CN216733015U - 激光选区熔化3d打印设备的落粉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光选区熔化3D打印设备的落粉结构，包括储粉舱、落粉轴包覆框架、落粉轴、驱动电机和传动装置；储粉舱位于落粉轴包覆框架的上方，落粉轴包覆框架内设有容置落粉轴的空腔，落粉轴包覆框架的上端和下端分别开设有进粉口和出粉口，进粉口与储粉舱连通；落粉轴安装在落粉轴包覆框架的空腔内，且落粉轴的两端分别通过支撑结构安装在落粉轴包覆框架上，落粉轴的中间开设有贯穿的落粉槽；驱动电机通过传动装置与落粉轴一端连接，用于驱动落粉轴转动。本实用新型通过在落粉轴的中间开设贯穿的落粉槽，并通过驱动电机控制落粉轴转动角度，能够满足落粉轴精确定位，实现落粉的精准性与稳定性，提高了打印效率。

Description

激光选区熔化3D打印设备的落粉结构

技术领域

本实用新型属于激光选区熔化设备技术领域，特别是涉及一种激光选区熔化3D打印设备的落粉结构。

背景技术

增材制造是通过分层扫描来完成零件的加工。在加工过程中，每加工完一层，工作面下降一个层厚，落粉结构送出定量的粉末，并且粉末要在打印的粉床上与刮刀的平行方向落粉均匀，再由铺粉机构将粉末铺平，之后利用激光对该层粉末进行烧结处理；在激光烧结粉末的时候落粉结构不能落粉，必须封住粉末，否则影响打印零件的质量。不断重复这一过程，最终完成加工。

在增材制造领域，落粉结构解决设备落粉的精准性与稳定性问题一直以来都是研究3D打印技术的热点与难点。目前市场上提出的各种落粉结构，应用在打印设备上一直存在各种问题，难以满足理想效果。例如，在落粉时，落粉不均匀导致打印铺粉时出现铺粉不匀的现象直接影响打印质量，落粉量太大导致大量的粉末浪费；落粉结构的密封性不好导致落粉结构在打印时漏粉，严重影响打印质量等等。因此，合理设计落粉结构非常重要，直接决定打印零件的稳定性。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种激光选区熔化3D打印设备的落粉结构，保证了3D打印设备落粉量的精准控制，保证了落粉量的精准性与稳定性。

本实用新型是这样实现的，一种激光选区熔化3D打印设备的落粉结构，包括储粉舱、落粉轴包覆框架、落粉轴、驱动电机和传动装置；所述储粉舱位于落粉轴包覆框架的上方，所述落粉轴包覆框架内设有容置落粉轴的空腔，所述落粉轴包覆框架的上端和下端分别开设有进粉口和出粉口，所述进粉口与储粉舱连通；所述落粉轴安装在落粉轴包覆框架的空腔内，且落粉轴的两端分别通过支撑结构安装在落粉轴包覆框架上，所述落粉轴的中间开设有贯穿的落粉槽；所述驱动电机通过传动装置与落粉轴一端连接，用于驱动落粉轴转动。

优选的，所述进粉口和出粉口上下错位布置。

优选的，所述落粉轴包覆框架包括落粉轴包覆上框架和落粉轴包覆下框架，所述落粉轴包覆上框架和落粉轴包覆下框架之间通过密封垫片密封。

优选的，所述落粉轴包覆框架的下方设置有落粉导向槽，所述落粉导向槽与出粉口连通。

优选的，所述驱动电机通过固定座安装在储粉舱上。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

由于采用了全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供的激光选区熔化3D打印设备的落粉结构，通过在落粉轴的中间开设贯穿的落粉槽，并通过驱动电机控制落粉轴转动角度，能够满足落粉轴精确定位，实现落粉的精准性与稳定性，提高了打印效率；落粉轴包覆框架采用可拆卸形式，方便拆卸维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的落粉结构的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型实施例提供的落粉结构的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的落粉打开状态的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的落粉关闭状态的结构示意图。

图中：1、储粉舱；2、落粉轴；2-1、落粉槽；3、驱动电机；4、传动装置；5、落粉轴包覆框架；5-1、落粉轴包覆上框架；5-2、落粉轴包覆下框架；6、落粉导向槽；7、支撑结构一；8、支撑结构二；9、固定座；10、密封垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1～图6，本实施例提供一种激光选区熔化3D打印设备的落粉结构，包括储粉舱、落粉轴包覆框架、落粉轴、驱动电机和传动装置；所述储粉舱位于落粉轴包覆框架的上方，所述落粉轴包覆框架内设有容置落粉轴的空腔，所述落粉轴包覆框架的上端和下端分别开设有进粉口和出粉口，所述进粉口和出粉口上下错位布置，保证落粉量可控，避免落粉量过大导致大量粉末浪费，所述进粉口与储粉舱连通；所述落粉轴安装在落粉轴包覆框架的空腔内，与落粉轴包覆框架间隙配合，且落粉轴的两端分别通过支撑结构一和支撑结构二安装在落粉轴包覆框架上，所述落粉轴的中间开设有贯穿的落粉槽；所述驱动电机通过固定座安装在储粉舱上，所述驱动电机通过传动装置与落粉轴一端连接，用于驱动落粉轴转动。

所述落粉轴包覆框架包括落粉轴包覆上框架和落粉轴包覆下框架，所述落粉轴包覆上框架和落粉轴包覆下框架之间通过密封垫片密封。所述进粉口位于落粉轴包覆上框架上，所述出粉口位于落粉轴包覆下框架上。所述落粉轴包覆框架的下方设置有落粉导向槽，所述落粉导向槽与出粉口连通。

落粉轴的落粉槽的长度要比设备的打印幅面大，这样能满足设备铺粉时的均匀性，落粉轴通过支撑结构一与支撑结构二支撑安装在落粉轴包覆上、下框架之间，保证落粉轴与落粉轴包覆上、下框架的缝隙均匀；驱动电机的控制能够满足落粉轴控制角度或者精确定位，实现落粉的精准性。

本实施例的具体实施过程：

S1:往储粉仓内装打印所需的粉末，粉末量满足设备打印；

S2:当需要落粉时，驱动电机驱动落粉轴转到图5所示的状态位置处，该位置能保证粉落下，落粉轴转到固定位置后，通过控制停顿时间实现落粉量的大小。落粉轴的开口位置大小为固定值，因此通过时间的控制能实现粉末的精准落料。当前打印层落粉量满足后，落粉轴转回图6的状态位置，实现设备在打印时粉末不会落粉。如此往复运动，实现设备的逐层打印。

本实用新型通过驱动电机控制落粉轴转动角度，能够满足落粉轴精确定位，实现落粉的精准性与稳定性，提高了打印效率；落粉轴包覆框架采用可拆卸形式，方便拆卸维修。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种激光选区熔化3D打印设备的落粉结构，其特征在于：包括储粉舱、落粉轴包覆框架、落粉轴、驱动电机和传动装置；所述储粉舱位于落粉轴包覆框架的上方，所述落粉轴包覆框架内设有容置落粉轴的空腔，所述落粉轴包覆框架的上端和下端分别开设有进粉口和出粉口，所述进粉口与储粉舱连通；所述落粉轴安装在落粉轴包覆框架的空腔内，且落粉轴的两端分别通过支撑结构安装在落粉轴包覆框架上，所述落粉轴的中间开设有贯穿的落粉槽；所述驱动电机通过传动装置与落粉轴一端连接，用于驱动落粉轴转动。

2.根据权利要求1所述的激光选区熔化3D打印设备的落粉结构，其特征在于，所述进粉口和出粉口上下错位布置。

3.根据权利要求1所述的激光选区熔化3D打印设备的落粉结构，其特征在于，所述落粉轴包覆框架包括落粉轴包覆上框架和落粉轴包覆下框架，所述落粉轴包覆上框架和落粉轴包覆下框架之间通过密封垫片密封。

4.根据权利要求1所述的激光选区熔化3D打印设备的落粉结构，其特征在于，所述落粉轴包覆框架的下方设置有落粉导向槽，所述落粉导向槽与出粉口连通。

5.根据权利要求1所述的激光选区熔化3D打印设备的落粉结构，其特征在于，所述驱动电机通过固定座安装在储粉舱上。

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