CN110561828A - 一种耐压瓦楞纸箱及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐压瓦楞纸箱及其生产工艺，包括表纸、里纸、坑纸、芯纸和粘合剂，所述芯纸设置在所述坑纸之间，所述坑纸设置在所述表纸和所述里纸之间，所述粘合剂原料按质量份数如下：玉米淀粉20‑30份，交联剂6‑10份，硼砂5‑7份，烧碱1‑3份，硫代硫酸钠0.3‑0.5份，磷酸三丁酯0.3‑0.5份，水60‑70份。本发明采用的粘合剂材料中粘合剂固含量高，水分相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合，并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲，提高整体的瓦楞纸箱的强度和耐压等级，相较于传统的瓦楞纸箱材料，本发明生产的耐压瓦楞纸箱的耐压度提升30%以上，耐压效果更好，因此使得瓦楞纸箱的使用寿命也得到增强。

Description

一种耐压瓦楞纸箱及其生产工艺
技术领域
本发明属于瓦楞纸箱技术领域，具体为一种耐压瓦楞纸箱，同时，本发明还涉及一种耐压瓦楞纸箱生产工艺。
背景技术
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
现有的瓦楞纸箱及其生产过程中，由于粘合剂的成分相对比较简单，导致固含量不高，使得制备的瓦楞纸中水分含量相对比较高，容易出现纸板翘曲情况，瓦楞纸箱的耐压程度一般，难以满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐压瓦楞纸箱及其生产工艺，采用的粘合剂材料中粘合剂固含量高，水分相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合，并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲，提高整体的瓦楞纸箱的强度和耐压等级，相较于传统的瓦楞纸箱材料，本发明生产的耐压瓦楞纸箱的耐压度提升30%以上，耐压效果更好，因此使得瓦楞纸箱的使用寿命也得到增强，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐压瓦楞纸箱，包括表纸、里纸、坑纸、芯纸和粘合剂，所述芯纸设置在所述坑纸之间，所述坑纸设置在所述表纸和所述里纸之间，所述粘合剂原料按质量份数如下：玉米淀粉20-30份，交联剂6-10份，硼砂5-7份，烧碱1-3份，硫代硫酸钠0.3-0.5份，磷酸三丁酯0.3-0.5份，水60-70份。
优选的，所述交联剂为二乙烯基苯和二异氰酸酯的混合物，其混合比例为1：1。
优选的，所述烧碱为浓度10%的氢氧化钠溶液，所述硫代硫酸钠的浓度为10%。
优选的，所述表纸和所述里纸的厚度一致，所述坑纸呈波浪形设置。
本发明还提供一种耐压瓦楞纸箱生产工艺，包括以下步骤：
S1：粘合剂的制备，将粘合剂原料玉米淀粉、交联剂、硼砂、烧碱、硫代硫酸钠、磷酸三丁酯和水按质量份数称取备用，将称取的原料依次加入到搅拌罐中进行搅拌混合，即完成粘合剂的制备；
S2：糊化处理，将制备的粘合剂倒入糊化锅中进行加热糊化处理，糊化处理后保温；
S3：纸板材料的准备，准备好表纸、里纸、坑纸和芯纸材料，备用；
S4：纸板材料干燥，将准备好表纸、里纸、坑纸和芯纸材料放入到烘箱内进行干燥处理，控制干燥后的纸板材料含水率低于0.5%。
S5：纸板材料预热，将表纸、里纸、坑纸和芯纸材料进行预加热，加热温度为40-50℃；
S6：纸板粘合，将表纸、里纸、坑纸和芯纸进行粘合剂涂胶，涂胶完成后，将表纸、里纸、坑纸和芯纸粘合成板，纸板成型后，保温40-50℃，保持时间15-20min；
S7：纸板加工，将制备的纸板采用双色印刷开槽机和双色印刷模切机进行开槽修边、印刷、切角、压线和冲孔加工处理；
S8：成箱制作，按照设计的箱型将加工好的纸板进行折叠，并接合制作成箱，即完成该耐压瓦楞纸的生产。
优选的，所述步骤S2中糊化处理后保温温度：冬季糊化温度为55-60℃，夏季糊化温度为61-66℃。
优选的，所述步骤S4中烘箱的干燥温度45-55℃。
优选的，所述步骤S8中接合方式包括钉接、粘接和胶带贴接。
本发明提出的一种耐压瓦楞纸箱，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明严格控制该耐压瓦楞纸箱及其生产工艺，通过在粘合剂中加入交联剂、硼砂、烧碱、硫代硫酸钠、磷酸三丁酯添加剂，制备的粘合剂固含量高，水分相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合，并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲，提高整体的瓦楞纸箱的强度和耐压等级，相较于传统的瓦楞纸箱材料，本发明生产的耐压瓦楞纸箱的耐压度提升30%以上，耐压效果更好，因此使得瓦楞纸箱的使用寿命也得到增强。
附图说明
图1为本发明一种耐压瓦楞纸箱的纸板结构示意图。
图标：1、表纸；2、里纸；3、坑纸；4、芯纸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种耐压瓦楞纸箱中，其粘合剂基料质量份数和具体实施例数据如下表：
实施例1
请参阅图1，本发明提供了一种耐压瓦楞纸箱，包括表纸1、里纸2、坑纸3、芯纸4和粘合剂，所述芯纸4设置在所述坑纸3之间，所述坑纸3设置在所述表纸1和所述里纸2之间，所述粘合剂原料按质量份数如下：玉米淀粉20份，交联剂6份，硼砂5份，烧碱1份，硫代硫酸钠0.3份，磷酸三丁酯0.3份，水60份，所述交联剂为二乙烯基苯和二异氰酸酯的混合物，其混合比例为1：1，所述烧碱为浓度10%的氢氧化钠溶液，所述硫代硫酸钠的浓度为10%，所述表纸1和所述里纸2的厚度一致，所述坑纸3呈波浪形设置。
本发明还提供一种耐压瓦楞纸箱生产工艺，包括以下步骤：
S1：粘合剂的制备，将粘合剂原料玉米淀粉、交联剂、硼砂、烧碱、硫代硫酸钠、磷酸三丁酯和水按质量份数称取备用，将称取的原料依次加入到搅拌罐中进行搅拌混合，即完成粘合剂的制备；
S2：糊化处理，将制备的粘合剂倒入糊化锅中进行加热糊化处理，糊化处理后保温；
S3：纸板材料的准备，准备好表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4材料，备用；
S4：纸板材料干燥，将准备好表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4材料放入到烘箱内进行干燥处理，控制干燥后的纸板材料含水率低于0.5%。
S5：纸板材料预热，将表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4材料进行预加热，加热温度为40℃；
S6：纸板粘合，将表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4进行粘合剂涂胶，涂胶完成后，将表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4粘合成板，纸板成型后，保温40℃，保持时间15min；
S7：纸板加工，将制备的纸板采用双色印刷开槽机和双色印刷模切机进行开槽修边、印刷、切角、压线和冲孔加工处理；
S8：成箱制作，按照设计的箱型将加工好的纸板进行折叠，并接合制作成箱，即完成该耐压瓦楞纸的生产。
所述步骤S2中糊化处理后保温温度：冬季糊化温度为55℃，夏季糊化温度为61℃，所述步骤S4中烘箱的干燥温度45℃，所述步骤S8中接合方式包括钉接、粘接和胶带贴接。
实施例2
请参阅图1，本发明提供了一种耐压瓦楞纸箱，包括表纸1、里纸2、坑纸3、芯纸4和粘合剂，所述芯纸4设置在所述坑纸3之间，所述坑纸3设置在所述表纸1和所述里纸2之间，所述粘合剂原料按质量份数如下：玉米淀粉25份，交联剂7.5份，硼砂6份，烧碱2份，硫代硫酸钠0.4份，磷酸三丁酯0.4份，水65份，所述交联剂为二乙烯基苯和二异氰酸酯的混合物，其混合比例为1：1，所述烧碱为浓度10%的氢氧化钠溶液，所述硫代硫酸钠的浓度为10%，所述表纸1和所述里纸2的厚度一致，所述坑纸3呈波浪形设置。
本发明还提供一种耐压瓦楞纸箱生产工艺，包括以下步骤：
S1：粘合剂的制备，将粘合剂原料玉米淀粉、交联剂、硼砂、烧碱、硫代硫酸钠、磷酸三丁酯和水按质量份数称取备用，将称取的原料依次加入到搅拌罐中进行搅拌混合，即完成粘合剂的制备；
S2：糊化处理，将制备的粘合剂倒入糊化锅中进行加热糊化处理，糊化处理后保温；
S3：纸板材料的准备，准备好表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4材料，备用；
S4：纸板材料干燥，将准备好表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4材料放入到烘箱内进行干燥处理，控制干燥后的纸板材料含水率低于0.5%。
S5：纸板材料预热，将表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4材料进行预加热，加热温度为45℃；
S6：纸板粘合，将表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4进行粘合剂涂胶，涂胶完成后，将表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4粘合成板，纸板成型后，保温45℃，保持时间17.5min；
S7：纸板加工，将制备的纸板采用双色印刷开槽机和双色印刷模切机进行开槽修边、印刷、切角、压线和冲孔加工处理；
S8：成箱制作，按照设计的箱型将加工好的纸板进行折叠，并接合制作成箱，即完成该耐压瓦楞纸的生产。
所述步骤S2中糊化处理后保温温度：冬季糊化温度为57.5℃，夏季糊化温度为63.5℃，所述步骤S4中烘箱的干燥温度50℃，所述步骤S8中接合方式包括钉接、粘接和胶带贴接。
实施例3
请参阅图1，本发明提供了一种耐压瓦楞纸箱，包括表纸1、里纸2、坑纸3、芯纸4和粘合剂，所述芯纸4设置在所述坑纸3之间，所述坑纸3设置在所述表纸1和所述里纸2之间，所述粘合剂原料按质量份数如下：玉米淀粉30份，交联剂10份，硼砂7份，烧碱3份，硫代硫酸钠0.5份，磷酸三丁酯0.5份，水70份，所述交联剂为二乙烯基苯和二异氰酸酯的混合物，其混合比例为1：1，所述烧碱为浓度10%的氢氧化钠溶液，所述硫代硫酸钠的浓度为10%，所述表纸1和所述里纸2的厚度一致，所述坑纸3呈波浪形设置。
本发明还提供一种耐压瓦楞纸箱生产工艺，包括以下步骤：
S1：粘合剂的制备，将粘合剂原料玉米淀粉、交联剂、硼砂、烧碱、硫代硫酸钠、磷酸三丁酯和水按质量份数称取备用，将称取的原料依次加入到搅拌罐中进行搅拌混合，即完成粘合剂的制备；
S2：糊化处理，将制备的粘合剂倒入糊化锅中进行加热糊化处理，糊化处理后保温；
S3：纸板材料的准备，准备好表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4材料，备用；
S4：纸板材料干燥，将准备好表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4材料放入到烘箱内进行干燥处理，控制干燥后的纸板材料含水率低于0.5%。
S5：纸板材料预热，将表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4材料进行预加热，加热温度为50℃；
S6：纸板粘合，将表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4进行粘合剂涂胶，涂胶完成后，将表纸1、里纸2、坑纸3和芯纸4粘合成板，纸板成型后，保温50℃，保持时间20min；
S7：纸板加工，将制备的纸板采用双色印刷开槽机和双色印刷模切机进行开槽修边、印刷、切角、压线和冲孔加工处理；
S8：成箱制作，按照设计的箱型将加工好的纸板进行折叠，并接合制作成箱，即完成该耐压瓦楞纸的生产。
所述步骤S2中糊化处理后保温温度：冬季糊化温度为60℃，夏季糊化温度为66℃，所述步骤S4中烘箱的干燥温度55℃，所述步骤S8中接合方式包括钉接、粘接和胶带贴接。
综上所述：本发明严格控制该耐压瓦楞纸箱及其生产工艺，通过在粘合剂中加入交联剂、硼砂、烧碱、硫代硫酸钠、磷酸三丁酯添加剂，制备的粘合剂固含量高，水分相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合，并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲，提高整体的瓦楞纸箱的强度和耐压等级，相较于传统的瓦楞纸箱材料，本发明生产的耐压瓦楞纸箱的耐压度提升30%以上，耐压效果更好，因此使得瓦楞纸箱的使用寿命也得到增强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐压瓦楞纸箱，包括表纸、里纸、坑纸、芯纸和粘合剂，其特征在于：所述芯纸设置在所述坑纸之间，所述坑纸设置在所述表纸和所述里纸之间，所述粘合剂原料按质量份数如下：玉米淀粉20-30份，交联剂6-10份，硼砂5-7份，烧碱1-3份，硫代硫酸钠0.3-0.5份，磷酸三丁酯0.3-0.5份，水60-70份。
2.根据权利要求1所述的一种耐压瓦楞纸箱，其特征在于：所述交联剂为二乙烯基苯和二异氰酸酯的混合物，其混合比例为1：1。
3.根据权利要求1所述的一种耐压瓦楞纸箱，其特征在于：所述烧碱为浓度10%的氢氧化钠溶液，所述硫代硫酸钠的浓度为10%。
4.根据权利要求1所述的一种耐压瓦楞纸箱，其特征在于：所述表纸和所述里纸的厚度一致，所述坑纸呈波浪形设置。
5.一种根据权利要求1所述的耐压瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：粘合剂的制备，将粘合剂原料玉米淀粉、交联剂、硼砂、烧碱、硫代硫酸钠、磷酸三丁酯和水按质量份数称取备用，将称取的原料依次加入到搅拌罐中进行搅拌混合，即完成粘合剂的制备；
S2：糊化处理，将制备的粘合剂倒入糊化锅中进行加热糊化处理，糊化处理后保温；
S3：纸板材料的准备，准备好表纸、里纸、坑纸和芯纸材料，备用；
S4：纸板材料干燥，将准备好表纸、里纸、坑纸和芯纸材料放入到烘箱内进行干燥处理，控制干燥后的纸板材料含水率低于0.5%；
S5：纸板材料预热，将表纸、里纸、坑纸和芯纸材料进行预加热，加热温度为40-50℃；
S6：纸板粘合，将表纸、里纸、坑纸和芯纸进行粘合剂涂胶，涂胶完成后，将表纸、里纸、坑纸和芯纸粘合成板，纸板成型后，保温40-50℃，保持时间15-20min；
S7：纸板加工，将制备的纸板采用双色印刷开槽机和双色印刷模切机进行开槽修边、印刷、切角、压线和冲孔加工处理；
S8：成箱制作，按照设计的箱型将加工好的纸板进行折叠，并接合制作成箱，即完成该耐压瓦楞纸的生产。
6.根据权利要求1所述的一种耐压瓦楞纸箱，其特征在于：所述步骤S2中糊化处理后保温温度：冬季糊化温度为55-60℃，夏季糊化温度为61-66℃。
7.根据权利要求1所述的一种耐压瓦楞纸箱，其特征在于：所述步骤S4中烘箱的干燥温度45-55℃。
8.根据权利要求1所述的一种耐压瓦楞纸箱，其特征在于：所述步骤S8中接合方式包括钉接、粘接和胶带贴接。
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