Changle County North

Patentee after: Shandong Century Sunshine Paper Group Co., Ltd.

Patentee after: Changle Xinmai Paper Co., Ltd.

Address before: Longjiaoshan Village Economic Development Zone 262400 Shandong city of Weifang province Changle county north of Shandong Century Sunshine Paper Group Co. Ltd.

Patentee before: Shandong Century Sunshine Paper Group Co., Ltd.