CN113373721B - 木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，包括如下步骤：步骤1：配制面层浆料、芯层浆料和底层浆料；步骤2：形成湿纸页；步骤3：芯层湿纸页初步定型；步骤4：芯层湿纸页形成层叠芯层纸；步骤5：形成原纸湿纸幅；步骤6：检测是否有翘起；步骤7：得到原纸基纸；步骤8：白板纸原纸基纸通过在线厚度监测装置进行厚度监测；步骤9：若发现白板纸原纸基纸的厚度有异常，则发出警报；步骤10：涂布形成成品纸；本申请在将芯层芯纸叠合后形成叠合状芯层；叠合状结构可以有效提高纸张的松后度；且时时检测面层和底层的粘附状态；防止翘边；同时，形成的原纸基纸通过在线厚度监测装置进行厚度监测；可以实时有效监测原纸基纸生产性能。

Description

木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法

技术领域

本发明涉及白板纸的制作技术领域，具体为木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法。

背景技术

在目前废纸造纸行业中，灰底白板纸主要以废纸为原材料进行生产，但废纸中的纤维经过多次利用后性能大大降低，为保证成纸的各项指标，多数纸厂会在生产中使用高价废纸原料甚至添加原木浆来改善，但该方法会增加生产成本。因此，有必要研发一种既可以提高灰底白板纸的松厚度，又不会增加生产成本的制造灰底白板纸的方法。

涂布灰底白板纸通常包括面层、芯层、衬层及底层，其中，芯层所需的纤维总量占整个纸幅的50％～60％，因此，芯层中纤维性能会大大影响到成纸的性能及强度，且芯层中纤维所用原材料也会影响到成纸的成本。然而，传统的涂布灰底白板纸的芯层浆料全部采用废纸进行制浆，而废纸中的纤维多次利用后性能会大大降低，从而导致成纸质量性能指标达不到相关要求。为了保证成纸的各项性能指标，多数纸品会在芯层浆料生产中使用高价废纸原料，甚至添加原木浆来改善，但该种方法会导致纸品的生产成本增加；

中国专利申请号为CN201710137192.4公开了一种环保低定量灰底白板纸及其制备方法；其采用利用高线速度，超高浓度磨浆制得的环保、高得率、低价格的TMP浆作为芯层材料；但是由于该工艺中，还是采用底层、芯层、面层三层；且三层还是通过三层成型网，形成湿纸页，然后各层湿纸页经网部脱水，喷淋层间淀粉胶黏剂；再经热压复合和高真空抽吸，形成干度约为25％的原纸湿纸幅；这种结构导致生产出来的灰底白板纸的定量较高，原料消耗大，生产成本较高；且纸张的厚度是涂布白板纸的另一个重要指标；厚度影响印刷纸的不透明度和可压缩性，如果纸张太薄；则难以使印刷油墨从网点完整饱满的转移到纸面上。

发明内容

本发明的目的在于提供木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，包括如下步骤：

步骤1：按照比例配制面层浆料、芯层浆料和底层浆料；

步骤2：将步骤1配制好的面层浆料、芯层浆料和底层浆料通过三层成型网形成湿纸页；各层湿纸页均经网部脱水；其中将面层湿纸页、底层湿纸页送入前烘干部分进行初步干燥；

步骤3：取经脱水后的芯层湿纸页，送入芯层湿纸页压制成型部；将芯层湿纸页压成波浪形；并送入前烘干部分进行初步定型；初步定型后，芯层湿纸页含水率为50％-60％；

步骤4：对步骤3中的初步定型的芯层湿纸页通过斜压装置进行斜压将芯层湿纸页的波峰斜向压扁形成层叠芯层纸；

步骤5：在步骤4的层叠芯层纸的上下表面喷淋淀粉胶黏剂，并将步骤2中的面层湿纸页、底层湿纸页分别热压复合在层叠芯层纸的上下表面形成原纸湿纸幅；

步骤6：通过翘边在线监测装置检测原纸湿纸幅的边角上面层湿纸页、底层湿纸页是否有翘起；若有翘起则启动喷胶装置，对翘起部进行喷胶后进入步骤7；若无边角翘起，则直接进入步骤7；

由于层叠芯层纸是由若干波峰斜向压扁形成的；因此，各压扁的波峰在未完全定型时有一回复力；导致粘附在其表面的面层湿纸页、底层湿纸页浮起；因此，必须时时进行监测；否则影响后续纸张的成型；

步骤7：将经过检测原纸湿纸幅依次送入压榨部、后烘干部及双面施胶，得到原纸基纸；

步骤8：将步骤7中完成的白板纸原纸基纸通过在线厚度监测装置进行厚度监测；

步骤9：若发现白板纸原纸基纸的厚度有异常，则发出警报；工作人员通过厚度数据得到白板纸厚度异常区域；若白板纸原纸基纸厚度异常区域为局部部分；则排查前段工序参数是否异常；并将该白板纸原纸基纸回收；若白板纸为整体偏厚或偏薄；则排查前段工序参数是否异常同时通过控制后续涂布量调整纸张整体厚度，纸张无需回收；

步骤10：涂布形成成品纸。

优选的，斜压装置包括芯层湿纸页导纸辊，所述芯层湿纸页导纸辊的上方设置有斜导板，所述斜导板连接上下驱动机构；所述斜导板与芯层湿纸页导纸辊之间形成芯层湿纸页输送通道；所述芯层湿纸页输送通道的宽度小于芯层湿纸页波峰的高度。

优选的，翘边在线监测装置包括设置在原纸湿纸幅两侧边缘的第一厚度测量单元，及设置在第一厚度测量单元前端上的视觉识别装置；视觉识别装置包括高清照相摄像头，通过高清照相摄像头拍摄原纸湿纸幅两侧边图像；进一步判断是否有翘边；

翘边在线监测装置监测是否存在翘边的方法包括如下步骤：

A1：第一厚度测量单元测量原纸湿纸幅两侧边缘的厚度；当厚度值不在设定范围内时，记录该点的位置；当该点到达视觉识别装置时，停止原纸湿纸幅传输；启动视觉识别装置；

A2：视觉识别装置通过高清照相摄像头拍摄原纸湿纸幅两侧边的图像；

A3：对图像进行预处理，包括几何校正、辐射校正以及去噪；

A4：通过Canny算子边缘检测确定图像中原纸湿纸幅两侧边的边界轮廓，并提取边界轮廓内的图像；

A5：分析边界轮廓，若边界轮廓为不规则形状，则将提取的边界轮廓内的图像转换为灰度图像，寻找该灰度图像中的一个基准像素点，记录该基准像素点的灰度值为D，判定该图像中其余的像素点的灰度值是否在D±5范围内；并记录灰度值在范围内的像素点的个数；若图像有大于80％的像素点在范围内，则判定没有翘起，反之，则有翘起；

此处的不规则形状为当边界轮廓上下不是水平直线时，则判定为不规则形状。

由于当发生翘起时，则翘起边与基纸之间存在缝隙，该缝隙拍摄后的灰度值与图像整体的灰度值必然存在差异，通过此差异即可判断是否存在翘起。

优选的，第一厚度测量装置包括第一旋转厚度测量单元、第二旋转厚度测量单元、第三旋转厚度测量单元以及第四旋转厚度测量单元；第一旋转厚度测量单元、第二旋转厚度测量单元、第三旋转厚度测量单元以及第四旋转厚度测量单元依次沿原纸湿纸幅传输方向排列；

第一旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第一直线待测区；第二旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第二直线待测区；第三旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第三直线待测区；第四旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第四直线待测区；其中；第一直线待测区、第二直线待测区、第三直线待测区以及第四直线待测区沿原纸湿纸幅传输方向由前往后等距间隔排列。

优选的，第一直线待测区、第二直线待测区、第三直线待测区以及第四直线待测区均包括至少3组直线待测单元。

优选的，所述第一旋转厚度测量单元、第二旋转厚度测量单元、第三旋转厚度测量单元以及第四旋转厚度测量单元的结构一致；均包括测量辊组件以及支撑辊；所述测量辊组件包括测量辊本体，所述测量辊本体上设置有至少三组厚度测量组件；所述厚度测量组件包括固定板，所述固定板的两端固定连接于测量辊本体的内壁两端上，所述固定板上依次等距间隔排列有若干测量顶针，所述测量顶针穿过所述固定板其顶部连接有反射板；所述测量顶针的下端部上连接有连板，还包括弹性件，所述弹性件套接在顶针上其一端抵至连板上，另一端抵至固定板的底壁上；还包括微型激光发射器，所述微型激光发射器固定在测量辊本体的内壁上，并与顶针在同一轴线上，所述固定板上设置有陀螺仪传感器。

优选的，初始状态时，顶针端部至测量辊本体切线处的距离和未施胶原纸湿纸幅表面至测量辊本体切线处的距离相同。由此可以检测出原纸湿纸幅的厚度。

优选的，厚度测量组件测量厚度的方法，包括如下步骤：

A1：微型激光发射器发射激光至反射板上；获得初始距离；

A2：测量辊本体旋转，当陀螺仪传感器检测到位于水平状态时；微型激光发射器再次发射激光至反射板上；获得测量距离；

A3：通过初始距离减去测量距离，则获得原纸湿纸幅厚度值。

优选的，喷胶装置包括喷头，所述喷头连接胶桶，喷头与胶桶之间设置有泵体。

优选的，通过在线厚度监测装置对白板纸原纸基纸进行厚度监测的方法，包括如下步骤：

S1：取样品白板纸原纸基纸，通过第二厚度测量装置获取样品白板纸原纸基纸上若干组厚度数据，每组厚度数据分别形成厚度曲线；其中，每组厚度数据包括若干沿垂直于样品白板纸原纸基纸的输送方向，对应于样品白板纸原纸基纸上单位点的厚度数值；

S2：将步骤S1中各组厚度数据求取平均值，得到样品白板纸原纸基纸沿垂直于样品白板纸原纸基纸的输送方向的各单位点的平均厚度曲线；作为标准对比曲线；

S3：正常生产时，通过厚度测量装置在与样品白板纸原纸基纸同一批次的原纸基纸上获取若干组厚度数据；其中每组的厚度数据包括若干沿垂直于输送方向，对应于原纸基纸上单位点的厚度数值；每组原纸基纸厚度数据形成施胶后实际厚度曲线；

S4：将各组实际厚度曲线求取平均值；得到实际生产中原纸基纸上沿垂直于原纸基纸的输送方向的各单位点的实际平均厚度曲线；

S5：将实际平均厚度曲线于标准对比曲线对比，当实际平均厚度曲线的数值超出标准对比曲线的阈值时；发出警报；

其中，第二厚度测量装置与第一厚度测量装置结构一致。

优选的，芯层浆料的具体制备方法为对木纤维进行打散、溶解处理，得到木纤维浆料；对溶解处理后的木纤维浆料进行打浆处理；将打浆处理后的木纤维浆料进行粗筛处理；将粗筛处理后的木纤维浆料与针叶木浆混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，本申请在将芯层芯纸叠合后形成叠合状芯层；叠合状结构可以有效提高纸张的松后度；且时时检测面层和底层的粘附状态；防止翘边；同时，形成的原纸基纸通过在线厚度监测装置进行厚度监测；可以实时有效监测原纸基纸生产性能。

附图说明

图1为本发明的流程结构示意图；

图2为本发明的斜压装置结构示意图；

图3为本发明的厚度测量装置的结构示意图；

图4为图3的A的放大的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，包括如下步骤：

步骤1：按照比例配制面层浆料、芯层浆料和底层浆料；

步骤2：将步骤1配制好的面层浆料、芯层浆料和底层浆料通过三层成型网形成湿纸页；各层湿纸页均经网部脱水；其中将面层湿纸页、底层湿纸页送入前烘干部分进行初步干燥；

步骤3：取经脱水后的芯层湿纸页，送入芯层湿纸页压制成型部；将芯层湿纸页压成波浪形；并送入前烘干部分进行初步定型；初步定型后，芯层湿纸页含水率为50％-60％；

步骤4：对步骤3中的初步定型的芯层湿纸页通过斜压装置进行斜压将芯层湿纸页的波峰斜向压扁形成层叠芯层纸；

步骤5：在步骤4的层叠芯层纸的上下表面喷淋淀粉胶黏剂，并将步骤2中的面层湿纸页、底层湿纸页分别热压复合在层叠芯层纸的上下表面形成原纸湿纸幅；

步骤6：通过翘边在线监测装置检测原纸湿纸幅的边角上面层湿纸页、底层湿纸页是否有翘起；若有翘起则启动喷胶装置，对翘起部进行喷胶后进入步骤7；若无边角翘起，则直接进入步骤7；

由于层叠芯层纸是由若干波峰斜向压扁形成的；因此，各压扁的波峰在未完全定型时有一回复力；导致粘附在其表面的面层湿纸页、底层湿纸页浮起；因此，必须时时进行监测；否则影响后续纸张的成型；

步骤7：将经过检测原纸湿纸幅依次送入压榨部、后烘干部及双面施胶，得到原纸基纸；

步骤8：将步骤7中完成的白板纸原纸基纸通过在线厚度监测装置进行厚度监测；

步骤9：若发现白板纸原纸基纸的厚度有异常，则发出警报；工作人员通过厚度数据得到白板纸厚度异常区域；若白板纸原纸基纸厚度异常区域为局部部分；则排查前段工序参数是否异常；并将该白板纸原纸基纸回收；若白板纸为整体偏厚或偏薄；则排查前段工序参数是否异常同时通过控制后续涂布量调整纸张整体厚度，纸张无需回收；

步骤10：涂布形成成品纸。

具体的：斜压装置包括芯层湿纸页导纸辊100，所述芯层湿纸页导纸辊的上方设置有斜导板101，所述斜导板连接上下驱动机构102；所述斜导板与芯层湿纸页导纸辊之间形成芯层湿纸页输送通道103；所述芯层湿纸页输送通道的宽度L小于芯层湿纸页波峰的高度。

翘边在线监测装置包括设置在原纸湿纸幅两侧边缘的第一厚度测量单元，及设置在第一厚度测量单元前端上的视觉识别装置104；视觉识别装置包括高清照相摄像头，通过高清照相摄像头拍摄原纸湿纸幅两侧边图像；进一步判断是否有翘边；

翘边在线监测装置监测是否存在翘边的方法包括如下步骤：

A1：第一厚度测量单元测量原纸湿纸幅两侧边缘的厚度；当厚度值不在设定范围内时，记录该点的位置；当该点到达视觉识别装置时，停止原纸湿纸幅传输；启动视觉识别装置；

A2：视觉识别装置通过高清照相摄像头拍摄原纸湿纸幅两侧边的图像；

A3：对图像进行预处理，包括几何校正、辐射校正以及去噪；

A4：通过Canny算子边缘检测确定图像中原纸湿纸幅两侧边的边界轮廓，并提取边界轮廓内的图像；

A5：分析边界轮廓，若边界轮廓为不规则形状，则将提取的边界轮廓内的图像转换为灰度图像，寻找该灰度图像中的一个基准像素点，记录该基准像素点的灰度值为D，判定该图像中其余的像素点的灰度值是否在D±5范围内；并记录灰度值在范围内的像素点的个数；若图像有大于80％的像素点在范围内，则判定没有翘起，反之，则有翘起；

此处的不规则形状为当边界轮廓上下不是水平直线时，则判定为不规则形状。

由于当发生翘起时，则翘起边与基纸之间存在缝隙，该缝隙拍摄后的灰度值与图像整体的灰度值必然存在差异，通过此差异即可判断是否存在翘起。

第一厚度测量装置包括第一旋转厚度测量单元105、第二旋转厚度测量单元106、第三旋转厚度测量单元107以及第四旋转厚度测量单元108；第一旋转厚度测量单元、第二旋转厚度测量单元、第三旋转厚度测量单元以及第四旋转厚度测量单元依次沿原纸湿纸幅传输方向排列；

第一旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第一直线待测区；第二旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第二直线待测区；第三旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第三直线待测区；第四旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第四直线待测区；其中；第一直线待测区、第二直线待测区、第三直线待测区以及第四直线待测区沿原纸湿纸幅传输方向由前往后等距间隔排列，第一直线待测区、第二直线待测区、第三直线待测区以及第四直线待测区均包括至少3组直线待测单元，所述第一旋转厚度测量单元、第二旋转厚度测量单元、第三旋转厚度测量单元以及第四旋转厚度测量单元的结构一致；均包括测量辊组件9以及支撑辊10；所述测量辊组件包括测量辊本体11，所述测量辊本体上设置有至少三组厚度测量组件；所述厚度测量组件包括固定板12，所述固定板的两端固定连接于测量辊本体的内壁两端上，所述固定板上依次等距间隔排列有若干测量顶针13，所述测量顶针穿过所述固定板其顶部连接有反射板14；所述测量顶针的下端部上连接有连板15，还包括弹性件16，所述弹性件套接在顶针上其一端抵至连板上，另一端抵至固定板的底壁上；还包括微型激光发射器17，所述微型激光发射器固定在测量辊本体的内壁上，并与顶针在同一轴线上，所述固定板上设置有陀螺仪传感器。

初始状态时，顶针端部至测量辊本体切线处的距离和未施胶原纸湿纸幅表面至测量辊本体切线处的距离相同。由此可以检测出原纸湿纸幅的厚度。

厚度测量组件测量厚度的方法，包括如下步骤：

A1：微型激光发射器发射激光至反射板上；获得初始距离；

A2：测量辊本体旋转，当陀螺仪传感器检测到位于水平状态时；微型激光发射器再次发射激光至反射板上；获得测量距离；

A3：通过初始距离减去测量距离，则获得原纸湿纸幅厚度值。

喷胶装置包括喷头，所述喷头连接胶桶，喷头与胶桶之间设置有泵体；此为现有技术，在此不再赘述。

通过在线厚度监测装置对白板纸原纸基纸进行厚度监测的方法，包括如下步骤：

S1：取样品白板纸原纸基纸，通过第二厚度测量装置109获取样品白板纸原纸基纸上若干组厚度数据，每组厚度数据分别形成厚度曲线；其中，每组厚度数据包括若干沿垂直于样品白板纸原纸基纸的输送方向，对应于样品白板纸原纸基纸上单位点的厚度数值；

S2：将步骤S1中各组厚度数据求取平均值，得到样品白板纸原纸基纸沿垂直于样品白板纸原纸基纸的输送方向的各单位点的平均厚度曲线；作为标准对比曲线；

S3：正常生产时，通过厚度测量装置在与样品白板纸原纸基纸同一批次的原纸基纸上获取若干组厚度数据；其中每组的厚度数据包括若干沿垂直于输送方向，对应于原纸基纸上单位点的厚度数值；每组原纸基纸厚度数据形成施胶后实际厚度曲线；

S4：将各组实际厚度曲线求取平均值；得到实际生产中原纸基纸上沿垂直于原纸基纸的输送方向的各单位点的实际平均厚度曲线；

S5：将实际平均厚度曲线于标准对比曲线对比，当实际平均厚度曲线的数值超出标准对比曲线的阈值时；发出警报；

其中，第二厚度测量装置109与第一厚度测量装置结构一致。

芯层浆料的具体制备方法为对木纤维进行打散、溶解处理，得到木纤维浆料；对溶解处理后的木纤维浆料进行打浆处理；将打浆处理后的木纤维浆料进行粗筛处理；将粗筛处理后的木纤维浆料与针叶木浆混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：按照比例配制面层浆料、芯层浆料和底层浆料；

步骤2：将步骤1配制好的面层浆料、芯层浆料和底层浆料通过三层成型网形成湿纸页；各层湿纸页均经网部脱水；其中将面层湿纸页、底层湿纸页送入前烘干部分进行初步干燥；

步骤3：取经脱水后的芯层湿纸页，送入芯层湿纸页压制成型部；将芯层湿纸页压成波浪形；并送入前烘干部分进行初步定型；初步定型后，芯层湿纸页含水率为50％-60％；

步骤4：对步骤3中的初步定型的芯层湿纸页通过斜压装置进行斜压将芯层湿纸页的波峰斜向压扁形成层叠芯层纸；

步骤5：在步骤4的层叠芯层纸的上下表面喷淋淀粉胶黏剂，并将步骤2中的面层湿纸页、底层湿纸页分别热压复合在层叠芯层纸的上下表面形成原纸湿纸幅；

步骤6：通过翘边在线监测装置检测原纸湿纸幅的边角上面层湿纸页、底层湿纸页是否有翘起；若有翘起则启动喷胶装置，对翘起部进行喷胶后进入步骤7；若无边角翘起，则直接进入步骤7；

步骤7：将经过检测原纸湿纸幅依次送入压榨部、后烘干部及双面施胶，得到原纸基纸；

步骤8：将步骤7中完成的白板纸原纸基纸通过在线厚度监测装置进行厚度监测；

步骤9：若发现白板纸原纸基纸的厚度有异常，则发出警报；工作人员通过厚度数据得到白板纸厚度异常区域；若白板纸原纸基纸厚度异常区域为局部部分；则排查前段工序参数是否异常；并将该白板纸原纸基纸回收；若白板纸为整体偏厚或偏薄；则排查前段工序参数是否异常同时通过控制后续涂布量调整纸张整体厚度，纸张无需回收；

步骤10：涂布形成成品纸。

2.根据权利要求1所述的木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，其特征在于：斜压装置包括芯层湿纸页导纸辊，所述芯层湿纸页导纸辊的上方设置有斜导板，所述斜导板连接上下驱动机构；所述斜导板与芯层湿纸页导纸辊之间形成芯层湿纸页输送通道；所述芯层湿纸页输送通道的宽度小于芯层湿纸页波峰的高度。

3.根据权利要求1所述的木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，其特征在于：翘边在线监测装置包括设置在原纸湿纸幅两侧边缘的第一厚度测量单元，及设置在第一厚度测量单元前端上的视觉识别装置；视觉识别装置包括高清照相摄像头，通过高清照相摄像头拍摄原纸湿纸幅两侧边图像；进一步判断是否有翘边；

翘边在线监测装置监测是否存在翘边的方法包括如下步骤：

A1：第一厚度测量单元测量原纸湿纸幅两侧边缘的厚度；当厚度值不在设定范围内时，记录该点的位置；当该点到达视觉识别装置时，停止原纸湿纸幅传输；启动视觉识别装置；

A2：视觉识别装置通过高清照相摄像头拍摄原纸湿纸幅两侧边的图像；

A3：对图像进行预处理，包括几何校正、辐射校正以及去噪；

A4：通过Canny算子边缘检测确定图像中原纸湿纸幅两侧边的边界轮廓，并提取边界轮廓内的图像；

A5：分析边界轮廓，若边界轮廓为不规则形状，则将提取的边界轮廓内的图像转换为灰度图像，寻找该灰度图像中的一个基准像素点，记录该基准像素点的灰度值为D，判定该图像中其余的像素点的灰度值是否在D±5范围内；并记录灰度值在范围内的像素点的个数；若图像有大于80％的像素点在范围内，则判定没有翘起，反之，则有翘起；

此处的不规则形状为当边界轮廓上下不是水平直线时，则判定为不规则形状。

4.根据权利要求3所述的木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，其特征在于：第一厚度测量装置包括第一旋转厚度测量单元、第二旋转厚度测量单元、第三旋转厚度测量单元以及第四旋转厚度测量单元；第一旋转厚度测量单元、第二旋转厚度测量单元、第三旋转厚度测量单元以及第四旋转厚度测量单元依次沿原纸湿纸幅传输方向排列；

第一旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第一直线待测区；第二旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第二直线待测区；第三旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第三直线待测区；第四旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于原纸湿纸幅传输方向的第四直线待测区；其中；第一直线待测区、第二直线待测区、第三直线待测区以及第四直线待测区沿原纸湿纸幅传输方向由前往后等距间隔排列。

5.根据权利要求4所述的木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，其特征在于：所述第一旋转厚度测量单元、第二旋转厚度测量单元、第三旋转厚度测量单元以及第四旋转厚度测量单元的结构一致；均包括测量辊组件以及支撑辊；所述测量辊组件包括测量辊本体，所述测量辊本体上设置有至少三组厚度测量组件；所述厚度测量组件包括固定板，所述固定板的两端固定连接于测量辊本体的内壁两端上，所述固定板上依次等距间隔排列有若干测量顶针，所述测量顶针穿过所述固定板其顶部连接有反射板；所述测量顶针的下端部上连接有连板，还包括弹性件，所述弹性件套接在顶针上其一端抵至连板上，另一端抵至固定板的底壁上；还包括微型激光发射器，所述微型激光发射器固定在测量辊本体的内壁上，并与顶针在同一轴线上，所述固定板上设置有陀螺仪传感器。

6.根据权利要求5所述的木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，其特征在于：初始状态时，顶针端部至测量辊本体切线处的距离和未施胶原纸湿纸幅表面至测量辊本体切线处的距离相同，由此可以检测出原纸湿纸幅的厚度。

7.根据权利要求6所述的木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，其特征在于：厚度测量组件测量厚度的方法，包括如下步骤：

A1：微型激光发射器发射激光至反射板上；获得初始距离；

A2：测量辊本体旋转，当陀螺仪传感器检测到位于水平状态时；微型激光发射器再次发射激光至反射板上；获得测量距离；

A3：通过初始距离减去测量距离，则获得原纸湿纸幅厚度值。

8.根据权利要求1所述的木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，其特征在于：喷胶装置包括喷头，所述喷头连接胶桶，喷头与胶桶之间设置有泵体。

9.根据权利要求1所述的木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，其特征在于：通过在线厚度监测装置对白板纸原纸基纸进行厚度监测的方法，包括如下步骤：

S1：取样品白板纸原纸基纸，通过第二厚度测量装置获取样品白板纸原纸基纸上若干组厚度数据，每组厚度数据分别形成厚度曲线；其中，每组厚度数据包括若干沿垂直于样品白板纸原纸基纸的输送方向，对应于样品白板纸原纸基纸上单位点的厚度数值；

S2：将步骤S1中各组厚度数据求取平均值，得到样品白板纸原纸基纸沿垂直于样品白板纸原纸基纸的输送方向的各单位点的平均厚度曲线；作为标准对比曲线；

S3：正常生产时，通过厚度测量装置在与样品白板纸原纸基纸同一批次的原纸基纸上获取若干组厚度数据；其中每组的厚度数据包括若干沿垂直于输送方向，对应于原纸基纸上单位点的厚度数值；每组原纸基纸厚度数据形成施胶后实际厚度曲线；

S4：将各组实际厚度曲线求取平均值；得到实际生产中原纸基纸上沿垂直于原纸基纸的输送方向的各单位点的实际平均厚度曲线；

S5：将实际平均厚度曲线于标准对比曲线对比，当实际平均厚度曲线的数值超出标准对比曲线的阈值时；发出警报；

其中，第二厚度测量装置与第一厚度测量装置结构一致。

10.根据权利要求1所述的木纤维浆料生产涂布白板纸的生产方法，其特征在于：芯层浆料的具体制备方法为对木纤维进行打散、溶解处理，得到木纤维浆料；对溶解处理后的木纤维浆料进行打浆处理；将打浆处理后的木纤维浆料进行粗筛处理；将粗筛处理后的木纤维浆料与针叶木浆混合。

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