CN106948208B - 一种环保低定量灰底白板纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种环保低定量灰底白板纸及其制备方法。所述环保低定量灰底白板纸包括涂布层、正面施胶层、面层、芯层、底层和背面施胶层，采用喷淋淀粉溶液层间复合。本发明引进一种用于生产中密度聚合板的机械热磨浆TMP，此浆具有环保价廉、来源广泛等特点。此外本发明主要设计一种应用新型环保TMP浆制作低定量灰底白板纸生产技术，主要采用三层叠网成型，喷淋淀粉作为层间黏合剂等工艺，使得本发明中的灰底白板纸具有性能优良、环保节能、成本低廉等明显优势。

Description

一种环保低定量灰底白板纸及其制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种环保低定量灰底白板纸及其制备方法。
背景技术
涂布白板纸是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板,是目前国内最常见的包装材料之一，其定量一般在200g/m2以上。
传统的灰底白板纸采用四层成型网，制备出包括面层、衬层、芯层和底层的四层复合原纸，再经三道涂布制作而成。由于传统灰底白板纸采用四层成型网，因此使得生产工艺复杂，能耗较大，控制系统繁杂不易控制。芯层多采用OCC废纸浆，OCC废纸浆用量大，生产过程中经分级筛、热分散和多次净化筛选，设备繁多，能耗高，使得芯层强度较差且OCC废纸浆生产成本较高，原纸价格难以降低。传统生产工艺采用四层成型网，四层浆料复合，再经三道涂布,这样生产出来的灰底白板纸的定量较高，原料消耗大，生产成本较高。
基于灰底白板纸存在的局限性，寻求一种环保且价廉的原料替代或者部分替代OCC废纸浆，生产高性能的低定量灰底白板纸是非常有必要的。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种环保低定量灰底白板纸。该环保低定量灰底白板纸引进一种用于生产中密度聚合板的新型机械热磨浆TMP。此浆料采用废木材预热后在高线速度、超高浓度的条件下进行磨浆。此TMP浆具有原料来源广泛且环保，生产过程清洁无污染，成浆质量稳定且价格低廉等特点，完全可以满足灰底白板原纸芯层生产和性能要求。
本发明的另一目的在于提供上述环保低定量灰底白板纸的制备方法。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种环保低定量灰底白板纸，所述环保低定量灰底白板纸包括涂布层、正面施胶层、面层、芯层、底层和背面施胶层，采用喷淋淀粉溶液层间复合；
所述面层由面层浆料制成，面层浆料由浆料1和填料混合而成，填料用量为100～120kg/吨浆料1，所述浆料1包含以下组分：废纸脱墨浆94.7～96.48wt％、阳离子淀粉1.5～2.1wt％、浆内施胶剂2.0～3.0wt％、助留剂0.02～0.2wt％；面层浆料中所述填料为重质碳酸钙，所述浆料1中的废纸脱墨浆以绝干量计包含0～20wt％的国内ONP废纸浆和80～100wt％进口混合废纸浆；
所述芯层由芯层浆料制成，所述芯层浆料包含以下组份：回收废纸浆57.8～68.9wt％、环保TMP浆30～40wt％、干强剂1.0～2.0wt％、助留剂0.1～0.2wt％；其中所述回收废纸浆以绝干量计包含100wt％国内OCC废纸浆，所述环保TMP浆以绝干量包含100wt％中密度聚合板纤维；
所述底层由底层浆料制成，所述底层浆料包含以下组份：废纸脱墨浆97.9～98.95％、干强剂1.0～2.0wt％、助留剂0.05～0.1wt％。
在上述技术方案中，所述阳离子淀粉由外部直接购买，厂内熟化备用；所述浆内施胶剂为中性施胶剂，优选为中性施胶剂十六烷基二聚乙烯酮(AKD)；所述助留剂优选为聚丙烯酰胺，分子量700万；所述干强剂优选为聚丙烯酰胺，分子量为300万。
上述技术方案中，所述正面施胶层和背面施胶层所用施胶剂相同，施胶剂组份及质量配比为:原淀粉70～80wt％、表面施胶剂4～10wt％、硫酸铝2～5.5wt％、表胶消泡剂0.016～0.03wt％、淀粉酶转化剂0.005～0.015wt％、胶乳5～13wt％；其中，所述表面施胶剂优选为十六烷基二聚乙烯酮(AKD)；所述表胶消泡剂用量优选范围为0.025～0.03wt％，淀粉酶转化剂用量优选范围为0.010～0.015wt％，胶乳用量优选范围为9～12wt％。
在上述技术方案中，所述涂布层为包含以下组分的涂料：颜料、胶粘剂和助剂；其中，所述颜料包含质量比为60～65:35～40的重质碳酸钙和高岭土，高岭土粒径范围为0.2～10μm，其中粒径小于2μm颗粒比例大于85wt％；所述胶粘剂为丁苯胶乳，添加量为所述颜料的10～14wt％；所述助剂包括分散剂、消泡剂、抗水剂、增白剂和染料中的一种或多种，分散剂添加量为所述颜料的0.15～0.2wt％，消泡剂添加量为所述颜料的0.08～0.12wt％，抗水剂添加量为所述颜料的0.25～0.75wt％，增白剂添加量为所述颜料的0.5～1.5wt％，染料添加量为所述颜料的3.5～7.5wt％。
在上述技术方案中，所述面层的克重范围优选为30～45g/m2，芯层的克重范围优选为90～200g/m2，底层的克重范围优选为30～45g/m2。
在上述技术方案中，所述底层与芯层、芯层和面层间采用喷淋淀粉溶液热压进行复合，淀粉溶液浓度为1～3％，优选2％，添加以淀粉绝干量计0.5～1.5wt％杀菌剂，热压温度60～70℃，优选65℃；底层与芯层、芯层和面层复合干度10～15％；蒸汽热压辊复合压力为700～800kN/m。
其中所述正面施胶层和背面施胶层克重范围均为2～4g/m2。
其中涂布层克重范围为帘涂层4～25g/m2，面涂层10～20g/m2。
本发明中灰底白板纸成品的定量范围为200～300g/m2。
上述环保低定量灰底白板纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别按照比例配制面层浆料、芯层浆料和底层浆料；
(2)原纸制备：将步骤(1)配制好的面层浆料、芯层浆料和底层浆料通过三层成型网形成原纸湿纸幅；原纸湿纸幅经网部送入压榨部，经压榨后的原纸进入前烘干部分，使纸页干度达到85～90％；如何将原纸送往膜转移施胶机，采用施胶剂进行双面施胶，正反面施胶量都为2～4g/m2；再将施胶后纸页烘干，使得原纸干度达到85～90％；
(3)正面涂布：将步骤(2)制得的干度为85～90％的原纸进行硬压光，涂布原纸经一道帘式涂布机形成帘涂层，经燃气热风箱，再经一道刮刀涂布机形成面涂层；其中帘涂层涂布量为4～25g/m2；其中面涂层涂布量10～20g/m2；涂布结束后纸幅进行非接触式烘干；再对涂布板纸进行软压光，后经完成部制得所述环保低定量灰底白板纸成品。
进一步的，所述制备方法包括以下步骤：
(1)分别按照上述比例配制面层浆料、芯层浆料和底层浆料；
其中废纸脱墨浆经两次浮选，第一次不加脱墨剂，第二次加入脱墨剂，再经除渣净化，打浆至35～45°SR备用；国内OCC废纸浆经一次不加脱墨剂浮选，再经热分散，打浆至35～40°SR备用；环保TMP浆经多段除渣净化，打浆至30～40°SR备用；
(2)原纸制备
①通过三层成型网形成湿纸页
将配制好的各层浆料流送到对应纸机流浆箱，通过三层成型网，形成湿纸页，然后各层湿纸页经网部脱水，喷淋层间淀粉胶黏剂；再经热压复合和高真空抽吸，形成干度约为25％的原纸湿纸幅；
其中，面层浆料上浆浓度为0.2～0.5wt％，芯层浆料上浆浓度为0.6～1.3wt％，底层浆料上浆浓度为0.2～0.5wt％；
②压榨部分经三道压榨
原纸湿纸幅经网部送入压榨部，压榨部设有三道压榨，出纸干度约为50％；其中一压为靴式压榨，线压力为700～1000kN/m；二压为靴式压榨，线压力为800～1000kN/m；三压为靴式光泽压榨，线压力为600～800kN/m；
③前烘干部分
经压榨干度达50％左右的原纸进入前烘干部分，使纸页干度达到85～90％；
④双面施胶
将上述原纸送往膜转移施胶机，采用施胶剂进行双面施胶，正反面施胶量都为2～4g/m2；
⑤后烘干部分
将上述施胶后纸页进行烘干，使得原纸干度达到85～90％，其中施胶后通过一道无网光棍；
(3)正面涂布
①硬压光
将上述干度为85～90％(干度单位为％)的原纸进行硬压光，线压力为30～60kN/m，优选为35～45kN/m，温度为180℃左右；
②涂布
配制涂布层的涂料，涂布原纸经一道帘式涂布机形成帘涂层，经燃气热风箱，再经一道刮刀涂布机形成面涂层；其中帘涂层涂布量为4～25g/m2，优选为15～20g/m2；其中面涂层涂布量10～20g/m2，优选10～14g/m2；涂布结束后纸幅进行非接触式烘干；
③对上述涂布板纸进行软压光，其中，软压光线压力为20～60kN/m，优选30～50kN/m，温度为140～160℃；后经完成部制得所述环保低定量灰底白板纸成品。
本发明中，按照上述制备方法制得的高性能环保灰底白板纸定量范围为200～300g/m2。其中面层的克重范围为30～45g/m2，芯层的克重范围为90～200g/m2，底层的克重范围为30～45g/m2；其中施胶层克重范围为2～4g/m2，双面施胶；其中涂布层克重范围为帘涂层4～25g/m2，面涂层10～20g/m2。
本发明主要创新点是引入一种价格低廉，原料广泛且环保，主要用于生产中密度聚合板的机械热磨浆，探索出此种机械热磨浆(环保TMP浆)在低定量、高挺度灰底白板纸生产中的适宜工艺。废纸脱墨浆、国内ONP废纸浆、进口混合废纸浆、国内OCC废纸浆是本领域通用说法，环保TMP浆指的是用于生产中密度聚合板的机械热磨浆。以上所述浆料都可以从市场直接购买。
本发明引进一种中密度聚合板生产过程中，利用高线速度，超高浓度磨浆制得的环保、高得率、低价格的TMP浆。将上述TMP浆料添加到灰底白板纸芯层中，制得低定量的灰底白板纸具有以下优点：
第一，TMP浆料添加到芯层中，可以有效的提高纸页的松厚度，大幅度提高纸页挺度。此种浆料生产原料为各类废木材，适用范围广，来源广泛，价格远低于OCC废纸浆。
第二，利用淀粉作为层间粘合剂，环保低廉，并且可以有效的提高纸页层间结合强度，防止分层。
第三，以上所述低定量灰底白板纸，分为底层、芯层、面层三层，生产环节少，工艺易控，生产成本较低。
此外本发明主要涉及一种灰底白板纸增强层间结合的工艺。通过层间喷淋淀粉溶液，经过热压结合，大大增强了层间结合强度，可以有效提高纸页的层间结合强度以及耐破度、挺度等指标。
本发明采用三层成型技术，引进一种新型环保TMP浆料作为芯层原料，大大降低了生产成本，简化生产过程。在节约原料，减少化学药品使用量，降低生产成本的基础上生产出符合市场需求，各项性能优异的低定量灰底白板纸。
附图说明
图1为本发明灰底白板纸纸张结构示意图。
图2为本发明层间淀粉喷淋示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。在本发明中，除非另有说明，所有百分数(％)均为质量百分数(wt％)。
实施例1：
(1)配制各层浆料
分别按照表1中所示组份配制面层浆料、芯层浆料和底层浆料；
(2)原纸制备
①通过三层叠网纸机形成湿纸页
其中，网末端出纸干度为25％左右。三层成型网水平依次设置，分别抄造底层、芯层、面层，并且在底层与芯层、芯层与面层复合之前喷淋淀粉溶液，淀粉溶液浓度为2％，杀菌剂含量为淀粉绝干质量的1.0％，温度为65℃，底层与芯层、芯层和面层复合干度约为15％；
其中上网浓度为面层0.2wt％，芯层0.6wt％，底层0.3wt％；
②压榨
原纸湿纸幅经网部送入压榨部，压榨部设有三道压榨，出纸干度约为50％。其中一压为靴式压榨，线压力为800kN/m；二压为靴式压榨，线压力为900kN/m；三压为靴式光泽压榨，线压力为700kN/m；
③前烘干部分
经压榨干度达50％左右原纸进入前烘干部分，使纸页干度达到85～90％；
④双面施胶
将上述干度达到85～90％原纸送往膜转移施胶机，采用施胶剂进行双面施胶，正反面施胶量都为2g/m2，其中施胶剂组份如表2所示；
⑤后烘干部分
将上述施胶后纸页进行烘干，使得干度达到85～90％；
(3)正面涂布
①硬压光
将上述干度约为85～90％的原纸进行硬压光，线压力为45kN/m，温度为180℃左右；
②涂布
原纸经一道帘式涂布机形成帘涂层，再经一道刮刀涂布机形成面涂层。其中帘涂层涂布量为17g/m2，面涂层涂布量13g/m2；涂布结束后纸幅进行非接触式烘干，其中涂料组份如表3所示；
③对上述涂布板纸进行软压光，其中，软压光线压力为40kN/m，温度为140℃；后经完成部制得所述灰底白板纸成品；如图1所示，自上而下包括涂布层、正面施胶层、面层、芯层、底层和背面施胶层；
按照上述制备方法制得成品定量为200g/m2。其中面层为30g/m2，芯层为91g/m2，底层为45g/m2，正面施胶层和背面施胶层克重均为2g/m2，帘涂层17g/m2，面涂层13g/m2。
表1面层浆料、芯层浆料和底层浆料组分含量
表2施胶剂组分含量
表3涂料组分含量
实施例2：
(1)配制各层浆料
分别按照表4中所示组份配制面层、芯层和底层浆料；
(2)原纸制备
①通过三层叠网纸机形成湿纸页
其中，网末端出纸干度为25％左右。三层成型网水平依次设置，分别抄造底层、芯层、面层，并且在底层与芯层、芯层与面层复合之前喷淋淀粉溶液，淀粉溶液浓度为2％，杀菌剂含量为淀粉绝干质量的1.0％，温度为65℃，底层与芯层、芯层和面层复合干度约为15％；
其中上网浓度为面层0.27wt％，芯层0.88wt％，底层0.3wt％；
②压榨
原纸湿纸幅经网部送入压榨部，压榨部设有三道压榨，出纸干度约为50％。其中一压为靴式压榨，线压力为800kN/m；二压为靴式压榨，线压力为900kN/m；三压为靴式光泽压榨，线压力为700kN/m；
③前烘干部分
经压榨干度达50％左右原纸进入前烘干部分，使纸页干度达到85～90％；
④双面施胶
将上述干度达到85～90％原纸送往膜转移施胶机，采用施胶剂进行双面施胶，正反面施胶量都为2g/m2，其中施胶剂组份如表5所示；
⑤后烘干部分
将上述施胶后纸页进行烘干，使得干度达到85～90％；
(3)正面涂布
①硬压光
将上述干度约为85～90％的原纸进行硬压光，线压力为45kN/m，温度为180℃左右；
②涂布
原纸经一道帘式涂布机形成帘涂层，再经一道刮刀涂布机形成面涂层。其中帘涂层涂布量为17g/m2，面涂层涂布量13g/m2；涂布结束后纸幅进行非接触式烘干，其中涂料组份如表6所示；
③对上述涂布板纸进行软压光,其中，软压光线压力为40kN/m，温度为140℃；后经完成部制得所述灰底白板纸成品；
按照上述制备方法制得成品定量为250g/m2。其中面层为40g/m2，芯层为131g/m2，底层为45g/m2，正面施胶层和背面施胶层克重均为2g/m2，帘涂层17g/m2，面涂层13g/m2。
表4面层浆料、芯层浆料和底层浆料组分含量
表5施胶剂组分含量
表6涂料组分含量
实施例3：
(1)配制各层浆料
分别按照表7中所示组份配制面层、芯层和底层浆料；
(2)原纸制备
①通过三层叠网纸机形成湿纸页
其中，网末端出纸干度为25％左右。三层成型网水平依次设置，分别抄造底层、芯层、面层，并且在底层与芯层、芯层与面层复合之前喷淋淀粉溶液，淀粉溶液浓度为2％，杀菌剂含量为淀粉绝干质量的1.0％，温度为65℃，底层与芯层、芯层和面层复合干度约为15％；
其中上网浓度为面层0.3wt％，芯层1.17wt％，底层0.3wt％；
②压榨
原纸湿纸幅经网部送入压榨部，压榨部设有三道压榨，出纸干度约为50％。其中一压为靴式压榨，线压力为800kN/m；二压为靴式压榨，线压力为900kN/m；三压为靴式光泽压榨，线压力为700kN/m；
③前烘干部分
经压榨干度达50％左右原纸进入前烘干部分，使纸页干度达到85～90％；
④双面施胶
将上述干度达到85～90％原纸送往膜转移施胶机，采用施胶剂进行双面施胶，正反面施胶量都为2g/m2，其中施胶剂组份如表8所示；
⑤后烘干部分
将上述施胶后纸页进行烘干，使得干度达到85～90％；
(3)正面涂布
①硬压光
将上述干度约为85～90％的原纸进行硬压光，线压力为45kN/m，温度为180℃左右；
②涂布
原纸经一道帘式涂布机形成帘涂层，再经一道刮刀涂布机形成面涂层。其中帘涂层涂布量为17g/m2，面涂层涂布量13g/m2；涂布结束后纸幅进行非接触式烘干，其中涂料组份如表9所示；
③对上述涂布板纸进行软压光,其中，软压光线压力为40kN/m，温度为140℃；后经完成部制得所述灰底白板纸成品；
按照上述制备方法制得成品定量为300g/m2。其中面层为45g/m2，芯层为176g/m2，底层为45g/m2，正面施胶层和背面施胶层克重均为2g/m2，帘涂层17g/m2，面涂层13g/m2。
表7面层浆料、芯层浆料和底层浆料组分含量
表8施胶剂组分含量
表9涂料组分含量
分别对上述实施例中制得的灰底白板纸按照标准方法测试相应性能参数，其测试结果如表10所示：
表10性能测试结果
项目 单位 测定标准 实施例1 实施例2 实施例3
定量 g/m2 GB/T451.2-2002 200 250 300
水分 ％ GB/T462 8.0 8.0 8.1
厚度 μm GB/T451.3-2002 209 250 311
白度(正面) ％ GB/T22880-2008 83.71 83.88 83.64
挺度 mN·m GB/T22364-2008 2.15 3.44 4.98
耐破指数 Kpa/m2/g GB/T1539-2007 2.60 2.86 2.99
层间强度 J/m2 GB/T26203-2010 247.44 235.91 234.95
粗糙度(正面) μm GB/T22363-2008 1.54 1.65 1.71
Cobb60s(正面) g/m2 GB/T1540-2002 46.44 48.85 51.42
Cobb60s(反面) g/m2 GB/T1540-2002 64.68 67.16 67.09
由表10中性能参数可见，本发明提供的灰底白板纸具有高挺度、高层间结合强度等优良性能，此外本发明引进新型环保的中密度聚合板生产用TMP浆，同时简化了生产过程，大大降低了生产成本，与类似产品相比具有质优价量的巨大优势。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保低定量灰底白板纸，其特征在于，所述环保低定量灰底白板纸包括涂布层、正面施胶层、面层、芯层、底层和背面施胶层，采用喷淋淀粉溶液层间复合；所述底层与芯层、芯层和面层间采用喷淋淀粉溶液热压进行复合，淀粉溶液浓度为1～3％，添加以淀粉绝干量计0.5～1.5wt％杀菌剂，热压温度60～70℃；底层与芯层、芯层和面层复合干度10～15％；蒸汽热压辊复合压力为700～800kN/m；
所述面层由面层浆料制成，面层浆料由浆料1和填料混合而成，填料用量为100～120kg/吨浆料1，所述浆料1包含以下组分：废纸脱墨浆94.7～96.48wt％、阳离子淀粉1.5～2.1wt％、浆内施胶剂2.0～3.0wt％、助留剂0.02～0.2wt％；其中所述填料为重质碳酸钙，所述浆料1中的废纸脱墨浆以绝干量计包含0～20wt％的国内ONP废纸浆和80～100wt％进口混合废纸浆；
所述芯层由芯层浆料制成，所述芯层浆料包含以下组份：回收废纸浆57.8～68.9wt％、环保TMP浆30～40wt％、干强剂1.0～2.0wt％、助留剂0.1～0.2wt％；其中所述回收废纸浆以绝干量计包含100wt％国内OCC废纸浆，所述环保TMP浆以绝干量包含100wt％中密度聚合板纤维；
所述底层由底层浆料制成，所述底层浆料包含以下组份：废纸脱墨浆97.9～98.95％、干强剂1.0～2.0wt％、助留剂0.05～0.1wt％。
2.根据权利要求1所述的一种环保低定量灰底白板纸，其特征在于，所述浆内施胶剂为中性施胶剂十六烷基二聚乙烯酮；所述助留剂为聚丙烯酰胺，分子量700万；所述干强剂为聚丙烯酰胺，分子量为300万。
3.根据权利要求1所述的一种环保低定量灰底白板纸，其特征在于，所述正面施胶层和背面施胶层所用施胶剂相同，所用施胶剂包含组份及质量配比为：原淀粉70～80wt％、表面施胶剂4～10wt％、硫酸铝2～5.5wt％、表胶消泡剂0.016～0.03wt％、淀粉酶转化剂0.005～0.015wt％和胶乳5～13wt％；其中，所述表面施胶剂为十六烷基二聚乙烯酮。
4.根据权利要求1所述的一种环保低定量灰底白板纸，其特征在于，所述涂布层为包含以下组分的涂料：颜料、胶粘剂和助剂；其中，所述颜料包含质量比为60～65:35～40的重质碳酸钙和高岭土，高岭土粒径范围为0.2～10μm，其中粒径小于2μm颗粒比例大于85wt％；所述胶粘剂为丁苯胶乳，添加量为所述颜料的10～14wt％；所述助剂包括分散剂、消泡剂、抗水剂、增白剂和染料中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种环保低定量灰底白板纸，其特征在于，所述分散剂添加量为所述颜料的0.15～0.2wt％，消泡剂添加量为所述颜料的0.08～0.12wt％，抗水剂添加量为所述颜料的0.25～0.75wt％，增白剂添加量为所述颜料的0.5～1.5wt％，染料添加量为所述颜料的3.5～7.5wt％。
6.权利要求1至5任一项所述的环保低定量灰底白板纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)分别按照比例配制面层浆料、芯层浆料和底层浆料；
(2)原纸制备：将步骤(1)配制好的面层浆料、芯层浆料和底层浆料通过三层成型网形成原纸湿纸幅；原纸湿纸幅经网部送入压榨部，经压榨后的原纸进入前烘干部分，使纸页干度达到85～90％；如何将原纸送往膜转移施胶机，采用施胶剂进行双面施胶，正反面施胶量都为2～4g/m2；再将施胶后纸页烘干，使得原纸干度达到85～90％；
(3)正面涂布：将步骤(2)制得的干度为85～90％的原纸进行硬压光，涂布原纸经一道帘式涂布机形成帘涂层，经燃气热风箱，再经一道刮刀涂布机形成面涂层；其中帘涂层涂布量为4～25g/m2；其中面涂层涂布量10～20g/m2；涂布结束后纸幅进行非接触式烘干；再对涂布板纸进行软压光，后经完成部制得所述环保低定量灰底白板纸成品。
7.根据权利要求6所述的环保低定量灰底白板纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)中面层浆料上浆浓度为0.2～0.5wt％，芯层浆料上浆浓度为0.6～1.3wt％，底层浆料上浆浓度为0.2～0.5wt％。
8.根据权利要求6所述的环保低定量灰底白板纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)中硬压光线压力为30～60kN/m，温度为180℃；软压光线压力为20～60kN/m，温度为140～160℃。
9.根据权利要求6所述的环保低定量灰底白板纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)最终制得的环保低定量灰底白板纸定量范围为200～300g/m2。
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