CN209243152U - 一种双金属复合线沉没辊用刮渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属复合线沉没辊用刮渣器，包括基板、沉没辊、挡板、第一滑轨、第一液压缸、第一电机、固定板、第二电机、第二滑轨、丝杆、刮刀、移动架、连接板、第二液压缸、安装板、伸缩杆、连接轴和支板，本装置利用第一液压缸控制第一电机在第一滑轨上移动，从而调节第一电机和支板之间的距离，使其适用于不同尺寸的沉没辊，利用第二液压缸控制安装板左右移动，从而控制刮刀和沉没辊侧面的距离，利用第一电机带动沉没辊转动，第二电机带动丝杆转动，利用丝杆传动原理，使螺母座移动，从而控制移动架水平纵向移动，从而调节刮刀的位置，本实用新型降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

Description

一种双金属复合线沉没辊用刮渣器

技术领域

本实用新型涉及一种沉没辊领域，具体是一种双金属复合线沉没辊用刮渣器。

背景技术

在双金属复合生产线上，由生产线运送的板材经过金属熔融锅进行双面涂铝锌，这个过程中金属板材要经过涂槽中的两个辊筒：沉没辊和稳定辊，金属板材穿过两个辊筒之间，并绕沉没辊定向输出。沉没辊工作时其辊面上容易黏渣，当黏渣积累到一定的厚度时，沉没辊与金属板材挤压时会使金属板材的板面产生压痕、划伤、板面麻疹、锌渣脱落等缺陷；现有技术沉没辊的除渣方法是：定期更换沉没辊或是停机人工采用刮刀对沉没辊进行铲刮；但是更换沉没辊生产成本高，停机人工铲刮沉没辊操作人员的劳动强度大、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属复合线沉没辊用刮渣器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双金属复合线沉没辊用刮渣器，包括基板、沉没辊、挡板、第一滑轨、第一液压缸、第一电机、固定板、第二电机、第二滑轨、丝杆、刮刀、移动架、连接板、第二液压缸、安装板、伸缩杆、连接轴和支板，所述基板顶面上，位于基板后端左侧竖向安装有支板，所述支板内侧顶部中间位置安装有连接轴，所述沉没辊水平纵向设置，所述沉没辊后端的转轴和支板上的连接轴固定连接，所述沉没辊前端的转轴用另一个连接轴和联轴器一端连接，所述联轴器另一端和第一电机的转轴连接，所述第一电机的安装座正面上部和固定板背面中部固定连接，所述固定板水平横向设置，所述固定板背面两端分别和一个第一液压缸的活塞杆固定连接，所述第一液压缸水平纵向设置，所述第一液压缸底部的安装座固定在基板顶面，所述基板的顶面上，位于基板右侧前端和后端对称设有横向的第二液压缸，所述第二液压缸底部的安装座固定在基板顶面。

所述第二液压缸的活塞杆和安装板右侧中部固定连接，所述安装板竖向设置，靠近基板前端的安装板内侧上部安装有第二电机，所述第二电机的转轴用联轴器和丝杆一端固定连接，丝杆纵向设置，丝杆另一端用固定轴承固定在另一块安装板内侧上部，所述另一块安装板左侧中部和支板之间横向设有伸缩杆，所述第二电机的安装座背面和另一块安装板内侧底部之间纵向设置有滑杆，所述滑杆位于丝杆正下方，所述丝杆上设有螺母座，所述滑杆上滑动连接有移动块，所述移动块顶面和螺母座底面之间竖向设有支撑板，所述移动块、支撑板和螺母座构成移动架，所述移动架靠近沉没辊一侧中部和连接板一端固定连接，所述连接板另一端向上倾斜设置，所述连接板另一端的端面处安装有刮刀固定座，所述刮刀固定座里面安装有刮刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述基板的顶面上，水平横向设有竖向的挡板，所述挡板上部中间位置开设有方形的通孔，所述方形的通孔的纵向中心轴和沉没辊的纵向中心轴重合，所述方形的通孔的尺寸大于沉没辊的转轴的主视图的尺寸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮刀的尺寸和规格不固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用第一液压缸控制第一电机在第一滑轨上移动，从而调节第一电机和支板之间的距离，使其适用于不同尺寸的沉没辊，利用支板上的连接轴和第一电机连接的连接轴固定沉没辊，利用第二液压缸控制安装板左右移动，从而控制刮刀和沉没辊侧面的距离，利用伸缩管和第二滑轨使安装板和第二电机移动稳定，利用第一电机带动沉没辊转动，第二电机带动丝杆转动，利用丝杆传动原理，使螺母座移动，从而控制移动架水平纵向移动，从而调节刮刀的位置，刮刀的刀刃沿沉没辊侧面的切线方向设置，沉没辊转动时，使刮刀相对于沉没辊转动，对沉没辊进行切削，对其进行刮渣，本实用新型降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种双金属复合线沉没辊用刮渣器俯视图的结构示意图。

图2为一种双金属复合线沉没辊用刮渣器主视图的结构示意图。

图3为一种双金属复合线沉没辊用刮渣器中刮板左视图的结构示意图。

图中：基板1、沉没辊2、挡板3、第一滑轨4、第一液压缸5、第一电机6、固定板7、第二电机8、第二滑轨9、丝杆10、刮刀11、移动架12、连接板13、第二液压缸14、安装板15、伸缩杆16、连接轴17和支板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双金属复合线沉没辊用刮渣器，包括基板1、沉没辊2、挡板3、第一滑轨4、第一液压缸5、第一电机6、固定板7、第二电机8、第二滑轨9、丝杆10、刮刀11、移动架12、连接板13、第二液压缸14、安装板15、伸缩杆16、连接轴17和支板18，所述基板1顶面上，位于基板1后端左侧竖向安装有支板18，所述支板18的长度方向和基板1的宽度方向平行，所述支板18内侧顶部中间位置安装有连接轴17，所述沉没辊2水平纵向设置，所述沉没辊2后端的转轴和支板18上的连接轴17固定连接，所述沉没辊2前端的转轴用另一个连接轴17和联轴器一端连接，所述联轴器另一端和第一电机6的转轴连接，所述基板1顶面上，位于第一电机6底面两侧下方对称开设有竖向的条形凹槽，两条条形凹槽里面均安装有第一滑轨4，所述第一电机6的安装座底面的前端和后端，均用滑轮和两条第一滑轨4连接，所述第一滑轨4前端的端面和基板1正面齐平，所述第一滑轨4的长度大于第一电机6的长度，所述第一电机6的安装座正面上部和固定板7背面中部固定连接，所述固定板7水平横向设置，所述固定板7背面两端分别和一个第一液压缸5的活塞杆固定连接，所述第一液压缸5水平纵向设置，所述第一液压缸5有两个，对称设置在两条第一滑轨4两侧，所述第一液压缸5底部的安装座固定在基板1顶面，所述基板1的顶面上，水平横向设有竖向的挡板3，所述挡板3正面和第一滑轨4后端的端面接触，所述挡板3上部中间位置开设有方形的通孔，所述方形的通孔的纵向中心轴和沉没辊2的纵向中心轴重合，所述方形的通孔的尺寸大于沉没辊2的转轴的主视图的尺寸，所述基板1的顶面上，位于基板1右侧前端和后端对称设有横向的第二液压缸14，所述第二液压缸14底部的安装座固定在基板1顶面，所述第二液压缸14的活塞杆和安装板15右侧中部固定连接，所述安装板15竖向设置，靠近基板1前端的安装板15内侧上部安装有第二电机8，所述第二电机8的转轴用联轴器和丝杆10一端固定连接，丝杆10纵向设置，丝杆10另一端用固定轴承固定在另一块安装板15内侧上部，所述另一块安装板15左侧中部和支板18之间横向设有伸缩杆16，所述第二电机8的安装座背面和另一块安装板15内侧底部之间纵向设置有滑杆，所述滑杆位于丝杆10正下方，所述丝杆10上设有螺母座，所述螺母座和丝杆10螺纹连接，所述滑杆上滑动连接有移动块，所述移动块顶面和螺母座底面之间竖向设有支撑板，所述移动块、支撑板和螺母座构成移动架12，所述移动架12靠近沉没辊2一侧中部和连接板13一端固定连接，所述连接板13另一端向上倾斜设置，所述连接板13另一端的端面处安装有刮刀固定座，所述刮刀固定座里面安装有刮刀11，所述刮刀11的尺寸和规格不固定，所述基板1的顶面上，位于第二电机8的安装座底面前端和后端下方对称开设有横向的条形凹槽，两条横向的条形凹槽里面均安装有第二滑轨9，所述第二电机8的安装座均用滑轮和两条第二滑轨9连接。

本实用新型的工作原理是：开启第一液压缸，第一液压缸控制第一电机在第一滑轨上移动，按照沉没辊的尺寸调节第一电机和支板之间的距离，使其适用于不同尺寸的沉没辊，用支板上的连接轴和第一电机连接的连接轴固定沉没辊，开启第二液压缸，第二液压缸控制安装板左右移动，从而控制刮刀和沉没辊侧面的距离，开启第一电机和第二电机，第一电机带动沉没辊转动，第二电机带动丝杆转动，利用丝杆传动原理，使螺母座移动，从而控制移动架水平纵向移动，从而调节刮刀的位置，刮刀的刀刃沿沉没辊侧面的切线方向设置，沉没辊转动时，使刮刀相对于沉没辊转动，对沉没辊进行切削，对其进行刮渣。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双金属复合线沉没辊用刮渣器，包括基板、沉没辊、挡板、第一滑轨、第一液压缸、第一电机、固定板、第二电机、第二滑轨、丝杆、刮刀、移动架、连接板、第二液压缸、安装板、伸缩杆、连接轴和支板，其特征在于，所述基板顶面上，位于基板后端左侧竖向安装有支板，所述支板内侧顶部中间位置安装有连接轴，所述沉没辊水平纵向设置，所述沉没辊后端的转轴和支板上的连接轴固定连接，所述沉没辊前端的转轴用另一个连接轴和联轴器一端连接，所述联轴器另一端和第一电机的转轴连接，所述第一电机的安装座正面上部和固定板背面中部固定连接，所述固定板水平横向设置，所述固定板背面两端分别和一个第一液压缸的活塞杆固定连接，所述第一液压缸水平纵向设置，所述第一液压缸底部的安装座固定在基板顶面；

所述基板的顶面上，位于基板右侧前端和后端对称设有横向的第二液压缸，所述第二液压缸底部的安装座固定在基板顶面，所述第二液压缸的活塞杆和安装板右侧中部固定连接，所述安装板竖向设置，靠近基板前端的安装板内侧上部安装有第二电机，所述第二电机的转轴用联轴器和丝杆一端固定连接，丝杆纵向设置，丝杆另一端用固定轴承固定在另一块安装板内侧上部，所述另一块安装板左侧中部和支板之间横向设有伸缩杆，所述第二电机的安装座背面和另一块安装板内侧底部之间纵向设置有滑杆，所述滑杆位于丝杆正下方，所述丝杆上设有螺母座，所述螺母座和丝杆螺纹连接，所述滑杆上滑动连接有移动块，所述移动块顶面和螺母座底面之间竖向设有支撑板，所述移动块、支撑板和螺母座构成移动架，所述移动架靠近沉没辊一侧中部和连接板一端固定连接，所述连接板另一端向上倾斜设置，所述连接板另一端的端面处安装有刮刀固定座，所述刮刀固定座里面安装有刮刀。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合线沉没辊用刮渣器，其特征在于，所述支板的长度方向和基板的宽度方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种双金属复合线沉没辊用刮渣器，其特征在于，所述第一滑轨前端的端面和基板正面齐平，且第一滑轨的长度大于第一电机的长度。

4.根据权利要求1所述的一种双金属复合线沉没辊用刮渣器，其特征在于，所述基板的顶面上，水平横向设有竖向的挡板，所述挡板上部中间位置开设有方形的通孔，所述方形的通孔的纵向中心轴和沉没辊的纵向中心轴重合，所述方形的通孔的尺寸大于沉没辊的转轴的主视图的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种双金属复合线沉没辊用刮渣器，其特征在于，所述基板顶面上，位于第一电机底面两侧下方对称开设有竖向的条形凹槽，两条条形凹槽里面均安装有第一滑轨，所述第一电机的安装座底面的前端和后端，均用滑轮和两条第一滑轨连接。

6.根据权利要求1所述的一种双金属复合线沉没辊用刮渣器，其特征在于，所述基板的顶面上，位于第二电机的安装座底面前端和后端下方对称开设有横向的条形凹槽，两条横向的条形凹槽里面均安装有第二滑轨，所述第二电机的安装座均用滑轮和两条第二滑轨连接。