CN208934160U - 一种复合保温板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合保温板生产线，属于复合板生产技术领域，其包括生产线架，特征在于：生产线架的两端均配备上下线设备，生产线架上安装有输送带和自动抹灰设备，自动抹灰设备位于输送带的上方。此生产线由于生产线架的两端均配备上下线设备，可以将板材层放架放置于升降架上，在升的过程中传动辊将板材传送进并自上至下逐层存放在板材层放架中，实现自动下线；在降的过程中，传动辊再自下至上从板材层放架中逐层传送出板材至生产线，完成自动上线，然后在输送带上自动输送的过程中，在第二抹板的推动与阻挡下自动涂覆水泥砂浆，然后再经后方的第一抹板挤压一遍，更加平整与密实且厚度均匀，大大节省了人力，提高了生产效率。

Description

一种复合保温板生产线

技术领域

本实用新型属于复合保温板生产技术领域，具体涉及一种复合保温板生产线。

背景技术

随着能源的日益紧张，节能降耗已成为各行各业的大势所趋，其中包括建筑领域。为了使建筑墙体达到良好的保温效果，通常在墙体的外侧用粘结胶浆粘结保温板，利用附加的保温板来实现墙体的保温隔热功能。此种方式一度广为流行，成为建筑节能的主要手段。但此方式一方面在冬季气温较低的情况下，粘结胶浆容易结冰而无法施工，受气候环境的影响较大；另一方面在实施和应用过程中，保温板易出现开裂、渗水、脱落、着火等弊端，致使其远不能与建筑同寿命，影响工程质量，需要后期再次保温板施工。

针对上述现状，人们研发了一种复合保温板，即在保温泡沫板的两侧涂覆水泥砂浆，一方面增强了保温泡沫板的防火阻燃性能；另一方面现场可通过水泥砂浆施工，降低了对施工温度的要求。在生产此保温板的过程中，如何在提高加工效率的前提下尽可能减少人工，是保温板生产企业需要解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合保温板生产线，能够在提高生产效率的前提下，减少人工。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种复合保温板生产线，包括生产线架，其特征在于：生产线架的两端均配备上下线设备，生产线架上安装有输送带和自动抹灰设备，自动抹灰设备位于输送带的上方；

上下线设备包括上下线装置，上下线装置包括机架，机架中配装升降架，升降架连接升降机构，升降架上能放置板材层放架，机架中还固定有两根以上的支架，支架能从板材层放架中穿出且位于升降架内，支架的顶端安装传动辊，传动辊的顶端超出机架的顶壁设置；

自动抹灰设备包括安装在生产线架上的门架，门架的立柱内壁上开设有第二导向槽，第二导向槽内配装第一抹板，第一抹板上设有向后侧伸出的支撑架，支撑架上固定有第一滑轨，第一滑轨上配装有第二抹板，第二抹板自上至下呈向后倾斜状，第一抹板的下端低于第二抹板，第二抹板的后侧设有灰浆围栏，灰浆围栏的前端具有开口，第二抹板挡在开口上，第二抹板连接推拉机构，第一抹板连接升降机构。

优选的，所述上下线设备还包括计数器和平行设置的导轨，机架上安装与导轨相配装的行走轮，导轨上配装两台以上的上下线装置，上下线装置通过各自的传动轮共同连接第二伺服电机，计数器控制第二伺服电机的启停。

优选的，所述升降机构包括安装在机架上的左传动轴和右传动轴，左传动轴和右传动轴的两端配装传动齿轮，传动齿轮上配装第一传动链，第一传动链的一端连接升降架、另一端连接配重梁，左传动轴和右传动轴通过同步机构连接第一伺服电机，机架的前端设置有检测板材的传感器，传感器控制第一伺服电机的启停。

优选的，所述配重梁的两端安装第一导向滚轮，机架纵向的内壁上开设有第一导向槽，第一导向滚轮配装在第一导向槽内。

优选的，所述升降架上设有限制板材层放架存放位置的限位挡圈，限位挡圈自下而上呈扩口状，升降架的角部安装有第二导向滚轮，第二导向滚轮与机架的内壁滑动接触。

优选的，所述推拉机构为铰接在第二抹板上的曲柄连杆，曲柄连杆的另一端连接第一电机。

优选的，所述升降机构为一端固定在第一抹板上的第一螺杆和第二螺杆，门架的顶壁上开设螺纹孔，第一螺杆和第二螺杆分别配装在螺纹孔内，第一螺杆和第二螺杆上配装同步链轮，同步链轮通过第二传动链连接第二电机。

优选的，所述生产线架上还安装有网格布切割设备，网格布切割设备位于自动抹灰设备的前方，网格布切割设备包括安装在生产线架上的底座，底座中设有纵向设置的第二滑轨，第二滑轨上配装有滑架，滑架上设有伸缩固定机构，滑架上还设有横向设置的第三滑轨，第三滑轨上配装有滑座，滑座上连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构上连接有切割刀片。

优选的，所述曲柄连杆机构包括设置在滑座上的支杆，支杆的一端铰接拉杆，拉杆上铰接有连杆，连杆上铰接有刀杆，刀杆还铰接在支杆上，刀杆上设有切割刀片，刀杆上还设有调节孔。

优选的，所述伸缩固定机构包括两根以上平行设置的导管，导管固定在滑架上，导管中配装插针，导管的后侧设置连接板，插针的后端固定在连接板上，导管的前侧还设置挡板，插针还固定在挡板上，插针的前端位于挡板的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于生产线架的两端均配备上下线设备，可以将板材层放架放置于升降架上，在升的过程中传动辊将板材传送进并自上至下逐层存放在板材层放架中，实现自动下线；在降的过程中，传动辊再自下至上从板材层放架中逐层传送出板材至生产线，完成自动上线，然后在输送带上自动输送的过程中，在第二抹板的推动与阻挡下自动涂覆水泥砂浆，然后再经后方的第一抹板挤压一遍，更加平整与密实且维持水泥砂浆层的厚度均匀，大大节省了人力，提高了生产效率。

2、由于升降机构采用在传动轴配装链轮的方式，技术成熟，性能稳定，便于实现；并且通过同步机构连接第一伺服电机，能够保证升降架平稳上升与下降，避免发生倾斜现象。

3、由于配重梁的两端安装第一导向滚轮，机架纵向的内壁上开设有第一导向槽，第一导向滚轮配装在第一导向槽内，以此限定了配重梁在机架中的移动轨迹，避免晃动碰撞引发部件损坏。

4、由于升降架上设有限制板材层放架存放位置的限位挡圈，限定了板材层放架在升降架上的放置位置，保证与其它部件的配合位置；而限位挡圈自下而上呈扩口状则扩宽了板材层放架的放置操作空间，便于操作。

5、由于升降架的角部安装有第二导向滚轮，第二导向滚轮与机架的内壁滑动接触，一方面约束了升降架的移动空间；另一方面增强了移动的顺滑性。

6、由于通过机架上安装行走轮的形式，在导轨上配装两台以上的上下线装置，可以使两台以上的上下线装置交替作业，缩短更换板材层放架的时间，进一步提高生产效率；并且上下线装置通过各自的传动轮共同连接第二伺服电机，实现移出工作位与移入工作位同时进行，通过移动距离确保工作位的位置，简单便于实现。

7、由于第二抹板自上至下呈向后倾斜状，一方面了减小了对水泥砂浆的推动阻力，避免水泥砂浆被撸起，便于其铺设；另一方面对水泥砂浆起到了良好的导向作用，使水泥砂浆在边导向边带动下被铺设均匀。

8、由于采用曲柄连杆实现第二抹板的推拉作用，结构简单，性能稳定，便于持久频繁工作，利于提高水泥砂浆铺设的均匀性。

9、由于第一滑轨通过支撑架与第一抹板相固定，第一抹板连接升降机构，可以通过升降机构一同调整第一抹板和第二抹板与泡沫板间的间隙，改变水泥砂浆的铺设厚度。

10、由于第一螺杆与第二螺杆的结构相同，第一螺杆和第二螺杆上配装同步链轮，同步链轮通过传动链连接第二电机，能够通过第二电机实现同步调整，便于提高调整效果。

11、由于第二抹板的后侧设有灰浆围栏，便于水泥砂浆的集中投放，避免由于流动造成的浪费。

12、生产线架上安装的网格布切割设备，能够在相邻两块保温泡沫板间的缝隙到达切割刀片对应位置处时，使伸缩固定机构伸向保温板并固定在保温板上，保温板带动滑架移动，从而使得切割刀片随保温板一同移动，控制曲柄连杆机构，使切割刀片下落插入到缝隙中，移动滑座完成水泥砂浆和网格布的切割。

13、由于曲柄连杆机构采用设置在滑座上的支杆，支杆的一端铰接拉杆，拉杆上铰接有连杆，连杆上铰接有刀杆，刀杆还铰接在支杆上的结构形式，结构简单，性能稳定，可以持续无故障工作。

14、由于刀杆上还设有调节孔，可以调节支杆铰接在刀杆上的位置，实现切割刀片的升降调节，从而能够使用不同厚度的保温板切割。

15、由于伸缩固定机构采用在两根以上的导管配装插针的方式，约束了插针的移动方向，并且采用插针实现与保温板的相对固定，结构简单，便于实现。

16、由于导管的后侧设置连接板，插针的后端固定在连接板上，便于所有插针的统一操控，实现与保温板的稳固相对固定。

17、由于导管的前侧还设置挡板，插针还固定在挡板上，插针的前端位于挡板的前侧，一方面能够控制插针的插入深度，另一方面能够在切割刀片切割完后带动挡板回缩，带动插针自动移出保温板，节省人工操作步骤。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是上下线设备的立体结构示意图（图中未示出电机）；

图3是图1的A向视图；

图4是上下线装置的立体结构示意图（图中未示出电机）；

图5是图4的B向视图；

图6是图5中C-C剖视图。图3是图2的B向视图；

图7是自动抹灰设备的立体结构示意图；

图8是图7的D向视图；

图9是图8的E-E剖视图；

图10是网格布切割设备的立体结构示意图；

图11是图10的F向视图；

图12是图11的G-G剖视图；

图13是图12中局部I的放大视图。

图中标记：1、生产线架；2、输送带；3、上下线设备；301、导轨；302、上下线装置；303、板材层放架；304、机架；305、行走轮；306、第一导向槽；307、第一导向滚轮；308、配重梁；309、升降架；310、第二导向滚轮；311、限位挡圈；312、第一传动链；313、传动齿轮；314、左传动轴；315、右传动轴；316、支架；317、传动辊；318、传感器；319、传动轮；4、自动抹灰设备；401、门架；402、第一抹板；403、支架；404、第二电机；405、传动链；406、第一螺杆；407、同步链轮；408、第二螺杆；409、灰浆围栏；410、第二抹板；411、导向槽；412、第一滑轨；413、第一电机；414、曲柄连杆；5、网格布切割设备；501、底座；502、第二滑轨；503、滑架；504、第三滑轨；505、滑座；506、支杆；507、拉杆；508、连杆；509、刀杆；510、切割刀片；511、插针；512、挡板；513、连接板；514、调节孔；515、导管；516、操作手柄。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型将靠近各自中心的一侧定义为内侧，相应地将远离各自中心的一侧定义为外侧；将远离地面的一端定义为顶端，并参照板材在生产线上自后至前的移动方向定义前后方位；将沿各自移动的方向定义为纵向，相应地在水平面内与纵向相垂直的方向定义为横向。

如图1所示，本实用新型在生产线架1上安装有输送带2、自动抹灰设备4和网格布切割设备5，自动抹灰设备4和网格布切割设备5自前至后依次设置且位于输送带2的上方，生产线架1的两端均配备上下线设备3。

如图2和图3所示，上下线设备3在平行设置的导轨301上配装两台并排放置的上下线装置302，每台上下线装置302中设置机架304，机架304上安装与导轨301相配装的行走轮305，上下线装置302通过各自的传动轮319共同连接第二伺服电机。计数器控制第二伺服电机的启停，计数器的计数范围与板材层放架303的层数相对应。

如图4、图5和图6所示，每台上下线装置302在机架304上安装的左传动轴314和右传动轴315，左传动轴314和右传动轴315的两端配装传动齿轮313，传动齿轮313上配装第一传动链312，第一传动链312的一端连接升降架309、另一端连接配重梁308，左传动轴314和右传动轴315通过同步机构连接第一伺服电机，使得通过第一伺服电机带动升降架309沿机架304的高度方向进行升降移动。在机架304的前端设置有检测板材的传感器318，传感器318控制第一伺服电机的启停。升降架309的四个角部设有限制板材层放架303存放位置的限位挡圈311，限位挡圈311自下而上呈扩口状。限位挡圈311内放置板材层放架303的支腿。机架304中还固定有六根支架316，支架316能从板材层放架303中穿出且位于升降架309内，支架316的顶端安装传动辊317，传动辊317的顶端超出机架304的顶壁设置。

为了约束升降架309和配重梁308的移动轨迹，配重梁308的两端安装第一导向滚轮307，机架304纵向的内壁上开设有第一导向槽306，第一导向滚轮307配装在第一导向槽306内。升降架309的角部安装有第二导向滚轮310，第二导向滚轮310与机架304的内壁滑动接触。

如图7和图8所示，自动抹灰设备4中设置安装在生产线架1上的门架401，在门架401两侧的立柱内壁上开设有第二导向槽411，顶壁上开设并排设置的两个螺纹孔，在螺纹孔内依次配装第一螺杆406和第二螺杆408，第一螺杆406和第二螺杆408的下端固定第一抹板402，第一抹板402的两端配装在第二导向槽411内。如图9所示，在第一抹板402上设置向后侧伸出的支撑架403，支撑架403上固定横向放置的第一滑轨412，第一滑轨412上配装有第二抹板410，第二抹板410自上至下呈向后倾斜状，第二抹板410的下端高于第一抹板402。在第二抹板410上铰接的曲柄连杆414，曲柄连杆414的另一端连接第一电机413。

为了实现第一抹板402的平稳升降，第一螺杆406与第二螺杆408的结构相同，第一螺杆406和第二螺杆408上配装同步链轮407，同步链轮407通过传动链405连接第二电机404，能够通过第二电机404实现同步调整，便于提高调整效果。还在第二抹板410的后侧设置了灰浆围栏409，灰浆围栏409的前端具有开口，第二抹板410挡在开口上，便于水泥砂浆的集中投放，避免由于流动造成的浪费。

如图10和图11所示，网格布切割设备5中设置安装在生产线架1上的底座501，在底座501中设有纵向设置的第二滑轨502，第二滑轨502上配装有滑架503。如图13所示，滑架503的一端固定有两根相互平行的导管515，导管515中配装插针511，导管515的后侧设置连接板513，插针511的后端固定在连接板513上，连接板513上还设有操作手柄516。滑架503上还设有横向设置的第三滑轨504，第三滑轨504上配装有滑座505。如图12所示，滑座505上设有支杆506，支杆506的一端铰接拉杆507，拉杆507上铰接有连杆508，连杆508上铰接有刀杆509，刀杆509还铰接在支杆506上，如此支杆506、拉杆507、连杆508和刀杆509构成曲柄连杆机构，刀杆509上设有切割刀片510。

为了能实现切割刀片510高度的调节，还在刀杆509上还设有调节孔514，能够调节支杆506铰接在刀杆509上的位置。为了控制插针511扎入保温板的厚度，并使插针511能在切割刀片510的推动下自动回缩，在导管515的前侧还设置了挡板512，插针511还固定在挡板512上，插针511的前端位于挡板512的前侧。

本实用新型的工作过程如下：

待上线时，每台上下线装置302的升降架309上均放置盛放满板材的板材层放架303，开启位于工作位上的上下线装置302的第一伺服电机，第一传动链312带动升降架309下落，待传感器318检测到板材时，第一伺服电机停止转动，此时板材的底壁刚好位于传动辊317上，转动的传动辊317将板材向前送出，计数器的计数减一，待板材已完全进入身产线，传感器318检测不到板材时，再次启动第一伺服电机，升降架309再次下落，待传感器318再次检测到板材时，第一伺服电机再次停止转动，如此往复，待传动辊317将层放架中的板材全部输送出，计数器的计数为零时，第二伺服电机工作，带动两台上下线装置302一同移动，待移动距离到，工作完的上下线装置302移出工作位，另一台上下线装则刚好移入工作位，开始上述的上线工作，在上线的过程中，叉车司机利用叉车取出刚才放空的板材层放架303，并将放入盛放满板材的板材层放架303。如此往复，实现两台上下线装置302的交替上线工作。

在输送带2输送板材的过程中，开启第二电机404，调整好第一抹板402、第二抹板410与泡沫板间的间隙；开启第一电机413，使第二抹板410一直处于横向移动状态，向灰浆围栏409中投注水泥砂浆，生产线带动泡沫板和水泥砂浆一同向前移动，此时水泥砂浆在横向移动的第二抹板410的带动、导向与阻挡下，被均匀铺设在泡沫板上，然后再被第一抹板402挤压一遍，更加平整与密实，完成水泥砂浆的高质量铺设。

待相邻两块保温泡沫板间的缝隙到达切割刀片510对应位置处时，推动操作手柄516，使插针511扎入保温板的侧壁，实现滑架503与保温板的相对固定，保温板带动滑架503移动，从而使得切割刀片510随保温板一同移动，此时抬动拉杆507使切割刀片510下落插入到缝隙中，拉动拉杆507，带动滑座505沿第三滑轨504移动，使切割刀片510沿缝隙切割水泥砂浆涂层和网格布，在切割到另一端时，切割刀片510推动挡板512，使插针511自动回缩，脱离保温板，然后压动拉杆507，使切割刀片510上升后推动拉杆507，滑座505带动切割刀片510回位，完成一次切割。

待下线时，工作方式同上线，只是升降架309的移动方式由下落改为上升，先存放板材层放架303上层的板材，计数器呈递增方式计数。叉车司机利用叉车取出刚才盛放满板材的板材层放架303，并放入空的板材层放架303。故不再详细赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合保温板生产线，包括生产线架，其特征在于：生产线架的两端均配备上下线设备，生产线架上安装有输送带和自动抹灰设备，自动抹灰设备位于输送带的上方；

上下线设备包括上下线装置，上下线装置包括机架，机架中配装升降架，升降架连接升降机构，升降架上能放置板材层放架，机架中还固定有两根以上的支架，支架能从板材层放架中穿出且位于升降架内，支架的顶端安装传动辊，传动辊的顶端超出机架的顶壁设置；

自动抹灰设备包括安装在生产线架上的门架，门架的立柱内壁上开设有第二导向槽，第二导向槽内配装第一抹板，第一抹板上设有向后侧伸出的支撑架，支撑架上固定有第一滑轨，第一滑轨上配装有第二抹板，第二抹板自上至下呈向后倾斜状，第一抹板的下端低于第二抹板，第二抹板的后侧设有灰浆围栏，灰浆围栏的前端具有开口，第二抹板挡在开口上，第二抹板连接推拉机构，第一抹板连接升降机构。

2.根据权利要求1所述的复合保温板生产线，其特征在于：所述上下线设备还包括计数器和平行设置的导轨，机架上安装与导轨相配装的行走轮，导轨上配装两台以上的上下线装置，上下线装置通过各自的传动轮共同连接第二伺服电机，计数器控制第二伺服电机的启停。

3.根据权利要求1所述的复合保温板生产线，其特征在于：所述升降机构包括安装在机架上的左传动轴和右传动轴，左传动轴和右传动轴的两端配装传动齿轮，传动齿轮上配装第一传动链，第一传动链的一端连接升降架、另一端连接配重梁，左传动轴和右传动轴通过同步机构连接第一伺服电机，机架的前端设置有检测板材的传感器，传感器控制第一伺服电机的启停。

4.根据权利要求3所述的复合保温板生产线，其特征在于：所述配重梁的两端安装第一导向滚轮，机架纵向的内壁上开设有第一导向槽，第一导向滚轮配装在第一导向槽内。

5.根据权利要求4所述的复合保温板生产线，其特征在于：所述升降架上设有限制板材层放架存放位置的限位挡圈，限位挡圈自下而上呈扩口状，升降架的角部安装有第二导向滚轮，第二导向滚轮与机架的内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的复合保温板生产线，其特征在于：所述推拉机构为铰接在第二抹板上的曲柄连杆，曲柄连杆的另一端连接第一电机。

7.根据权利要求1所述的复合保温板生产线，其特征在于：所述升降机构为一端固定在第一抹板上的第一螺杆和第二螺杆，门架的顶壁上开设螺纹孔，第一螺杆和第二螺杆分别配装在螺纹孔内，第一螺杆和第二螺杆上配装同步链轮，同步链轮通过第二传动链连接第二电机。

8.根据权利要求1至7任一所述的复合保温板生产线，其特征在于：所述生产线架上还安装有网格布切割设备，网格布切割设备位于自动抹灰设备的前方，网格布切割设备包括安装在生产线架上的底座，底座中设有纵向设置的第二滑轨，第二滑轨上配装有滑架，滑架上设有伸缩固定机构，滑架上还设有横向设置的第三滑轨，第三滑轨上配装有滑座，滑座上连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构上连接有切割刀片。

9.根据权利要求8所述的复合保温板生产线，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括设置在滑座上的支杆，支杆的一端铰接拉杆，拉杆上铰接有连杆，连杆上铰接有刀杆，刀杆还铰接在支杆上，刀杆上设有切割刀片，刀杆上还设有调节孔。

10.根据权利要求9所述的复合保温板生产线，其特征在于：所述伸缩固定机构包括两根以上平行设置的导管，导管固定在滑架上，导管中配装插针，导管的后侧设置连接板，插针的后端固定在连接板上，导管的前侧还设置挡板，插针还固定在挡板上，插针的前端位于挡板的前侧。