CN211385585U - 一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，涉及涂布设备技术领域；包括摆动机构和凹版辊机构；摆动机构包括动力装置、第一基板、第二基板、第二转轴、摆杆、胶辊、第一微调辊以及第二微调辊，第二转轴转动安装在第一基板和第二基板之间，动力装置安装在第一基板和第二基板上；第二转轴上固定安装有相对的两个摆杆，第一微调辊和第二微调辊均转动安装在两个摆杆之间，且第一微调辊和第二微调辊分别位于第二转轴的两侧，胶辊的两端分别转动在两个摆杆上，该胶辊位于第一微调辊的另一侧；本实用新型的有益效果是：能够在高速涂布过程中实现连续涂布和间隙涂布，并可以快速地实现连续涂布和间隙涂布的切换，使用非常的方便快捷。

Description

一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构。

背景技术

在锂电池的加工工艺中，必定需要经过涂布这一工序。涂布是一种把粘稠浆料以连续或间断的方式均匀地涂覆在基体上的工序，它对电池的安全性、一致性等各项性能起关键作用。在涂布的过程中，需要确保各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在满足生产要求的范围内。

在现有技术中，主要以开关控制或后期机械刮除的方式实现间隙涂布。但在高速涂布的过程中，如果所需的间隙宽度较窄，开关控制难以把控间隙的宽度，单纯依靠开关控制的方式，则间隙的宽度受到限制；而后期机械刮除的方式则容易造成基材的损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，该机构能够在高速涂布过程中实现连续涂布和间隙涂布，并可以快速地实现连续涂布和间隙涂布的切换，使用非常的方便快捷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，其改进之处在于：包括摆动机构和凹版辊机构；

所述的摆动机构包括动力装置、第一基板、第二基板、第二转轴、摆杆、胶辊、第一微调辊以及第二微调辊，所述的第二转轴转动安装在第一基板和第二基板之间，动力装置安装在第一基板和第二基板上，该动力装置用于驱动第二转轴转动；

所述的第二转轴上固定安装有相对的两个摆杆，所述的第一微调辊和第二微调辊均转动安装在两个摆杆之间，且第一微调辊和第二微调辊分别位于第二转轴的两侧，所述胶辊的两端分别转动在两个摆杆上，该胶辊位于第一微调辊的另一侧；

所述的凹版辊机构包括有用于提供涂布涂料的凹版辊，该凹版辊位于所述的胶辊下方，待涂布的薄膜从胶辊与凹版辊之间穿过。

在上述的结构中，所述的动力装置包括第一电机、第一转轴、凸轮以及连接杆；

所述的第一电机固定在第一基板的侧壁上，第一转轴转动安装在第一基板和第二基板之间，第一电机的电机轴与第一转轴相连接；

所述的凸轮固定安装在第一转轴上，且凸轮上设置有呈矩形的凹槽，所述连接杆的一端设置有凸轮随动器，且凸轮随动器卡入凸轮的凹槽内，连接杆的另一端固定安装在所述的第二转轴上。

在上述的结构中，所述摆杆的一端设置有条形通孔，所述胶辊的两端分别位于两个摆杆的条形通孔内，所述的摆杆上还设置有一调节螺杆，该调节螺杆的一端摆杆的条形通孔内，与胶辊相连接。

在上述的结构中，所述摆动机构的两侧还分别设置有第一调整辊装置和第二调整辊装置，第一调整辊装置与第二调整辊装置的结构相同，第一调整辊装置包括有第一调整辊，第一调整辊位于胶辊的一侧并与胶辊相平行，第二调整辊装置包括有第二调整辊，第二调整辊位于第二微调辊的一侧并与微调辊相平行。

在上述的结构中，所述的第一调整辊装置还包括调整辊安装座、垫块、竖向导轨、升降手轮以及升降螺杆；

所述第一调整辊的两端分别转动安装一调整辊安装座上，升降螺杆的一端与调整辊安装座连接，升降螺杆的另一端与升降手轮相连接，该升降手轮转动安装在垫块上方；

所述的竖向导轨沿竖直方向固定于垫块上，调整辊安装座滑动设置于该竖向导轨上。

在上述的结构中，所述的凹版辊机构还包括固定架、刮刀、刮刀位置调节机构以及涂料上料机构；

所述的凹版辊转动安装在固定架上，所述的刮刀位置调节机构设置于凹版辊的两侧，所述的刮刀固定于刮刀位置调节机构上，通过刮刀位置调节机构对刮刀的位置进行调节；

所述的涂料上料机构包括有料盒，该料盒设置于凹版辊的下方，料盒的内部由凹版辊浸湿区和位于凹版辊浸湿区两端的回流区组成，所述的凹版辊位于凹版辊浸湿区内，所述料盒上设置有进料口和出料口，其中进料口与凹版辊浸湿区相连通，出料口与回流区相连通。

在上述的结构中，所述的涂料上料机构还包括钣金件，该钣金件的一端挂在料盒上，另一端朝向料盒的中心弯折后形成弯折端，弯折端的两侧伸入料盒两端的回流区内。

在上述的结构中，所述的固定架包括第一底板、第一侧板以及第二侧板，第一侧板和第二侧板相平行的固定在第一底板上，所述的凹版辊转动安装在第一侧板和第二侧板之间。

在上述的结构中，所述的刮刀位置调节机构包括承压板、第一压板、第二压板、调节气缸、调节轴承座、调节导轨、调节轴以及调节手轮；

所述的刮刀固定于第一压板和第二压板之间，第一压板固定在承压板上，所述承压板的两端均设置有调节轴承座，且两个调节轴承座分别安装于第一侧板和第二侧板上；所述调节气缸转动安装在固定架上，且调节气缸的气缸杆与承压板转动连接；

所述的调节导轨沿水平方向固定于第一侧板的侧面和第二侧板的侧面上，所述的调节轴承座滑动安装在调节导轨上，所述调节轴的一端与调节轴承座连接，调节轴的另一端与调节手轮连接，且调节手轮转动安装在第一侧板和第二侧板上。

在上述的结构中，所述第一基板和第二基板的侧壁上均安装有多个升降滑块，且升降滑块上均具有与之相适配的升降导轨，第一基板和第二基板上方均设置有一抬升气缸，第一基板和第二基板分别与相应抬升气缸的气缸杆连接。

本实用新型的有益效果是：实现了薄膜的间隙涂布；当胶辊始终与凹版辊接触时，即可实现涂料的连续涂布；并可以快速地实现连续涂布和间隙涂布的切换，使用非常的方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的摆动机构的第一结构示意图。

图4为本实用新型的摆动机构的第二结构示意图。

图5为本实用新型的摆动机构的第三结构示意图。

图6为本实用新型的凹版辊机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型的凹版辊机构的侧面结构示意图。

图8为本实用新型的凹版辊机构的剖面结构示意图。

图9、图10为本实用新型的凹版辊机构进料方式示意图。

图11、图12为本实用新型的定位机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图5所示，本实用新型揭示了一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，该锂电池凹版间隙与连续涂布机构包括摆动机构30和凹版辊机构20，摆动机构30位于凹版辊机构20的正上方，具体的，如图3至图5所示，所述的摆动机构30包括动力装置、第一基板301、第二基板302、第二转轴303、摆杆304、胶辊305、第一微调辊306以及第二微调辊307，第一基板301和第二基板302呈竖直状态，且相对的设置，所述的第二转轴303的两端转动安装在第一基板301和第二基板302之间，动力装置安装在第一基板301和第二基板302上，该动力装置用于驱动第二转轴303转动；如图5所示，所述的第二转轴303上固定安装有相对的两个摆杆304，所述的第一微调辊306和第二微调辊307均转动安装在两个摆杆304之间，且第一微调辊306和第二微调辊307分别位于第二转轴303的两侧，所述胶辊305的两端分别转动在两个摆杆304上，该胶辊305位于第一微调辊306的另一侧；如图2所示，所述的凹版辊机构20包括有用于提供涂布涂料的凹版辊202，该凹版辊202位于所述的胶辊305下方，待涂布的薄膜从胶辊305与凹版辊202之间穿过，通过胶辊305压紧在凹版辊202上，将凹版辊202上的涂料涂布在薄膜40上。

通过动力装置的驱动，控制第二转轴303转动，带动摆杆304实现小幅度的摆动，当胶辊305贴合在凹版辊202上时，第二微调辊307与薄膜40脱离，进行涂布，当摆杆304摆动使胶辊305向上运动，使胶辊305与凹版辊202脱离时，第二微调辊307向下运动，与薄膜40接触，通过胶辊305与第一微调辊306的向上运动，将薄膜40释放，此时第二微调辊307向下运动，将补偿由胶辊305和第一微调辊306释放的薄膜40长度，由此实现了薄膜40的间隙涂布；当胶辊305始终与凹版辊202接触时，即可实现涂料的连续涂布；并可以快速地实现连续涂布和间隙涂布的切换，使用非常的方便快捷。

对于上述的动力装置，本实用新型提供了一具体实施例，如图3、图4所示，所述的动力装置包括第一电机308、第一转轴309、凸轮310以及连接杆311，所述的第一电机308固定在第一基板301的侧壁上，第一转轴309转动安装在第一基板301和第二基板302之间，第一电机308的输出端设置有减速机和联轴器，这种结构在现有技术中较为常见，本实施例中不再详细说明，通过这种结构，实现第一电机308输出端与第一转轴309之间的连接，通过第一电机308的驱动，使第一转轴309在第一基板301和第二基板302之间旋转。如图4所示，所述的凸轮310固定安装在第一转轴309上，且凸轮310上设置有呈矩形的凹槽，所述连接杆311的一端设置有凸轮随动器，且凸轮随动器卡入凸轮310的凹槽内，连接杆311的另一端固定安装在所述的第二转轴303上。因此，当第一转轴309转动时，带动凸轮310一同转动，由于凸轮310上矩形的凹槽与凸轮随动器的配合，可以带动连接杆311具有凸轮310随动器的一端间隔的实现摆动，通过连接杆311的传动，使第二转轴303和摆杆304间隔的摆动，从而带动第一微调辊306、第二微调辊307以及胶辊305间隔的摆动。通过这种方式，对第一电机308的转动进行控制，则可以实现对涂布时间的控制，实现薄膜40的间隙涂布；可以快速地实现连续涂布和间隙涂布的切换，使用非常的方便快捷。

在上述的实施例中，如图3、图4所示，所述摆杆304的一端设置有条形通孔，所述胶辊305的两端分别位于两个摆杆304的条形通孔内，所述的摆杆304上还设置有一调节螺杆312，该调节螺杆312的一端摆杆304的条形通孔内，与胶辊305相连接。可以通过调节螺杆312对胶辊305的位置进行调节，从而调节胶辊305与凹版辊202的平行度，使涂布时能够将涂料高质量的涂覆在薄膜40上。

在上述实施例的基础上，结合图3、图5所示，所述摆动机构30的两侧还分别设置有第一调整辊装置和第二调整辊装置，第一调整辊装置与第二调整辊装置的结构相同，第一调整辊装置包括有第一调整辊313，第一调整辊313位于胶辊305的一侧并与胶辊305相平行，第二调整辊装置包括有第二调整辊，第二调整辊位于第二微调辊307的一侧并与微调辊相平行。由于第一调整辊313装置与第二调整辊装置的结构相同，因此本实施例中仅以第一调整辊313装置的结构进行说明，如图5所示，所述的第一调整辊装置还包括调整辊安装座314、垫块315、竖向导轨316、升降手轮317以及升降螺杆318；所述第一调整辊313的两端分别转动安装一调整辊安装座314上，升降螺杆318的一端与调整辊安装座314连接，升降螺杆318的另一端与升降手轮317相连接，该升降手轮317转动安装在垫块315上方；所述的竖向导轨316沿竖直方向固定于垫块315上，调整辊安装座314滑动设置于该竖向导轨316上。第一调整辊313可以通过升降手轮317、竖向导轨316以及升降螺杆318的配合，实现上升或下降，由于第一调整辊313和第二调整辊的存在，能够保证上述第二微调辊307的补偿到位。

另外，所述第一基板301和第二基板302的外侧壁上均安装有多个升降滑块319，且升降滑块319上均具有与之相适配的升降导轨320，第一基板301和第二基板302上方均设置有一抬升气缸321，第一基板301和第二基板302分别与相应抬升气缸321的气缸杆连接。当涂布完成时，或者需要清理凹版辊202时，抬升气缸321的气缸杆缩回，带动第一基板301和第二基板302上升，以便于实现凹版辊202的清洗。

对于所述的凹版辊机构，如图6至图10所示，本实用新型提供了一具体实施例，凹版辊机构包括固定架201、凹版辊202、刮刀203、刮刀位置调节机构204以及涂料上料机构，所述的凹版辊202转动安装在固定架201上，凹版辊202的一端设置有用于驱动凹版辊202转动的动力机构(图中未示出)，该动力机构一般由电机和联轴器构成，其结构在现有技术中较为常见，本实施例不再详细说明。进一步的，所述的刮刀位置调节机构204设置于凹版辊202的两侧，所述的刮刀203固定于刮刀位置调节机构204上，通过刮刀位置调节机构204对刮刀203的位置进行调节，两个刮刀203位置调节机构分别对两个刮刀203的位置进行调节，从而实现刮刀203与凹版辊202的间距和平行度的调节，以满足正向涂布和逆向涂布的需求。更进一步的，如图7、图8所示，所述的涂料上料机构包括有料盒205，该料盒205设置于凹版辊202的下方，料盒205的内部由涂布辊浸湿区2051和位于涂布辊浸湿区2051两端的回流区2052组成，涂布辊浸湿区2051与回流区2052之间设置有隔板，所述的凹版辊202位于涂布辊浸湿区2051内，所述料盒205底部设置有进料口2053和出料口2054，其中进料口2053与涂布辊浸湿区2051相连通，出料口2054与回流区2052相连通。另外，所述的涂料上料机构还包括钣金件206，该钣金件206的一端挂在料盒205上，另一端朝向料盒205的中心弯折后形成弯折端，弯折端的两侧伸入料盒205两端的回流区2052内。

如图10所示，当涂料从进料口2053进入涂布辊浸湿区2051后，向两侧扩散，越过回流区2052与涂布辊浸湿区2051之间的隔板，流入回流区2052，最后通过出料口2054，将涂料送回至储料罐，避免涂布液在料盒205内反复流动，产生沉积，对涂布造成影响，同时实现了涂料的回收，达到节省涂料的目的。如图10所示，所述的进料口2053还可以设置在料盒205的一侧，当涂料从进料口2053进入后，受到钣金件206的弯折端的阻挡，涂料将往料盒205底部流动，越过钣金件206后，往料盒205的上部和两侧流动，能够很好的防止涂料沉积；在涂布过程中，同样的，当涂料从进料口2053进入涂布辊浸湿区2051后，向两侧扩散，越过回流区2052与涂布辊浸湿区2051之间的隔板，流入回流区2052，最后通过出料口2054，将涂料送回至储料罐，避免涂布液在料盒205内反复流动，产生沉积，对涂布过程造成影响。

对于所述的刮刀203位置调节机构，本实用新型提供了一具体实施例，如图6至图8所示，由于凹版辊202的两侧均设置有一个刮刀位置调节机构204，并且其结构完全相同，因此本实施例中，以其中的一个刮刀位置调节机构204的结构为例进行说明。本实施例中，所述的固定架201包括第一底板2011、第一侧板2012以及第二侧板2013，第一侧板2012和第二侧板2013相平行的固定在第一底板2011上，所述的凹版辊202转动安装在第一侧板2012和第二侧板2013之间；所述第一底板2011的侧边上安装有平移轴承2014。所述的刮刀位置调节机构204包括承压板2041、第一压板2042、第二压板2043、调节气缸2044以及调节轴承座2045，所述的刮刀203固定于第一压板2042和第二压板2043之间，刮刀203与第二压板2043之间还设置有一刮刀衬板，第一压板2042固定在承压板2041上；所述承压板2041的两端均设置有调节轴承座2045，且两个调节轴承座2045分别安装于第一侧板2012和第二侧板2013上；所述调节气缸2044转动安装在固定架201上，且调节气缸2044的气缸杆与承压板2041转动连接，如图8所示，所述调节气缸2044的气缸杆顶端转动连接着一转接杆2046，该转接杆2046固定在承压板2041上。如图6所示，承压板2041的一侧转动设置有两个调节气缸2044，通过对调节气缸2044的控制，调节气缸2044的气缸杆的伸缩则带动承压板2041、第一压板2042、第二压板2043以及刮刀203实现转动，可以对刮刀203靠近于凹版辊202的位置进行调整。

进一步的，在上述的实施例中，所述的刮刀位置调节机构204还包括调节导轨2047、调节轴2048以及调节手轮2049，所述的调节导轨2047沿水平方向固定于第一侧板2012的侧面和第二侧板2013的侧面上，所述的调节轴承座2045滑动安装在调节导轨2047上，所述调节轴2048的一端与调节轴承座2045连接，调节轴2048的另一端与调节手轮2049连接，且调节手轮2049转动安装在第一侧板2012和第二侧板2013上。通过这种结构，在转动调节手轮2049时，调节手轮2049带动调节轴2048转动，调节轴2048则驱动调节轴承座2045在调节导轨2047上平移，通过两个调节手轮2049的配合，可以对刮刀203与凹版辊202之间的距离进行调整。另外，所述的调节轴2048上还安装有一位置显示器，所述的第一侧板2012和第二侧板2013上均固定有安装板，所述的调节手轮2049安装于安装板上，通过为止显示器上的刻度，对刮刀203的位置进行显示，便于实现刮刀203位置的调节。

如图6至图8所示，对调节气缸2044的气压进行调整，轻轻将刮刀203压在凹版辊202上，通过调节手轮2049，将刮刀203的刀刃调节到与凹版辊202平行，通过螺纹的自锁，将此位置固定，然后收缩调节气缸2044，将刮刀203与凹版辊202脱离。当需要实现逆涂时(即凹版辊202的旋转方向与膜的走带方向相反时)，涂料从进料口2053进入料盒205，经过钣金件206阻挡，将涂料从底部流向料盒205顶部和两侧，凹版辊202浸湿在料盒205的涂料内，通过电机带动凹版辊202转动，将涂料粘在凹版辊202上，当凹版辊202顺时针旋转时，凹版辊202左侧的调节气缸2044的收缩，带动承压板2041旋转，进而使刮刀203脱离凹版辊202。凹版辊202右侧的调节气缸2044伸出，带动承压板2041的旋转，将刮刀203压在凹版辊202上，对辊上的涂料进行刮除，刮完后的凹版辊202上将留有均匀的薄薄的一层涂料，通过与膜的接触将涂料涂覆在膜上。当需要实现顺涂时(即凹版辊202的旋转方向与膜的走带方向相同时)，涂料从进料口2053进入料盒205，经过钣金件206阻挡，将涂料从底部流向料盒205顶部和两侧，凹版辊202浸湿在料盒205的涂料内，通过电机带动凹版辊202转动，将涂料粘在凹版辊202上，当凹版辊202逆时针旋转时，凹版辊202右侧的调节气缸2044的收缩，带动承压板2041旋转，进而使刮刀203脱离凹版辊202。凹版辊202左侧的气缸伸出，带动承压板2041的旋转，将刮刀203压在凹版辊202上，对凹版辊202上的涂料进行刮除，刮完后的凹版辊202上将留有均匀的薄薄的一层涂料，通过与膜的接触将涂料涂覆在膜上，保证了涂布了均匀性。

如图1、图11以及图12所示，本实用新型的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构还包括有定位机构50，定位机构50位于凹版辊机构20的下方，具体的，该定位机构50包括有定位底板501、第一挡板502、第二挡板503、底部气缸504、气缸连接件505、第一连接件506以及第二连接件507，第一挡板502和第二挡板503固定在定位底板501相对的侧壁上，底部气缸504转动安装在定位底板501的下底面上，气缸连接件505与气缸杆连接，第二连接件507固定在第二挡板503上，第一连接件506的一端与气缸连接件505转动连接，第一连接件506的中部与第二连接件507转动连接，第一连接件506的另一端上连接有一顶销，且顶销穿过于第二挡板503，顶销的顶端压紧在凹版辊机构20的第一底板2011上，从而对凹版辊机构20整体的位置进行调整。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，其特征在于：包括摆动机构和凹版辊机构；

所述的摆动机构包括动力装置、第一基板、第二基板、第二转轴、摆杆、胶辊、第一微调辊以及第二微调辊，所述的第二转轴转动安装在第一基板和第二基板之间，动力装置安装在第一基板和第二基板上，该动力装置用于驱动第二转轴转动；

所述的第二转轴上固定安装有相对的两个摆杆，所述的第一微调辊和第二微调辊均转动安装在两个摆杆之间，且第一微调辊和第二微调辊分别位于第二转轴的两侧，所述胶辊的两端分别转动在两个摆杆上，该胶辊位于第一微调辊的另一侧；

所述的凹版辊机构包括有用于提供涂布涂料的凹版辊，该凹版辊位于所述的胶辊下方，待涂布的薄膜从胶辊与凹版辊之间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，其特征在于：所述的动力装置包括第一电机、第一转轴、凸轮以及连接杆；

所述的第一电机固定在第一基板的侧壁上，第一转轴转动安装在第一基板和第二基板之间，第一电机的电机轴与第一转轴相连接；

所述的凸轮固定安装在第一转轴上，且凸轮上设置有呈矩形的凹槽，所述连接杆的一端设置有凸轮随动器，且凸轮随动器卡入凸轮的凹槽内，连接杆的另一端固定安装在所述的第二转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，其特征在于：所述摆杆的一端设置有条形通孔，所述胶辊的两端分别位于两个摆杆的条形通孔内，所述的摆杆上还设置有一调节螺杆，该调节螺杆的一端摆杆的条形通孔内，与胶辊相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，其特征在于：所述摆动机构的两侧还分别设置有第一调整辊装置和第二调整辊装置，第一调整辊装置与第二调整辊装置的结构相同，第一调整辊装置包括有第一调整辊，第一调整辊位于胶辊的一侧并与胶辊相平行，第二调整辊装置包括有第二调整辊，第二调整辊位于第二微调辊的一侧并与微调辊相平行。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，其特征在于：所述的第一调整辊装置还包括调整辊安装座、垫块、竖向导轨、升降手轮以及升降螺杆；

所述第一调整辊的两端分别转动安装一调整辊安装座上，升降螺杆的一端与调整辊安装座连接，升降螺杆的另一端与升降手轮相连接，该升降手轮转动安装在垫块上方；

所述的竖向导轨沿竖直方向固定于垫块上，调整辊安装座滑动设置于该竖向导轨上。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，其特征在于：所述的凹版辊机构还包括固定架、刮刀、刮刀位置调节机构以及涂料上料机构；

所述的凹版辊转动安装在固定架上，所述的刮刀位置调节机构设置于凹版辊的两侧，所述的刮刀固定于刮刀位置调节机构上，通过刮刀位置调节机构对刮刀的位置进行调节；

所述的涂料上料机构包括有料盒，该料盒设置于凹版辊的下方，料盒的内部由凹版辊浸湿区和位于凹版辊浸湿区两端的回流区组成，所述的凹版辊位于凹版辊浸湿区内，所述料盒上设置有进料口和出料口，其中进料口与凹版辊浸湿区相连通，出料口与回流区相连通。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，其特征在于：所述的涂料上料机构还包括钣金件，该钣金件的一端挂在料盒上，另一端朝向料盒的中心弯折后形成弯折端，弯折端的两侧伸入料盒两端的回流区内。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，其特征在于：所述的固定架包括第一底板、第一侧板以及第二侧板，第一侧板和第二侧板相平行的固定在第一底板上，所述的凹版辊转动安装在第一侧板和第二侧板之间。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，其特征在于：所述的刮刀位置调节机构包括承压板、第一压板、第二压板、调节气缸、调节轴承座、调节导轨、调节轴以及调节手轮；

所述的刮刀固定于第一压板和第二压板之间，第一压板固定在承压板上，所述承压板的两端均设置有调节轴承座，且两个调节轴承座分别安装于第一侧板和第二侧板上；所述调节气缸转动安装在固定架上，且调节气缸的气缸杆与承压板转动连接；

所述的调节导轨沿水平方向固定于第一侧板的侧面和第二侧板的侧面上，所述的调节轴承座滑动安装在调节导轨上，所述调节轴的一端与调节轴承座连接，调节轴的另一端与调节手轮连接，且调节手轮转动安装在第一侧板和第二侧板上。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，其特征在于：所述第一基板和第二基板的侧壁上均安装有多个升降滑块，且升降滑块上均具有与之相适配的升降导轨，第一基板和第二基板上方均设置有一抬升气缸，第一基板和第二基板分别与相应抬升气缸的气缸杆连接。

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