CN103978548B - 增强玻璃纤维石膏板自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增强玻璃纤维石膏板自动生产线，其具有：由上、下两层传送系统构成的石膏板挤压成型机构、网格布输送系统、浆料供给系统、石膏板切割系统、翻转夹持机构、吸盘装置、升降转运车以及石膏板烘干系统。整个生产线改变传统纸面石膏板的生产工艺，利用上、下两层传送系统构成的石膏板挤压成型机构来对增强玻璃纤维石膏板进行加工，并且将双层网格布结构在线上完成加工，得出的增强玻璃纤维石膏板不仅仅在质量上得以保障，而且在加工成本上具有较大的市场竞争力。<!--1-->

Description

增强玻璃纤维石膏板自动生产线

技术领域

本发明涉及一种增强玻璃纤维石膏板自动生产线。

背景技术

石膏板作为建筑材料而广泛运用于装饰装潢中，鉴于石膏板运用过程中强度需要有所保障，在石膏板制备过程中需要引入网格布毡布，故而需要对现有石膏板生产线进行技术改造，以适应新工艺的要求。

公开号为CN102398303A的中国发明专利公开了一种石膏板生产线，其包括原料准备段、挤压成型段、板材切割段、干燥段和成品检验入库段，所述干燥段包括：第一、第二和第三干燥区域，第一、第二干燥区域均包括进口和出口，用于循环导热油的循环；第三干燥区域包括进口和出口，用于冷却后热气的进入和排出，该生产线还包括燃烧装置和与其相连的热交换器，其中，燃烧装置产生的热气与循环导热油进行热交换，加热后的导热油通过进口循环进入第一、第二干燥区域；换热后的热气经过除尘室除尘进入第三干燥区域；送气装置和排湿装置，位于第一、第二干燥区域，排湿装置连接有换热装置，通过换热装置，排湿装置排出的高温水蒸气与送气装置管道中的空气进行热交换并加热，加热后的空气通过送气装置和气体分配面板均匀输送到第一和第二干燥区域。该专利相较于普通石膏板生产线虽然在能耗上有所优势，但无法生产双层网格布结构的石膏板。

目前，普通石膏板生产线手工化程度较高、产品平整度和光泽度较差、生产效率低，机械化程度不高。且主要依靠国外的生产线。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种增强玻璃纤维石膏板自动生产线。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

增强玻璃纤维石膏板自动生产线，其特征在于，具有：

由上、下两层传送系统构成的石膏板挤压成型机构，该挤压成型机构包括：

同步运动的上、下传送带，上传送带的下表面与下传送带的上表面相互平行且形成挤压成型间隙，靠近下传送带的始端、末端分别具有一个投料区、一个转送区，所述上传送带架设于投料区与转送区之间的下传送带上方；

网格布输送系统，其包括：

下网格布输送机构，其具有设于下传送带始端且用于安装网格布的下网格布台；

上网格布输送机构，其具有安装于投料区上方且用于安装网格布的上网格布台，该网格布台安装的网格布垂直牵引至投料区的末端且通过横向安装于间隙入口端的成型牵引架引入间隙；

浆料供给系统，其包括：

安装于投料区上方的震动投料机构，其具有含浆料容置腔的圆盘状投料单元以及设于圆盘状投料单元下部且均匀排列的多个延伸至下传送带上表面的柔性投料输送管道，该圆盘状投料单元设有震动装置，该圆盘状投料单元具有外连的浆料输送单元；

对接于下传送带末端的凝结传送带，其朝向远离下传送带的方向延伸布置；

安装于凝结传送带末端的石膏板切割系统，其包括：

对接于凝结传送带末端的切割平台；

安装于切割平台上方的切割装置，其具有可沿着平台横向移动的切割刀具以及带动整个切割刀具沿着石膏板带前进的纵向移动支架；

设于切割系统末端的石膏板转运系统，其包括：

对接于切割平台且安装于传送辊之上的转运传送带；

安装于转运传送带末端的红外传感器；

翻转夹持机构，其具有位于转运传送带末端且上表面与转运传送带齐平的下夹板、与下夹板铰接的上夹板，所述下夹板、上夹板具有对称布置的连杆推动装置，该连杆推动装置连接于控制器，该控制器连接于红外传感器，所述上夹板的上表面与吊装转运平台齐平，该吊装转运平台与转运传送带的延伸方向垂直布置；

安装于吊装转运平台上方的吸盘装置，该吸盘装置安装于可移动支架之上，该可移动支架的末端的下部具有安装升降转运车的凹槽，升降转运车接收来自吸盘装置放下的石膏板，该升降转运车具有垂直于吊装转运平台方向延伸的导轨；

石膏板烘干系统,其具有对接于升降转运车的传送带，该传送带将石膏板半成品输送进入烘干室。

所述上传送带的上表面具有靠近上传送带末端的毛刷清洗装置，该毛刷清洗装置包括：

通过支架安装于上传送带上表面的转轴；

横向布置于上传送带上表面的冲洗管道，其具有朝向上传送带上表面喷水的喷嘴；

安装于转轴的柔性毛刷体，其贴附于上传送带的上表面。

所述圆盘状投料单元具有通过电机带动的搅拌机构，圆盘状投料单元的浆料容置腔外接有水流供给通道和混合干物料供给通道。

其中，下传送带所具备的转送区以及凝结传送带的总体长度为上传送带长度的1.5～3倍。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)改变传统纸面石膏板的生产工艺，利用上、下两层传送系统构成的石膏板挤压成型机构来对增强玻璃纤维石膏板进行加工，并且将双层网格布结构在线上完成加工，得出的增强玻璃纤维石膏板不仅仅在质量上得以保障，而且在加工成本上具有较大的市场竞争力。

(2)由于整个生产线均实现机械化作业，高度的智能化操作能够最大限度的降低增强玻璃纤维石膏板的单位成本。

(3)具有双层网格布的增强玻璃纤维石膏板结构，在生产线上的质量具有可控性，避免人工作业中人为因素而导致的产品质量不佳等问题，对于不同厚度的增强玻璃纤维石膏板，以调整上、下两层传送系统的间距而得以实现。

(4)圆盘状投料单元的震动装置能够防止增强玻璃纤维石膏板空鼓或者出现气泡，而且对于浆料的震动能够使其混合的均匀度达到最优化。

(5)凝结传送带的传送距离使得增强玻璃纤维石膏板的初凝时间和传送距离同步，满足切割以及转运所需强度的需要。

(6)解决了普通石膏板生产线手工化程度较高、产品平整度和光泽度较差、生产效率低，机械化程度不高等问题。

附图说明

图1为增强玻璃纤维石膏板自动生产线主视图，该图略去了部分结构。

图2为增强玻璃纤维石膏板自动生产线俯视图，该图略去了部分结构。

图3为增强玻璃纤维石膏板自动生产线侧视图，该图略去了部分结构。

图4为增强玻璃纤维石膏板自动生产线作业流程图。

图5为毛刷清洗装置结构示意图，该图略去了冲洗管道。

图6为增强玻璃纤维石膏板自动生产线工作原理示意图，该图示出了上传送带、下传送带、凝结传送带、切割装置、转运传送带的布置效果图。

图7为翻转夹持机构的结构示意图。

图8为石膏板切割系统略去部分结构的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1～3以及图5～8，增强玻璃纤维石膏板自动生产线，其具有：由上、下两层传送系统构成的石膏板挤压成型机构，该挤压成型机构包括：同步运动的上、下传送带1，2，上、下传送带的线速度是相等的前提下，将由双层网格布结构的增强纤维石膏板送入挤压成型机构才得以实现，上传送带的下表面与下传送带的上表面相互平行且形成挤压成型间隙K，可以理解的是，将间隙看做一个成型空间，而上传送带的下表面和下传送带的上表面则是与成型空间接触，即增强玻璃纤维石膏板的上表面接触于上传送带的下表面，同时，增强玻璃纤维石膏板的下表面则接触于下传送带的上表面，成型空间的延伸长度与增强玻璃纤维石膏板被夹持的时间密切相关，呈流体状的石膏浆料需要一定的强度才能在两层网格布之间处于稳定状态，成型空间的长度设置为8-20m是可以接受的,成型空间的上下间距以增强玻璃纤维石膏板的厚度而定，传统石膏板的厚度自9.5mm-400mm不等，故而成型空间的上下间距可根据需要制备的石膏板厚度而进行调整，抬升上传送带的高度是可以实现的，诸如利用升降机构(安装于生产线机架M)，增强玻璃纤维石膏板的下层网格布是直接牵引到下传送带的始端的，从而在靠近下传送带的始端具有一个投料区2a，在靠近下传送带的末端位置设置有一个转送区2b，所述上传送带架设于投料区与转送区之间的下传送带上方，往复运动的上传送带对于挤压成型至关重要。

用于形成增强玻璃纤维石膏板上、下层网格布结构的网格布输送系统，其包括：下网格布输送机构3，其具有设于下传送带始端且用于安装网格布A的下网格布台；上网格布输送机构4，其具有安装于投料区上方且用于安装网格布的上网格布台，该网格布台安装的网格布S垂直牵引至投料区的末端且通过横向安装于间隙入口端的成型牵引架H引入间隙，在浆料投送到下传送带的下层网格布之上而运动到投料区末端之前浆料是不平整的，需要利用成型牵引架H的下横杆进行刮平，而成型牵引架在通过支架固定在自动生产线机架M上除具有刮平浆料的作用之外，其上横杆可以将增强玻璃纤维石膏板的上层网格布转向输送至未进入成型空间的浆料表面，从而初步构成了增强玻璃纤维石膏板，在两层网格布结合于浆料之后，对应的是进入成型空间。

该增强玻璃纤维石膏板所需的浆料供给系统，其包括：安装于投料区上方的震动投料机构，其具有含浆料容置腔的圆盘状投料单元5以及设于圆盘状投料单元下部且均匀排列的三个延伸至下传送带上表面的柔性投料输送管道6，诸如橡胶制成的输送管道，该圆盘状投料单元设有震动装置，该圆盘状投料单元具有与其连接的浆料输送单元。

由于考虑到增强玻璃纤维石膏板需要有个初凝过程，故而需要给生产线设计一段用于初凝的结构，故而，对接于下传送带末端的凝结传送带7是理想的结构设计，其朝向远离下传送带的方向延伸布置，延伸程度根据初凝的时间和初凝传送带的运转速度相关，运转速度越快则凝结传动带所需长度越长，由于需要考虑到上、下传送带的线速度，这里凝结传送带选择与上、下传送带运转速度速度相同，诸如0.1-0.5m/s。

初凝完成之后具备一定强度的增强玻璃纤维石膏板需要完成切割，因此，凝结传送带末端安装有石膏板切割系统，其包括：对接于凝结传送带末端的切割平台；安装于切割平台上方的切割装置8，其具有可沿着平台横向(与增强玻璃纤维石膏板运动方向垂直的方向)移动的切割刀具以及带动整个切割刀具沿着石膏板带前进的纵向(与增强玻璃纤维石膏板运动方向相同的方向)移动支架8a，参见图8，从省略切割平台的结构图可以看出，架设于生产线机架M的切割支架80是必不可少的，该支架之上设有移动导轨81，安装有切割刀具的刀架82则可沿着移动导轨运动，对于切割刀具的选择，可以是电锯状结构，回转的电锯宽度需要与增强玻璃纤维石膏板的宽度一致，刀架82的前进与后移可以利用气缸推动，气缸的推动速率与上、下传送带的运转速度相同，切割刀具的选择不限于所述结构。

在石膏板被切割完毕之后，将增强玻璃纤维石膏板转运是必须的步骤。在切割系统末端设置有一个石膏板转运系统，其包括：对接于切割平台且安装于传送辊9之上的转运传送带11，且接收切割好的块状增强玻璃纤维石膏板半成品；安装于转运传送带末端的红外传感器10，其可以将探测头设置高度与位于转运传送带上的增强玻璃纤维石膏板对应，这里的转运传送带是靠近传送辊两个端部的局部传送带，从而在传送辊之间能够形成空隙，红外传感器可以朝向位于转运传送带末端的传送辊之间的空隙(此时红外传感器的探测头是倾斜且朝向地面的)，当增强玻璃纤维石膏板半成品运动至转运传送带末端则可及时探测到，从而对外发出信号源，完成接续动作；翻转夹持机构，参见图7，其具有位于转运传送带末端且上表面与转运传送带齐平的下夹板13、与下夹板铰接的上夹板14，二者可以对折而将增强玻璃纤维石膏板夹持住进行180度翻转，所述下夹板、上夹板具有对称布置的连杆推动装置15，其具有第一连杆15a以及与第一连杆铰接的气缸15b，该连杆推动装置连接于控制器，该控制器连接于红外传感器10，整个连杆推动装置的动作靠控制器进行控制，具体而言，当增强玻璃纤维石膏板进入上夹板的时候，红外传感器探测该信号，则将信号传输至控制器，控制器控制上夹板的连杆推动装置将上夹板向上推动,同时，下夹板的连杆推动装置将下夹板向上推动，从而将增强玻璃纤维石膏板夹持在上、下夹板之间，从而整体翻转至吊装转运平台，下夹板再复位，所述上夹板的上表面与吊装转运平台齐平，该吊装转运平台与转运传送带的延伸方向垂直布置。

安装于吊装转运平台上方的吸盘装置，该吸盘装置安装于可移动支架之上，可移动支架朝向远离吊装转运平台方向运动，从而将增强玻璃纤维石膏板转移到下一工序，该可移动支架的末端的下部具有安装升降转运车的凹槽，升降转运车接收来自吸盘装置放下的石膏板，该升降转运车具有垂直于吊装转运平台方向延伸的导轨。

石膏板烘干系统,其具有对接于升降转运车的传送带，该传送带将石膏板半成品输送进入烘干室16。

参见图5，所述上传送带的上表面具有靠近上传送带末端的毛刷清洗装置，该毛刷清洗装置包括：通过支架安装于上传送带上表面的转轴；横向布置于上传送带上表面的冲洗管道，其具有朝向上传送带上表面喷水的喷嘴；安装于转轴的柔性毛刷体，其贴附于上传送带的上表面。

所述圆盘状投料单元具有通过电机W带动的搅拌机构，圆盘状投料单元的浆料容置腔外接有水流供给通道和混合干物料供给通道。

其中，下传送带所具备的转送区以及凝结传送带的总体长度为上传送带长度的1.5～3倍。

参见图4，增强玻璃纤维石膏板自动生产线作业流程为：

步骤一、混合机下料搅拌

在开始作业之前，将添加剂投放储水池X进行搅拌备用，从而抽送至圆盘状投料单元的水是不再添加任何试剂，当然，在石膏粉料投入进料室的时候一并添加添加剂而开启搅拌机构进行混合也是允许的。

步骤二、启动除尘器系统

在开启气力提升系统的过程中，由于进料室R具有一个进料口，其设置方向参见图2，袋装的石膏粉料直接投放在进料室，通过气力输送系统提升，由于石膏粉料需要进行除尘作业，故而需要启动除尘系统Y进行除尘作业。

步骤三、物料进入提升系统

经过除尘器系统除尘的石膏粉料经过气力提升系统提升至离地面3-5m的存储系统，提升系统L的布置位置参见图2。

步骤四、物料进入存储系统

将经过粉料提升系统提升的物料放置于存储系统，即备石膏粉的储仓V。

步骤五、水添加剂入混浆机

将包含添加剂的水通过泵而进入到圆盘状投料单元。

步骤六、粉料计量输送系统

粉料经由计量泵(图中未示)而从物料存储系统进入圆盘状投料单元。

步骤七、料体输送混浆机

来自粉料计量输送系统的粉料进入圆盘状投料单元即物料输送混浆机，利用电机带动的搅拌机构进行搅拌作业，从而形成水料体。

步骤八、上下网格布毡布

启动上、下传送带，且二者以同步运动方式运行，将网格布A从下网格布台以人工牵引到下传送带的始端，这里具有安装于下传送带始端的牵引轴P，其与下传送带的工作面是齐平的，保持网格布A连续地进入运动中的下传送带表面，当网格布进入到上投料区的投料口下方则接收投料，在接收完投料之后的网格布A运行到投料区末端时，网格布S经由成型牵引架H牵引至铺设浆料的网格布A之上，在进入上、下传送带所形成的间隙之前形成增强玻璃纤维石膏板的雏形。

步骤九、水料体进入流水线

混合好的水料体经由圆盘状投料单元进入流水线，由于柔性投料输送管道是直接延伸到投料区的上下传送带表面的，有利于水料体的投放，防止溅起浆料。

步骤十、浆料震动装置工序

在水料体(石膏浆料)进入铺设于投料区2a的网格布A的情况下，开启浆料震动装置，从而在网格布A之上形成石膏浆料层。

步骤十一、上皮带压辊成型

来自上网格布输送机构4的网格布S经由成型牵引架H引入挤压成型间隙K(上传送带的下表面与下传送带的上表面相互平行而形成的一个挤压成型空间)，而网格布S是覆盖在铺设石膏浆料的网格布A之上的，已经形成了增强玻璃纤维石膏板的雏形，在经过成型空间之后来到转送区2b，此时上传送带已经回转，往回运动的上传送带首先需要经过毛刷清洗装置进行表层清洗作业，从而形成光洁平整的增强玻璃纤维石膏板的表面结构，转送区上方是无上传送带的，接下来，增强玻璃纤维石膏板带进入凝结传送带7，利用凝结传送带的传送而完成增强玻璃纤维石膏板的初凝。

步骤十二、产品传送切割装置

凝结传送带7将板带状的增强玻璃纤维石膏板传送至切割装置，利用切割刀具将其切割成一定规格的增强玻璃纤维石膏板。

步骤十三、产品翻板装置

切割完毕的增强玻璃纤维石膏板利用翻板装置(即翻转夹持机构)而转运出转运传送带11，从而进入下一工序。

步骤十四、吸板传送装置工序

利用吸板传送装置中的吸盘装置将翻板装置转运出来的增强玻璃纤维石膏板通过可移动支架转运至下一工序。

步骤十五、放置泡沫隔板工序

吸盘装置将增强玻璃纤维石膏板转运至升降转运车之上，在两两增强玻璃纤维石膏板之间放置泡沫隔板。

步骤十六、叠板存放工序

在升降转运车上将叉车叠板按顺序叠放，达到规定数量的增强玻璃纤维石膏板被叠放于叉车叠板之后，等待叉车进行转运

步骤十七、叉车输送工序

升降转运车利用其转运轨道将待烘干的增强玻璃纤维石膏板运送到叉车工作台，利用叉车将放置在叠板上的增强玻璃纤维石膏板转运到下一工序。

步骤十八、晾干或进入烘房

烘房(即烘干室16)设置在生产线附近且与生产线平行设计，利用现有烘干技术对增强玻璃纤维石膏板进行晾干，从而得到增强玻璃纤维石膏板的成品。

Claims (4)

1.增强玻璃纤维石膏板自动生产线，其特征在于，具有：

由上、下两层传送系统构成的石膏板挤压成型机构，该挤压成型机构包括：

同步运动的上、下传送带，上传送带的下表面与下传送带的上表面相互平行且形成挤压成型间隙，靠近下传送带的始端、末端分别具有一个投料区、一个转送区，所述上传送带架设于投料区与转送区之间的下传送带上方；

网格布输送系统，其包括：

下网格布输送机构，其具有设于下传送带始端且用于安装网格布的下网格布台；

上网格布输送机构，其具有安装于投料区上方且用于安装网格布的上网格布台，该网格布台安装的网格布垂直牵引至投料区的末端且通过横向安装于间隙入口端的成型牵引架引入间隙；

浆料供给系统，其包括：

安装于投料区上方的震动投料机构，其具有含浆料容置腔的圆盘状投料单元以及设于圆盘状投料单元下部且均匀排列的多个延伸至下传送带上表面的柔性投料输送管道，该圆盘状投料单元设有震动装置，该圆盘状投料单元具有外连的浆料输送单元；

对接于下传送带末端的凝结传送带，其朝向远离下传送带的方向延伸布置；

安装于凝结传送带末端的石膏板切割系统，其包括：

对接于凝结传送带末端的切割平台；

安装于切割平台上方的切割装置，其具有可沿着平台横向移动的切割刀具以及带动整个切割刀具沿着石膏板带前进的纵向移动支架；

设于切割系统末端的石膏板转运系统，其包括：

对接于切割平台且安装于传送辊之上的转运传送带；

安装于转运传送带末端的红外传感器；

翻转夹持机构，其具有位于转运传送带末端且上表面与转运传送带齐平的下夹板、与下夹板铰接的上夹板，所述下夹板、上夹板具有对称布置的连杆推动装置，该连杆推动装置连接于控制器，该控制器连接于红外传感器，所述上夹板的上表面与吊装转运平台齐平，该吊装转运平台与转运传送带的延伸方向垂直布置；

安装于吊装转运平台上方的吸盘装置，该吸盘装置安装于可移动支架之上，该可移动支架的末端的下部具有安装升降转运车的凹槽，升降转运车接收来自吸盘装置放下的石膏板，该升降转运车具有垂直于吊装转运平台方向延伸的导轨；

石膏板烘干系统,其具有对接于升降转运车的传送带，该传送带将石膏板半成品输送进入烘干室。

2.根据权利要求1所述的增强玻璃纤维石膏板自动生产线，其特征在于，所述上传送带的上表面具有靠近上传送带末端的毛刷清洗装置，该毛刷清洗装置包括：

通过支架安装于上传送带上表面的转轴；

横向布置于上传送带上表面的冲洗管道，其具有朝向上传送带上表面喷水的喷嘴；

安装于转轴的柔性毛刷体，其贴附于上传送带的上表面。

3.根据权利要求1所述的增强玻璃纤维石膏板自动生产线，其特征在于，所述圆盘状投料单元具有通过电机带动的搅拌机构，圆盘状投料单元的浆料容置腔外接有水流供给通道和混合干物料供给通道。

4.根据权利要求1所述的增强玻璃纤维石膏板自动生产线，其特征在于，其中，下传送带所具备的转送区以及凝结传送带的总体长度为上传送带长度的1.5～3倍。