CN212856390U - 一种特种薄膜的uv涂层的涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜涂覆设备技术领域，其公开了一种特种薄膜的uv涂层的涂覆装置，包括机架，所述机架上设有用于调节薄膜张紧度的可旋转的压膜单元，所述压膜单元的下方设有用于薄膜涂覆的涂覆单元，所述涂覆单元的薄膜输出侧设有一用于使薄膜涂覆均匀的刮刀，所述刮刀通过设置在机架上的驱动单元驱动升降，所述驱动单元包括用于驱动所述刮刀升降的气缸，所述刮刀铰接在气缸的动力输出端上；当气缸驱动刮刀到达工作位置时，所述刮刀位于所述涂覆单元的上方。该特种薄膜的uv涂层的涂覆装置使薄膜的涂覆均匀，同时对多余的涂料进行回收再利用，降低了生产成本；所述刮刀通过气缸驱动工作，使设备结构更为紧凑。

Description

一种特种薄膜的uv涂层的涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜涂覆设备技术领域，具体为一种特种薄膜的uv涂层的涂覆装置。

背景技术

申请人温妙云于2018年提出了一项实用新型专利公开号CN108355906A，其公开了一种PC薄膜的涂覆装置，包括机架，所述机架的端部沿机架的轴线对称固定有两个匚字形块，两个所述匚字形块的开口内分别滑移连接有第一轴承座，两个所述的第一轴承座之间转动连接有供料辊，所述匚字形板上还开设有第一滑槽，所述第一滑槽内沿竖直方向滑移连接有挡块，所述挡块和第一滑槽槽底之间连接有第一弹簧，所述机架沿竖直方向还滑移连接有第二轴承座和第三轴承座，所述第二轴承座和第三轴承座分别沿机架的水平轴线对称设置有两个，所述机架上还开设有供第二轴承座和第三轴承座滑移的第二滑槽和第三滑槽，两个所述的第二轴承座之间转动连接有压辊。

现有技术存在的问题在于，上述薄膜涂覆装置方案中，其可调节所述薄膜的张紧力，但其在对薄膜涂覆的过程中，若涂覆不均匀，其多余的涂覆材料会被承托辊蹭下，累积一定量后会从承托辊上滴落或固化，造成涂覆材料的浪费，需要频繁清理承托辊以保证薄膜涂覆工作的正常进行。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何使薄膜涂覆均匀，减少涂覆材料的浪费，减少生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种薄膜的uv涂层的涂覆装置，该特种薄膜的uv涂层的涂覆装置使薄膜的涂覆均匀，同时对多余的涂料进行回收再利用，降低了生产成本；所述刮刀通过气缸驱动工作，使设备结构更为紧凑。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种薄膜的uv涂层的涂覆装置，包括机架，所述机架上设有用于调节薄膜张紧度的可旋转的压膜单元，所述压膜单元的下方设有用于薄膜涂覆的涂覆单元，所述涂覆单元的薄膜输出侧设有一用于使薄膜涂覆均匀的刮刀，所述刮刀通过设置在机架上的驱动单元驱动升降，所述驱动单元包括用于驱动所述刮刀升降的气缸，所述刮刀铰接在气缸的动力输出端上；

当气缸驱动刮刀到达工作位置时，所述刮刀位于所述涂覆单元的上方。

在上述的特种薄膜的uv涂层的涂覆装置中，所述刮刀的工作端上设有用于防止刮刀工作时破坏薄膜的塑料膜。

在上述的特种薄膜的uv涂层的涂覆装置中，所述驱动单元为多个，所述驱动单元还包括设置在机架上的并排布置的2个安装板，所述刮刀转动连接在所述安装板上，所述气缸设置在所述安装板之间。

在上述的特种薄膜的uv涂层的涂覆装置中，所述涂覆单元包括设置在机架上的用于放置涂覆材料的胶槽，还包括设置胶槽上方的涂覆辊；所述涂覆辊转动连接在机架上，所述涂覆辊的下部设置在胶槽内，所述涂覆辊通过一设置在机架上的第一电机驱动转动。

在上述的特种薄膜的uv涂层的涂覆装置中，所述压膜单元包括转动连接在机架上的压膜架，所述压膜架上设有用于使薄膜贴到所述涂覆辊上的多条压膜辊，所述压膜架通过一设置在机架上的第二电机驱动转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气缸驱动所述刮刀升降，所述通过气缸作为驱动源，其安装和维护方便，同时气缸的占有空间小，其在能保证刮刀工作的正常进行的同时使所述特种薄膜的uv 涂层的涂覆装置的结构更为紧凑。

所述刮刀来使薄膜能被涂胶涂覆均匀，同时所述刮刀设置在所述胶槽的上方，其刮落的胶料会滴落回胶槽内，有效地减少了涂覆材料的浪费，降低了生产成本，提高了薄膜的涂覆质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的侧视图；

图3为本实用新型的实施例1的去掉压膜单元的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种特种薄膜的uv涂层的涂覆装置，包括机架1，所述机架1上设有用于调节薄膜张紧度的可旋转的压膜单元2，所述压膜单元2的下方设有用于薄膜涂覆的涂覆单元3，所述涂覆单元3的薄膜输出侧设有一用于使薄膜涂覆均匀的刮刀4，所述刮刀4通过设置在机架1上的驱动单元5驱动升降，所述驱动单元5包括用于驱动所述刮刀 4升降的气缸51，所述刮刀4铰接在气缸51的动力输出端上；

当气缸51驱动刮刀4到达工作位置时，所述刮刀4位于所述涂覆单元3的上方。

在实际应用中，待涂覆的薄膜放置在所述压膜单元2的下方，当开始薄膜的涂覆工作时，所述压膜单元2将薄膜压到涂覆单元3上，所述驱动单元5驱动刮刀4到达工作位置，所述涂覆单元3对所述薄膜进行涂覆，所述刮刀4对薄膜被涂覆的一侧上多余的涂料进行刮落工作，使所述薄膜能涂覆均匀，被刮落的涂料重新回到涂覆单元3中，减少涂覆材料的浪费，节省生产成本，提高产品质量。

所述刮刀4工作端的长度长于所述薄膜的宽度，优选地，所述刮刀4的工作端上设有用于防止刮刀4工作时破坏薄膜的塑料膜41。

具体来说，所述塑料膜41有效地降低了刮刀4工作端的锋利度，保证所述刮刀4能正常工作的同时不会损坏所述薄膜。

优选地，所述驱动单元5为多个，所述驱动单元5包括设置在机架1上的并排布置的2个安装板52，所述刮刀4转动连接在所述安装板52上，所述气缸51设置在所述安装板 52之间。

本实施例对所述驱动单元5的个数不做限制，其可以为2个、3个或更多；所述气缸51可以为无杆气缸、推送气缸等，作为本实施例的优选，所述气缸51为无杆气缸，其优势在于，其动力输出端不需要伸出或回缩，占用空间小。

在本实施例中，所述涂覆单元3包括设置在机架1上的用于放置涂覆材料的胶槽31，还包括设置胶槽31上方的涂覆辊32；所述涂覆辊32转动连接在机架1上，所述涂覆辊 32的下部设置在胶槽31内，所述涂覆辊32通过一设置在机架1上的第一电机33驱动转动。

所述压膜单元2包括转动连接在机架1上的压膜架21，所述压膜架21上设有用于使薄膜贴到所述涂覆辊32上的多条压膜辊22，所述压膜架21通过一设置在机架1上的第二电机23驱动转动。

具体来说，当涂覆工作进行时，第二电机23驱动所述压膜架21转动，所述压膜辊22使薄膜贴到所述涂覆辊32上，所述第一电机33驱动所述涂覆辊32转动，从而带动胶槽 31内的涂胶涂覆在所述薄膜上。

所述的压膜辊22可以为4个、5个或更多，本实施不做限制。

参考图2，所述压膜架21为具有一定拱形弧度的压膜架21，所述压膜辊22沿着所述压膜架21的弧度布置，其有利于所述压膜辊22使薄膜贴合到涂覆辊32上，保证涂覆工作的正常进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种特种薄膜的uv涂层的涂覆装置，包括机架，所述机架上设有用于调节薄膜张紧度的可旋转的压膜单元，所述压膜单元的下方设有用于薄膜涂覆的涂覆单元，其特征在于，所述涂覆单元的薄膜输出侧设有一用于使薄膜涂覆均匀的刮刀，所述刮刀通过设置在机架上的驱动单元驱动升降，所述驱动单元包括用于驱动所述刮刀升降的气缸，所述刮刀铰接在气缸的动力输出端上；

当气缸驱动刮刀到达工作位置时，所述刮刀位于所述涂覆单元的上方。

2.根据权利要求1所述的特种薄膜的uv涂层的涂覆装置，其特征在于，所述刮刀的工作端上设有用于防止刮刀工作时破坏薄膜的塑料膜。

3.根据权利要求1所述的特种薄膜的uv涂层的涂覆装置，其特征在于，所述驱动单元为多个，所述驱动单元还包括设置在机架上的并排布置的2个安装板，所述刮刀转动连接在所述安装板上，所述气缸设置在所述安装板之间。

4.根据权利要求1所述的特种薄膜的uv涂层的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆单元包括设置在机架上的用于放置涂覆材料的胶槽，还包括设置胶槽上方的涂覆辊；所述涂覆辊转动连接在机架上，所述涂覆辊的下部设置在胶槽内，所述涂覆辊通过一设置在机架上的第一电机驱动转动。

5.根据权利要求4所述的特种薄膜的uv涂层的涂覆装置，其特征在于，所述压膜单元包括转动连接在机架上的压膜架，所述压膜架上设有用于使薄膜贴到所述涂覆辊上的多条压膜辊，所述压膜架通过一设置在机架上的第二电机驱动转动。

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