CN101581058A - 涂布轻型超感纸的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂布轻型超感纸的生产方法，对超感原纸进行涂布加工，涂布工艺采用1760mm涂布机、车速150/min、涂布量单面15g/m²、涂后松厚度1.4cm³/g，涂布用涂料包括颜料、胶乳胶粘剂两类。颜料选择了经特殊处理的钛白粉、瓷土，胶乳胶粘剂采用丁苯胶乳和淀粉共混。本发明原纸表面不经压光，不须整饰，在网上形成了自然、原生纹理毛面纸，加工得到的涂布轻型超感纸在保证印刷效果的前题下，具有加工工序减少，纸的自然原生纹理增加、松厚度高、立体美感，反射光减少、不刺眼、视觉柔、舒服的特点。本发明加工制作容易，生产成本低。

Description

涂布轻型超感纸的生产方法

技术领域

本发明涉及一种特种纸制作工艺，具体地说是一种涂布轻型超感纸的生产方法。

背景技术

我们知道，造纸是中国的四大发明之一，造纸技术通常是将纤维原料经打浆、配料、抄造而成，纸张的性能就纸的品种和用途而定，不同品种性能的纸张其原料配置、制造方法、工艺技术有所不同。目前纸张品种几百个，仅包装类用纸占总包装材料的37％，纸张已稳步地从信息用纸发展到包装用纸等多行业、多品种、多用途，品种也不断增加，性能也在提升，功能也在提高。目前国内包装装潢用纸大部分采用卡纸或涂布纸板、箱板等，档次低，质量差，不具备防伪性能和艺术性能，所采用的造纸技术属行业共有。随着市场经济的发展，人民生活及各行各业对包装装潢更加重视，解决包装业一类产品、三类包装成为包装业的首要任务，包装提质提档首先必须解决包装用纸的档次和质量问题。在满足包装必备的质量性能之上，提高包装的防伪性能、艺术性能，可大幅度扩大包装市场需求，增加包装用纸市场占有率，有效解决包装装潢用纸档次低、质量差、无防伪性能等缺点。现有纸张、普通纸及普通特种纸不适应高档产品包装装饰需要，缺少艺术性、防伪性能，影响了使用领域的拓展和档次的提高，不能充分发挥防伪特种纸功能作用。

涂布轻型超感纸是国外新兴的一种涂布加工纸，以其低涂布量、高表面强度、高适印性、高色彩还原性、高光泽度和不经压光、整饰的自然纹理、原生表面效果，印刷后更有自然立体美感，被广泛用于高档书刊、画报、招贴、美术图片、标签、广告、楼盘说名书、家居设计、装璜等印刷用。

目前市场上的涂布纸，可分为两类：一类是低定量涂布纸，其质量位于铜版纸与胶版纸之间；另一类为铜版纸。涂布超感纸和铜版纸的印刷效果相同，其最大不同点为：一是轻型超感纸涂布后不需超压，纸面以原生态经气刀一次涂布，又更加突出了这一特点，印刷后更加体现立体感：二是采用松厚度较高的轻型原纸，涂后成纸松厚度高，具有较一般涂布纸纸质轻的特点；三是铜版纸一般分为两次涂布，涂布量大，而轻型超感纸为一次涂布，涂布量小。在涂布量减少的情况下，要达到铜版纸的印刷效果，必须从原纸的内在质量入手，研究原纸的表面强度、吸收性和涂布配方工艺，提高轻型超感纸的表面强度、色彩还原性和印刷效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种加工制作容易，生产成本低，在保证印刷效果的前题下，减少加工工序，增加纸的松厚度、自然原生纹理、立体美感，反射光减少、不刺眼、视觉柔和舒服的涂布轻型超感纸的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂布轻型超感纸的生产方法，其采用100％的纤维原料，经打浆、配料、上浆布浆、成型干燥、施胶干燥生产自然、原生纹理的超感轻型原纸，其特征是：超感轻型原纸进行涂布加工得到涂布轻型超感纸，涂布工艺采用1760mm涂布机、车速150/min、涂布量单面15g/m²、涂后松厚度1.4cm³/g，涂布用涂料包括颜料、胶乳胶粘剂两类，涂料配方为：

颜料固含量 35-50％，其中钛白粉20％、瓷土80％

丁苯胶乳 5-10％

淀粉 10-20％

分散剂 0.2-0.5％

烧碱 0.1-0.5％

消泡剂 0.05-0.1％

抗水剂 0.2-0.5％

润滑剂 0.2-1％。

本发明涂料中颜料选择了经特殊处理的钛白粉、瓷土，粒径小于2um；胶乳胶粘剂采用丁苯胶乳和淀粉共混。对照现有技术，轻型超感原纸表面不经压光，不须整饰，在网上形成了自然、原生纹理毛面纸，具有较高的内在质量和表面强度，适宜的吸收性与吸收速；良好的涂布工艺和配方使轻型超感原纸加工制作成性能优良的轻型涂布超感纸。本发明涂布轻型超感纸的生产方法加工制作容易，生产成本低，加工得到的涂布轻型超感纸在保证印刷效果的前题下，具有加工工序减少，松厚度高、纸的自然原生纹理增加、立体美感，反射光减少、不刺眼、视觉柔和舒服的特点。涂布轻型超感纸适用于高档书刊、画报、招贴、美术图片、标签、广告、楼盘说名书、家居设计、装璜等印刷品上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

一种涂布轻型超感纸的生产方法，首先是采用100％的纤维原料(化学浆和机械浆)经打浆、配料、上浆布浆、成型干燥、施胶干燥生产自然、原生纹理的轻型超感原纸。其中打浆叩解度28-30°SR，浆料上网浓度0.01％，原纸的定量100g/m²，松厚度1.8cm³/g，表面吸收重量100g/m²。轻型超感原纸生产工艺、配料属于现有公知技术。轻型超感原纸生产重点要求为：一是必须有一个较高的内在质量和表面强度及高松厚度，原纸的质量是涂布加工的质量基础，在原纸生产上，必须从原料选择、打浆工艺、表面施胶工艺和化工助剂的选择上，尽可能的提高原纸的质量，同时控制原纸的吸收量和吸收速度，这是保证涂布轻型超感纸质量的基础：二是轻型超感原纸为不加压光的毛面、原生纹理纸面，要从原纸控制其柔软性、强度，为保证后续加工的顺利进行，要求原纸整幅的厚度均匀一致，纸面平整细腻。这种效果必须依靠打浆处理程度和上网脱水、成型控制来实现。

轻型超感原纸表面不经压光，不须整饰，在网上形成了自然、原生纹理毛面纸，具有较高的内在质量和表面强度，适宜的吸收性与吸收速度，其关键技术是选择的原料本身具有较高的强度、并通过“六定”打浆模式，使浆料充分的分丝帚化，增加氢健结合力，在上网成型过程中，以低浓度上网、均匀分布、经饰面辊整饰，使纸页表面形成均匀的、自然的、原生的纹理，为后序加工保证表面强度、表面特性和创造自然纹理美感奠定了基础。

本发明的特点是：轻型超感原纸进行涂布加工得到轻型涂布超感纸。涂布工艺采用1760mm涂布机、车速150/min、涂布量单面15g/m²、涂后松厚度1.4cm³/g。涂布用涂料主要有颜料、胶乳胶粘剂两大类。涂料配方为：颜料固含量35-50％，其中钛白粉20％、瓷土80％；丁苯胶乳5-10％；淀粉10-20％；分散剂0.2-0.5％；烧碱0.1-0.5％；消泡剂0.05-0.1％；抗水剂0.2-0.5％；润滑剂0.2-1％。

颜料中有钛白粉、瓷土、碳酸钙和经特殊加工的高岭土、轻钙、重钙等。轻型超感纸主要用于高速印刷，要使印刷效果好，要求涂布颜料粒径分布窄、形态比高、遮盖性好、色彩还原性强，本发明选择钛白粉和瓷土作为颜料：颜料配比：钛白粉：20％  瓷土80％。

胶乳胶粘剂有羧基改性乳胶、丁苯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯氰多元共聚体和聚和型胶乳。还可以用多元型胶乳与淀粉组合做胶乳胶粘剂，这对减少涂布量、提高涂布质量尤为重要。本发明乳胶胶粘剂采用了丁苯胶乳、淀粉共聚配方，从印刷效果、色彩还原性、光泽度，都很好。特别对不经压光、纸面自然的纹理，印刷后的立体美感效果好。

本发明方法得到的轻型涂布超感纸适于高档书刊、画报、招贴、美术图片、标签、广告、楼盘说名书、家居设计、装璜等印刷用。

实施例1：

涂布超感纸工艺流程原纸生产-气刀涂布-切选-打件-入库。

涂布的涂料配方为：

颜料固含量 50％，其中钛白粉20％、瓷土80％；

丁苯胶乳 10％

淀粉 20％

分散剂 0.5％

烧碱 0.5％

消泡剂 0.1％

抗水剂 0.5％

润滑剂 0.2％。

涂料制备：颜料分散-振动筛-熬胶罐-配料罐-振动筛-气刀涂布-计量罐。

涂布工艺：1760mm涂布机、车速150/min、涂布量单面15g/m²。

实施例2：

涂布工艺同实施例1。

涂料配方：

颜料固含量40％  其中钛白粉20％、瓷土80％；丁苯胶乳5％；淀粉15％；分散剂0.25％；烧碱0.2％；消泡剂0.05％；抗水剂0.2％；润滑剂0.5％。

实施例3：

涂布工艺同实施例1。

涂料配方：

颜料固含量35％  其中钛白粉20％、瓷土80％；丁苯胶乳7％；淀粉10％；分散剂0.2％；烧碱0.1％；消泡剂0.06％；抗水剂0.4％；润滑剂0.2％。

Claims (2)

1.一种涂布轻型超感纸的生产方法，其采用100％的纤维原料经打浆、配料、上浆布浆、成型干燥、施胶干燥生产自然、原生纹理的超感原纸，其特征是：轻型超感原纸进行涂布加工得到涂布轻型超感纸，涂布工艺采用1760mm涂布机、车速150/min.、涂布量单面15g/m²、涂后松厚度1.4cm³/g，涂布用涂料包括颜料、胶乳胶粘剂两类，涂料配方为：

颜料固含量  35-50％，其中钛白粉20％、瓷土80％；

丁苯胶乳5-10％

淀粉10-20％

分散剂0.2-0.5％

烧碱0.1-0.5％

消泡剂0.05-0.1％

抗水剂0.2-0.5％

润滑剂0.2-1％。

2.根据权利要求1所述的涂布超感纸的生产方法，其特征是涂布用涂料配方为：颜料固含量35-40％，其中钛白粉20％、瓷土80％；丁苯胶乳5％；淀粉15％；分散剂0.25％；烧碱0.2％；消泡剂0.05％；抗水剂0.2％；润滑剂0.5％。