CN114986986A - 瓦楞纸箱生产工艺及应用于该工艺的涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种瓦楞纸箱生产工艺及应用于该工艺的涂胶装置，涉及瓦楞纸箱生产领域，其包括如下步骤：S1：原料准备：准备芯纸、面纸和隔离纸；S2：胶粘：在多层芯纸之间加入隔离纸，并在位于两端的芯纸外放置面纸，通过涂胶装置在相邻的两个芯纸与隔离纸、芯纸与面纸之间涂抹胶水，涂胶后通过刮胶装置将胶水刮匀，并相互粘接，形成瓦楞纸板；S3：烘干并模切：将胶粘后的瓦楞纸板烘干并送入模切机内模切；S4：压痕和开槽：对瓦楞纸板表面进行压痕，并对压痕处开槽；S5：粘接：将开槽后的瓦楞纸板放入纸箱成型机内粘接成瓦楞纸箱。本申请具有均匀涂胶，减小胶水溢出造成环境污染可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及瓦楞纸箱生产的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸箱生产工艺及应用于该工艺的涂胶装置。
背景技术
瓦楞纸箱是当今社会应用最广的包装材料，用量一直位于包装材料之首，由于瓦楞纸箱的优良使用性能和加工性能，逐渐取代用来运输的木箱，作为运输包装行业的主力军。包装箱不仅能够保护商品、便于储存和运输商品，还可以起到美化商品和宣传商品的效果，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，利于环保，且方便装载运输。
在芯纸表面胶粘面纸和隔离纸等，从而得到瓦楞纸板，再将再将面纸放入模切机模切，对裁切好的瓦楞纸板进行压痕和开槽，最后将开槽后的瓦楞纸板放入到纸箱成型机内粘接。
针对上述中的相关技术，发明人认为在瓦楞纸板成型过程中需要进行涂胶和胶粘工序，在胶粘后，胶水涂抹不均匀，多余的胶水溢出，不仅会造成浪费，还会造成环境污染。
发明内容
为了均匀涂胶，减小胶水溢出造成环境污染的可能性，本申请提供一种瓦楞纸箱生产工艺及应用于该工艺的涂胶装置。
本申请提供的一种瓦楞纸箱生产工艺及应用于该工艺的涂胶装置采用如下的技术方案：
一种瓦楞纸箱生产工艺，包括如下步骤：
S1：原料准备：准备芯纸、面纸和隔离纸；
S2：胶粘：在多层芯纸之间加入隔离纸，并在位于两端的芯纸外放置面纸，通过涂胶装置在相邻的两个芯纸与隔离纸、芯纸与面纸之间涂抹胶水，涂胶后通过刮胶装置将胶水刮匀，并相互粘接，形成瓦楞纸板；
S3：烘干并模切：将胶粘后的瓦楞纸板烘干并送入模切机内模切；
S4：压痕和开槽：对瓦楞纸板表面进行压痕，并对压痕处开槽；
S5：粘接：将开槽后的瓦楞纸板放入纸箱成型机内粘接成瓦楞纸箱。
通过采用上述技术方案，在准备好芯纸、面纸和隔离纸作为原料后，按照胶粘顺序依次排布和胶粘，先涂抹胶水，胶水涂抹后用过刮胶装置将芯纸、面纸或隔离纸表面多余的胶水刮落，再将芯纸、隔离纸和面纸依次胶粘，从而得到瓦楞纸板，再将瓦楞纸板进行烘干模切，裁剪成需要折叠成瓦楞纸箱的形状，再在瓦楞纸板上进行需要折弯的部分进行压痕和开槽，最后折叠和粘接成瓦楞纸箱。
一种应用于上述瓦楞纸箱生产工艺的涂胶装置，包括机架和位于机架上的涂胶台，所述机架上滑动连接有用于喷洒胶水的涂胶组件，所述机架上设有驱动涂胶组件移动的驱动组件，所述机架上设有用于刮掉多余胶水的刮胶板，所述机架上设有用于回收刮胶板刮落胶水的收集组件。
通过采用上述技术方案，将需要涂胶的原料放置在涂胶台上，先通过驱动组件驱动涂胶组件在原料纸表面移动，对原料表面进行胶水涂抹，涂抹后使用刮胶板将原料纸表面的胶水刮匀，并将多余胶水向原料纸一端推动，刮落到收集组件内，进行回收利用，从而实现均匀涂胶，减小原料纸之间相互粘接时，多余胶水从原料纸边缘溢出造成环境污染的可能性。
可选的，所述涂胶组件包括固定连接在机架上的盛胶桶、滑动连接在机架上的移动架、固定连接在移动架上的涂胶筒、位于涂胶筒上方的进胶管和连接在涂胶筒上的喷头，所述进胶管与所述盛胶筒之间连接有抽胶泵，所述涂胶筒内开设有存胶槽，所述进胶管与所述存胶槽连通，所述喷头与所述存胶槽连通。
通过采用上述技术方案，抽胶泵将盛胶桶内的胶水从进胶管抽出，在重力作用下注入到存胶槽内，再经过喷头作用到原料表面，用于对原料表面进行均匀涂胶。
可选的，所述涂胶筒朝向所述涂胶台一侧开设有限位槽，所述喷头位于所述限位槽内。
通过采用上述技术方案，喷头设置在限位槽内，当喷头喷出胶水时，限位槽对胶水的喷射方向起到限位效果，减小胶水飞溅，导致胶水涂抹不均匀的可能性。
可选的，限位槽内转动连接有多个匀胶辊。
通过采用上述技术方案，匀胶辊用于将喷头喷出的胶水均匀涂抹在原料上，提高胶水涂抹的均匀性，从而减少胶水涂抹过多，造成胶水浪费的可能性。
可选的，所述收集组件包括滑动连接在所述机架上的限位板、转动连接在所述限位板上的转轴、固定连接在转轴上的拨杆、固定连接在所述转轴上的收集槽、连接在所述收集槽与所述限位板之间的支撑弹簧，所述限位板上开设有通槽，所述收集槽转动连接在所述通槽内，所述拨杆位于所述限位板外侧，所述机架上固定连接在位于拨杆上方的档杆，所述限位板移动到距离所述涂胶台最远端时，所述档杆与所述拨杆抵触。
通过采用上述技术方案，刮胶板将多余的胶水刮落到收集槽内，收集槽在支撑弹簧的作用下处于平衡状态，当胶水收集完毕后，限位板向远离涂胶台一侧移动，直至拨杆抵触到档杆上，随着限位板上移，拨杆在档杆的作用下转动，收集槽随之转动，将收集槽内收集的胶水倒出，用于循环使用。
可选的，所述机架上固定连接有导流槽，所述导流槽位于所述限位板一侧，所述导流槽呈倾斜设置，所述导流槽远离所述盛胶桶一端高于靠近盛胶桶一端。
通过采用上述技术方案，当收集槽转动时，收集槽内的胶水倒入到导流槽内，经过导流槽导流后进入到盛胶桶内回收再利用。
可选的，所述移动架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有滑块，所述刮胶板连接在所述滑块上 。
通过采用上述技术方案，第一气缸带动滑块向涂胶台一侧靠近，通过滑块带动刮胶板抵触在原料表面，随着移动架的移动将喷头喷出的胶水刮匀，并将多余的胶水刮落。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.通过在胶粘步骤中设置刮胶装置，将胶水刮匀，并将多余的胶水刮掉，从而起到均匀涂胶，减小胶水溢出造成环境污染的可能性。
2.通过刮胶板和收集组件的设置，能够在刮胶板将多余胶水刮落后，将多余胶水收集，起到节约的作用；
附图说明
图1是瓦楞纸箱生产工艺的流程框图。
图2是应用于瓦楞纸箱生产工艺的涂胶装置的整体结构示意图。
图3是涂胶装置的主视图。
图4是图3中A-A处的截面图。
图5是图4中B处的放大图。
附图标记说明：1、机架；11、涂胶台；12、档杆；13、驱动电机；14、丝杆；15、螺母块；16、导流槽；21、盛胶桶；22、移动架；23、涂胶筒；24、进胶管；25、喷头；231、存胶槽；232、限位槽；233、匀胶辊；26、抽胶泵；31、限位板；32、转轴；33、拨杆；34、收集槽；35、支撑弹簧；311、通槽；36、第二气缸；41、第一气缸；42、滑块；43、刮胶板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种瓦楞纸箱生产工艺。
参照图1，包括如下步骤：
S1：原料准备：准备多张芯纸、面纸和隔离纸；
S2：胶粘：在多层芯纸之间加入隔离纸，并在位于两端的芯纸外放置面纸，通过涂胶装置在相邻的两个芯纸与隔离纸、芯纸与面纸之间涂抹胶水，涂胶后通过刮胶装置将胶水刮匀，将相邻的两个原料纸相互粘接，形成瓦楞纸板；
S3：烘干并模切：将胶粘后的瓦楞纸板烘干并送入模切机内，模切成可用于折叠成瓦楞纸箱的形状；
S4：压痕和开槽：对瓦楞纸板表面需要弯折处进行压痕，并对压痕处开槽；
S5：粘接：将开槽后的瓦楞纸板放入纸箱成型机内粘接成瓦楞纸箱。
本申请实施例还公开了一种应用于上述瓦楞纸箱生产工艺的涂胶装置。
参照图2、图3和图4，应用于瓦楞纸箱生产工艺的涂胶装置包括机架1和位于机架1上的涂胶台11，机架1上滑动连接有用于喷洒胶水的涂胶组件，机架1上设置有用于驱动涂胶组件移动的驱动组件。
参照图2和图5，驱动组件包括固定连接在机架1上的驱动电机13、连接在驱动电机13输出端的丝杆14和螺纹连接在丝杆14上的螺母块15，涂胶组件包括固定连接在机架1上的盛胶桶21、固定连接在螺母块15上的移动架22、固定连接在移动架22上的涂胶筒23、位于涂胶筒23上方的进胶管24和连接在涂胶筒23上的喷头25。
参照图5，涂胶筒23内开设有存胶槽231，当涂胶筒23位于初始位置时，存胶槽231的进口位于进胶管24的出胶处的重力方向上，存胶槽231沿涂胶筒23长度方向设置，进胶管24远离盛胶桶21一端与存胶槽231连通，喷头25与存胶槽231连通，且喷头25沿存胶槽231长度方向均匀设置有多个，移动架22为门型架，盛胶桶21与进胶管24之间连接有抽胶泵26，抽胶泵26将盛胶桶21内的胶水抽出经过进胶管24排出，作用在存胶槽231内，并经过喷头25喷出。
参照图5，涂胶筒23朝向涂胶台11的一侧开设有限位槽232，喷头25位于限位槽232内，且限位槽232槽口处转动连接有多个匀胶辊233，用于涂抹胶水。
参照图5，移动架22上固定连接有第一气缸41，第一气缸41的输出端连接有滑块42，刮胶板43固定连接在滑块42上，刮胶板43随着移动架22移动，对原料表面的胶水进行刮匀，并将多余的胶水刮落。
参照图3和图4，机架1上设置有用于回收刮胶板43刮落的胶水的收集组件。
参照图3和图4，收集组件包括滑动连接在机架1上的限位板31、转动连接在限位板31上的转轴32、固定连接在转轴32上的拨杆33、固定连接在转轴32上的收集槽34、连接在收集槽34与限位板31之间的支撑弹簧35，机架1上还设置有第二气缸36，第二气缸36的输出端与限位板31连接。
参照图3和图4，限位板31上开设有通槽311，转轴32转动连接在通槽311内，拨杆33与转轴32垂直设置，且位于限位板31外侧，收集槽34截面呈V形设置，收集槽34的端部与转轴32固定连接，支撑弹簧35关于通槽311宽度方向对称设置有两个，且沿通槽311长度方向设置有多组，支撑弹簧35一端与收集槽34侧壁固定连接，另一端与通槽311侧壁固定连接。
参照图3和图4，机架1上固定连接有档杆12，档杆12位于拨杆33竖直方向的上方，当限位板31向距离涂胶台11最远端时，档杆12与拨杆33抵触配合，并随着限位板31的继续上移，档杆12拨动拨杆33转动，此时收集槽34向远离涂胶组件一侧翻转。
参照图3，机架1上固定连接有导流槽16，导流槽16位于限位板31的一侧，当收集槽34移动至最高点并处于翻转状态时，收集槽34内的胶水掉落到导流槽16内。
参照图3，导流槽16呈倾斜设置，导流槽16远离盛胶桶21的一端高于导流槽16靠近盛胶桶21的一端，即掉落到导流槽16内的胶水在导流槽16的导流作用下掉落到盛胶桶21内回收再利用。
实施例的实施原理为：
S1：原料准备：准备多张芯纸、面纸和隔离纸；
S2：胶粘：在需要相互粘接的芯纸、隔离纸或面纸表面涂抹胶水，并通过刮胶组件刮匀胶水，并将多余胶水刮落，将需要粘接的原料进行相互粘黏，形成瓦楞纸板；
先将原料放置在涂胶台11上，驱动电机13驱动丝杆14转动，丝杆14带动螺母块15沿丝杆14长度方向移动，同时抽胶泵26将盛胶桶21内的胶水抽出，经过喷头25喷淋在匀胶辊233表面，经过匀胶辊233作用在原料表面，并沿原料长度方向移动喷淋涂胶，在喷淋过程中第一气缸41带动刮胶板43抵触在原料表面，对喷淋过胶水的原料表面进行刮涂，当喷胶筒移动至限位板31远离涂胶台11一侧时，第二气缸36带动限位板31抵触在原料一侧，随着刮胶板43的移动，刮胶板43将原料表面多余的胶水刮落到收集槽34内收集；
收集完成后，限位板31上移，直至拨杆33抵触在档杆12上，拨动拨杆33转动，此时收集槽34翻转，收集槽34内的胶水掉落到导流槽16内，经过导流槽16导流后掉落到盛胶桶21内收集，方便再次使用；
S3：烘干并开槽：将胶粘后的瓦楞纸板烘干，并送至模切机，模切成能够折叠成瓦楞纸箱的形状；
S4：压痕和开槽，在压楞纸板表面需要弯折部分进行压痕，并对压痕处进行开槽处理；
S5：粘接：将开槽后的瓦楞纸板放入纸箱成型机内粘接成瓦楞纸箱。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1：原料准备：准备芯纸、面纸和隔离纸；
S2：胶粘：在多层芯纸之间加入隔离纸，并在位于两端的芯纸外放置面纸，通过涂胶装置在相邻的两个芯纸与隔离纸、芯纸与面纸之间涂抹胶水，涂胶后通过刮胶装置将胶水刮匀，并相互粘接，形成瓦楞纸板；
S3：烘干并模切：将胶粘后的瓦楞纸板烘干并送入模切机内模切；
S4：压痕和开槽：对瓦楞纸板表面进行压痕，并对压痕处开槽；
S5：粘接：将开槽后的瓦楞纸板放入纸箱成型机内粘接成瓦楞纸箱。
2.一种应用于权利要求1的瓦楞纸箱生产工艺的涂胶装置，包括机架（1）和位于机架（1）上的涂胶台（11），其特征在于：所述机架（1）上滑动连接有用于喷洒胶水的涂胶组件，所述机架（1）上设有驱动涂胶组件移动的驱动组件，所述机架（1）上设有用于刮掉多余胶水的刮胶板（43），所述机架（1）上设有用于回收刮胶板（43）刮落胶水的收集组件。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸箱生产工艺的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶组件包括固定连接在机架（1）上的盛胶桶（21）、滑动连接在机架（1）上的移动架（22）、固定连接在移动架（22）上的涂胶筒（23）、位于涂胶筒（23）上方的进胶管（24）和连接在涂胶筒（23）上的喷头（25），所述进胶管（24）与所述盛胶筒之间连接有抽胶泵（26），所述涂胶筒（23）内开设有存胶槽（231），所述进胶管（24）与所述存胶槽（231）连通，所述喷头（25）与所述存胶槽（231）连通。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸箱生产工艺的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶筒（23）朝向所述涂胶台（11）一侧开设有限位槽（232），所述喷头（25）位于所述限位槽（232）内。
5.根据权利要求3所述的瓦楞纸箱生产工艺的涂胶装置，其特征在于：限位槽（232）内转动连接有多个匀胶辊（233）。
6.根据权利要求3所述的瓦楞纸箱生产工艺的涂胶装置，其特征在于：所述收集组件包括滑动连接在所述机架（1）上的限位板（31）、转动连接在所述限位板（31）上的转轴（32）、固定连接在转轴（32）上的拨杆（33）、固定连接在所述转轴（32）上的收集槽（34）、连接在所述收集槽（34）与所述限位板（31）之间的支撑弹簧（35），所述限位板（31）上开设有通槽（311），所述收集槽（34）转动连接在所述通槽（311）内，所述拨杆（33）位于所述限位板（31）外侧，所述机架（1）上固定连接在位于拨杆（33）上方的档杆（12），所述限位板（31）移动到距离所述涂胶台（11）最远端时，所述档杆（12）与所述拨杆（33）抵触。
7.根据权利要求6所述的瓦楞纸箱生产工艺的涂胶装置，其特征在于：所述机架（1）上固定连接有导流槽（16），所述导流槽（16）位于所述限位板（31）一侧，所述导流槽（16）呈倾斜设置，所述导流槽（16）远离所述盛胶桶（21）一端高于靠近盛胶桶（21）一端。
8.根据权利要求3所述的瓦楞纸箱生产工艺的涂胶装置，其特征在于：所述移动架（22）上固定连接有第一气缸（41），所述第一气缸（41）输出端连接有滑块（42），所述刮胶板（43）连接在所述滑块（42）上。
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