CN206794027U - 一种涂布机涂布转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机涂布转移装置，包括机架，所述机架上安装有涂布背辊、涂布刮刀及配合所述涂布背辊、涂布刮刀使用并用于放置涂布原料的涂料盆，还包括驱动气缸及由所述驱动气缸驱动的吻涂装置，所述吻涂装置包括吻涂装置安装板及安装在吻涂装置安装板上的涂布导辊、涂布压辊，所述吻涂装置安装板的一端连接到驱动气缸的输出端，驱动气缸可通过其输出端驱动吻涂装置压向涂布背辊，所述涂布刮刀侧部设置有与其匹配的接料盆，所述接料盆的下部设置有过滤袋，所述接料盆中的涂布原料可经过过滤袋的过滤作用流入到涂料盆中并重复利用。该种涂布机涂布转移装置具有涂布厚度一致性好、涂布质量好、基材损耗小等现有技术所不具备的优点。

Description

一种涂布机涂布转移装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机的部分装置，特别是一种涂布机涂布转移装置。

背景技术

在涂布机中，使用刮刀涂布机对涂布基材进行加工时，刮刀与背辊之间的缝隙是固定不变的，由于基材（离型纸）的厚度偏差较大，不同厚度的基材在经过刮刀涂布时，涂布出来的涂层厚度也会因为基材厚度的变化二产生较大的厚度偏差，这会导致基材的涂布厚度的大小不一，进一步对产品的质量产生较大的影响。同时，由于刮刀与背辊之间的缝隙很小，基材经过刮刀与背辊之间的缝隙时容易造成断料，从而给基材造成很大的损耗。

所述的种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涂布机涂布转移装置，解决了现有技术存在的涂布厚度不一、基材容易断料、涂布质量差等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂布机涂布转移装置，包括机架，所述机架上安装有涂布背辊、涂布刮刀及配合所述涂布背辊、涂布刮刀使用并用于放置涂布原料的涂料盆，还包括驱动气缸及由所述驱动气缸驱动的吻涂装置，所述吻涂装置包括吻涂装置安装板及安装在吻涂装置安装板上的涂布导辊、涂布压辊，所述吻涂装置安装板的一端连接到驱动气缸的输出端，驱动气缸可通过其输出端驱动吻涂装置压向涂布背辊，所述涂布刮刀侧部设置有与其匹配的接料盆，所述接料盆的下部设置有过滤袋，所述接料盆中的涂布原料可经过过滤袋的过滤作用流入到涂料盆中并重复利用。

作为上述技术方案的改进，所述机架上还设置有刮刀导轨及刮刀驱动气缸，所述涂布刮刀安装在所述刮刀导轨上并可沿刮刀导轨滑动，所述刮刀驱动气缸的输出端连接到涂布刮刀上并可推动涂布刮刀在刮刀导轨上滑动，进而可调节涂布刮刀与涂布背辊之间的涂布间隙的大小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吻涂装置还包括压辊驱动气缸，所述压辊驱动气缸的输出端连接到所述涂布压辊上并可驱动涂布压辊将基材压向涂布背辊上，进而可调节涂布压辊对基材的压紧力的大小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂布导辊具有两条，所述涂布压辊设置在两涂布导辊之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种涂布机涂布转移装置，该种涂布机涂布转移装置可通过涂布刮刀将涂布原料涂设在涂布背辊上，然后再由涂布背辊对基材进行涂布工作，整个涂布过程避免了因基材厚度变化而导致的涂布厚度不同的问题，涂布质量更好；另外，由于避免了涂布刮刀与基材的直接接触，可避免涂布刮刀对基材产生损伤，可有效降低基材损耗。

总之，该种涂布机涂布转移装置解决了现有技术存在的涂布厚度不一、基材容易断料、涂布质量差等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。

一种涂布机涂布转移装置，包括机架1，所述机架1上安装有涂布背辊2、涂布刮刀3及配合所述涂布背辊2、涂布刮刀3使用并用于放置涂布原料的涂料盆4；所述机架1上还设置有刮刀导轨31及刮刀驱动气缸32，所述涂布刮刀3安装在所述刮刀导轨31上并可沿刮刀导轨31滑动，所述刮刀驱动气缸32的输出端连接到涂布刮刀3上并可推动涂布刮刀3在刮刀导轨31上滑动，进而可调节涂布刮刀3与涂布背辊2之间的涂布间隙的大小；还包括驱动气缸5及由所述驱动气缸5驱动的吻涂装置6，所述吻涂装置6包括吻涂装置安装板61及安装在吻涂装置安装板61上的涂布导辊62、涂布压辊63，所述涂布导辊62具有两条，所述涂布压辊63设置在两涂布导辊62之间；所述吻涂装置安装板61的一端连接到驱动气缸5的输出端，驱动气缸5可通过其输出端驱动吻涂装置6压向涂布背辊2，所述吻涂装置6还包括压辊驱动气缸64，所述压辊驱动气缸64的输出端连接到所述涂布压辊63上并可驱动涂布压辊63将基材8压向涂布背辊2上，进而可调节涂布压辊63对基材8的压紧力的大小；所述涂布刮刀3侧部设置有与其匹配的接料盆7，所述接料盆7的下部设置有过滤袋71，所述接料盆7中的涂布原料可经过过滤袋71的过滤作用流入到涂料盆4中并重复利用。

在设备工作时，所述涂料盆4中装有涂布原料，所述涂布背辊2的下部浸泡在涂料盆4中，设备开始工作后，所述涂布背辊2转动，所述驱动气缸5驱动吻涂装置6将基材8压向涂布背辊2上，涂布背辊2转动时将涂布原料带走，同时，涂布刮刀3将涂布原料均匀涂刮在涂布背辊2上，涂布背辊2上多余的涂布原料被涂布刮刀 3刮掉，进而使得涂布背辊2上的原料的厚度非常均匀，被涂布刮刀3刮刀的多余的涂布原料流进到涂布接料盆7中，然后经过接料盆7下部的过滤袋71的过滤作用回流到涂料盆4中重复利用。涂布背辊2表面上的涂布原料经过涂布刮刀3的涂刮作用后变得厚度均匀，当吻涂装置6将基材压向涂布背辊2后，基材8被包裹在涂布背辊2上，由于涂布背辊2的转动方向与基材8的运行方向相反，涂布背辊2就可以将厚度均匀的涂布原料均匀地涂布到基材8上，实现涂布转移过程，涂布质量好，避免了涂布刮刀3与基材8的直接接触，降低对基材8的损耗。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种涂布机涂布转移装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有涂布背辊（2）、涂布刮刀（3）及配合所述涂布背辊（2）、涂布刮刀（3）使用并用于放置涂布原料的涂料盆（4），还包括驱动气缸（5）及由所述驱动气缸（5）驱动的吻涂装置（6），所述吻涂装置（6）包括吻涂装置安装板（61）及安装在吻涂装置安装板（61）上的涂布导辊（62）、涂布压辊（63），所述吻涂装置安装板（61）的一端连接到驱动气缸（5）的输出端，驱动气缸（5）可通过其输出端驱动吻涂装置（6）压向涂布背辊（2），所述涂布刮刀（3）侧部设置有与其匹配的接料盆（7），所述接料盆（7）的下部设置有过滤袋（71），所述接料盆（7）中的涂布原料可经过过滤袋（71）的过滤作用流入到涂料盆（4）中并重复利用。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布转移装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有刮刀导轨（31）及刮刀驱动气缸（32），所述涂布刮刀（3）安装在所述刮刀导轨（31）上并可沿刮刀导轨（31）滑动，所述刮刀驱动气缸（32）的输出端连接到涂布刮刀（3）上并可推动涂布刮刀（3）在刮刀导轨（31）上滑动，进而可调节涂布刮刀（3）与涂布背辊（2）之间的涂布间隙的大小。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布转移装置，其特征在于：所述吻涂装置（6）还包括压辊驱动气缸（64），所述压辊驱动气缸（64）的输出端连接到所述涂布压辊（63）上并可驱动涂布压辊（63）将基材（8）压向涂布背辊（2）上，进而可调节涂布压辊（63）对基材（8）的压紧力的大小。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布转移装置，其特征在于：所述涂布导辊（62）具有两条，所述涂布压辊（63）设置在两涂布导辊（62）之间。