CN112497458A - 一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，包括蒸汽养护输送室、蒸汽养护室、主输送轮和预制构件，所述蒸汽养护输送室下方的内部开设有储水室，且储水室的内部螺栓固定有加热管，所述蒸汽养护室焊接连接在蒸汽养护输送室的上方，且蒸汽养护输送室的右侧固定安装有安装架，所述主输送轮轴承连接在安装架的内侧，且主输送轮的后端与伺服电机的输出端连接，所述主输送轮的外侧贴合设置有主钢板输送带。该节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，利用蒸汽养护架体内侧设置的承载板依次排列堆放预制构件，可预留预制构件的养护空间，保证均匀分布的喷气孔将热蒸汽输送到预制构件处，快速全方位的对预制构件进行蒸汽养护。

Description

一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置

技术领域

本发明涉及节能建筑相关技术领域，具体为一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置。

背景技术

随着社会的发展，资源的加大利用，使得现有的资源逐渐的在衰减，故现代社会的节能减排理念不断得到人们的重视，在建筑行业，节能建筑就是为了在满足功能和空间需求的前提下，还集约资源、减少污染，因地制宜地利用一切可以利用的因素和高效地利用自然资源，达到节能、节地、节水、节材、环保及满足建筑功能的要求，节能建筑在建造时，为了提高建造的速度，会直接使用预制混凝土构件，而预制混凝土构件在浇筑成型之后，需要进行蒸汽养护处理，提高预制混凝土构件的使用寿命和使用强度。

公开号为CN208163944U的一种用于高速公路装配式混凝土构件的蒸养装置，采用6层叠放养护，节约占地空间，使用生物质燃料及生物质锅炉实现蒸汽养护过程中的节能减排的功效，且模具在养护箱中经温度分区控制达到水化热的精准释放，快速提高强度，在7-8小时内达到设计强度80%，模具周转效率大大提高，但是，不能自动化的实现混凝土构件的上料养护以及后续的下料清理，需要人工辅助上下料，或直接使用吊装装置进行吊装上下料，操作的便利性较低，且上述过程所耗费的时间也较长，若直接使用输送带缓慢传送进行蒸汽养护，养护装置的整体占用面积较大，且不能预留充分的混凝土构件蒸汽养护时间。

所以，我们提出了一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能自动化的实现混凝土构件的上料养护以及后续的下料清理，不能预留充分的混凝土构件蒸汽养护时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，包括蒸汽养护输送室、蒸汽养护室、主输送轮和预制构件，所述蒸汽养护输送室下方的内部开设有储水室，且储水室的内部螺栓固定有加热管，所述蒸汽养护室焊接连接在蒸汽养护输送室的上方，且蒸汽养护输送室的右侧固定安装有安装架，所述主输送轮轴承连接在安装架的内侧，且主输送轮的后端与伺服电机的输出端连接，所述主输送轮的外侧贴合设置有主钢板输送带，且主输送轮的右方皮带连接有副输送轮，所述副输送轮的外侧贴合设置有副钢板输送带，所述蒸汽养护输送室的内侧设置有蒸汽养护架体，且蒸汽养护架体的前后两侧分别焊接连接有第二固定块和第一固定块，所述第一固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆轴承连接在蒸汽养护输送室内部的底侧面，所述第二固定块的内部贯穿有滑杆，所述蒸汽养护输送室内部的底侧面安装有主管，且主管的前后两侧面通过软管连接与蒸汽养护架体连接，所述主钢板输送带的外侧固定安装有安装杆，且安装杆的外侧焊接连接有连接杆，所述连接杆的后侧连接有齿块，且齿块的后侧啮合连接有齿轮，所述齿轮键连接在主动转杆的外侧，所述主动转杆的后方皮带连接有从动转杆，所述预制构件位于主钢板输送带的上侧面。

优选的，所述安装架的右端面呈倾斜状分布，且安装架的最低点与蒸汽养护输送室的最低点位于同一水平面内。

优选的，所述主钢板输送带和副钢板输送带位于同一竖直平面内，且副钢板输送带的主剖面为倾斜状分布。

优选的，所述安装杆的长度小于主输送轮的外径，且主输送轮的外径与副输送轮的外径相同。

优选的，所述连接杆与齿轮的连接处等间距的分布有齿块，且连接杆与主钢板输送带之间的最短距离为2cm-5cm。

优选的，所述蒸汽养护架体包括承载板、喷气孔和输气通道，且蒸汽养护架体的内侧面焊接连接有承载板，并且蒸汽养护架体的内部开设有输气通道，同时蒸汽养护架体的内侧开设有喷气孔，所述蒸汽养护架体的侧剖面为倒“U”形结构。

优选的，所述承载板的主剖面为“L”形结构，且承载板关于蒸汽养护架体的纵向中心线对称设置，并且承载板等间距的分布在蒸汽养护架体的内侧面，同时相对设置的2个承载板之间的最短距离大于主钢板输送带的宽度。

优选的，所述喷气孔均匀的分布在相邻2个承载板之间，且喷气孔的内部和输气通道的内部相互连通。

优选的，所述第二固定块与滑杆为滑动连接，且滑杆的高度与螺纹杆的高度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，

（1）驱动同一竖直平面内的主钢板输送带和副钢板输送带移动，使得预制构件在主钢板输送带和副钢板输送带之间相互转移，实现预制构件的上下料以及输送，而连接杆跟随主钢板输送带同步移动，可驱动齿轮转动，配合使用主动转杆和从动转杆的传动，实现螺纹杆的同步转动，控制蒸汽养护架体在竖直平面内移动，利用此结构自动化的实现预制构件的上下料、输送以及依次堆叠排列，无需人工辅助抬动或固定在吊装设备上进行吊装，减少劳动力，自动化程度高，操作便利；

（2）利用蒸汽养护架体内侧设置的承载板依次排列堆放预制构件，可预留预制构件的养护空间，保证均匀分布的喷气孔将热蒸汽输送到预制构件处，快速全方位的对预制构件进行蒸汽养护，且预制构件跟随蒸汽养护架体移动至蒸汽养护室内进行养护，减少蒸汽热量的发散，高效利用资源，且此设计便于控制养护时长，且可批量进行养护，整个装置的占地面积也较小，提高空间利用率。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明侧剖结构示意图；

图4为本发明蒸汽养护架体侧剖结构示意图；

图5为本发明蒸汽养护输送室侧剖结构示意图；

图6为本发明图5中的B处放大结构示意图；

图7为本发明俯剖结构示意图；

图8为本发明连接杆和齿轮连接处俯剖结构示意图。

图中：1、蒸汽养护输送室；2、储水室；3、加热管；4、蒸汽养护室；5、安装架；6、主输送轮；7、主钢板输送带；8、伺服电机；9、预制构件；10、安装杆；11、连接杆；12、齿块；13、副输送轮；14、副钢板输送带；15、蒸汽养护架体；1501、承载板；1502、喷气孔；1503、输气通道；16、软管；17、主管；18、主动转杆；19、齿轮；20、第一固定块；21、第二固定块；22、螺纹杆；23、滑杆；24、从动转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，包括蒸汽养护输送室1、储水室2、加热管3、蒸汽养护室4、安装架5、主输送轮6、主钢板输送带7、伺服电机8、预制构件9、安装杆10、连接杆11、齿块12、副输送轮13、副钢板输送带14、蒸汽养护架体15、承载板1501、喷气孔1502、输气通道1503、软管16、主管17、主动转杆18、齿轮19、第一固定块20、第二固定块21、螺纹杆22、滑杆23和从动转杆24，蒸汽养护输送室1下方的内部开设有储水室2，且储水室2的内部螺栓固定有加热管3，蒸汽养护室4焊接连接在蒸汽养护输送室1的上方，且蒸汽养护输送室1的右侧固定安装有安装架5，主输送轮6轴承连接在安装架5的内侧，且主输送轮6的后端与伺服电机8的输出端连接，主输送轮6的外侧贴合设置有主钢板输送带7，且主输送轮6的右方皮带连接有副输送轮13，副输送轮13的外侧贴合设置有副钢板输送带14，蒸汽养护输送室1的内侧设置有蒸汽养护架体15，且蒸汽养护架体15的前后两侧分别焊接连接有第二固定块21和第一固定块20，第一固定块20的内部螺纹连接有螺纹杆22，且螺纹杆22轴承连接在蒸汽养护输送室1内部的底侧面，第二固定块21的内部贯穿有滑杆23，蒸汽养护输送室1内部的底侧面安装有主管17，且主管17的前后两侧面通过软管16连接与蒸汽养护架体15连接，主钢板输送带7的外侧固定安装有安装杆10，且安装杆10的外侧焊接连接有连接杆11，连接杆11的后侧连接有齿块12，且齿块12的后侧啮合连接有齿轮19，齿轮19键连接在主动转杆18的外侧，主动转杆18的后方皮带连接有从动转杆24，预制构件9位于主钢板输送带7的上侧面。

本例中安装架5的右端面呈倾斜状分布，且安装架5的最低点与蒸汽养护输送室1的最低点位于同一水平面内，此设计利用安装架5和蒸汽养护输送室1的支撑，保证整个装置的稳固性，并且安装架5的倾斜状设置，便于对副钢板输送带14进行安装分布；

主钢板输送带7和副钢板输送带14位于同一竖直平面内，且副钢板输送带14的主剖面为倾斜状分布，此设计可实现预制构件9在主钢板输送带7和副钢板输送带14之间相互转移，实现预制构件9的上下料以及输送；

安装杆10的长度小于主输送轮6的外径，且主输送轮6的外径与副输送轮13的外径相同，此设计保证安装杆10顺利跟随主钢板输送带7移动，并顺利越过主输送轮6，避免主输送轮6与安装杆10之间出现卡死现象；

连接杆11与齿轮19的连接处等间距的分布有齿块12，且连接杆11与主钢板输送带7之间的最短距离为2cm-5cm，此设计保证连接杆11的顺利移动，并可驱动齿轮19进行转动；

蒸汽养护架体15包括承载板1501、喷气孔1502和输气通道1503，且蒸汽养护架体15的内侧面焊接连接有承载板1501，并且蒸汽养护架体15的内部开设有输气通道1503，同时蒸汽养护架体15的内侧开设有喷气孔1502，蒸汽养护架体15的侧剖面为倒“U”形结构，此设计可将预制构件9依次排放到蒸汽养护架体15上，利用蒸汽养护架体15对预制构件9进行批量蒸汽养护；

承载板1501的主剖面为“L”形结构，且承载板1501关于蒸汽养护架体15的纵向中心线对称设置，并且承载板1501等间距的分布在蒸汽养护架体15的内侧面，同时相对设置的2个承载板1501之间的最短距离大于主钢板输送带7的宽度，此设计可保证主钢板输送带7顺利的移动对预制构件9进行输送，且可保证预制构件9可水平放置到对称设置的2组承载板1501上；

喷气孔1502均匀的分布在相邻2个承载板1501之间，且喷气孔1502的内部和输气通道1503的内部相互连通，此设计可保证依次排列的预制构件9均可与热蒸汽充分接触，快速的实现预制构件9的养护，并保证养护的均匀性；

第二固定块21与滑杆23为滑动连接，且滑杆23的高度与螺纹杆22的高度相同，此设计可利用滑杆23对蒸汽养护架体15的运动方向进行限定，保证蒸汽养护架体15呈竖直方向移动，避免蒸汽养护架体15出现转动现象。

工作原理：在使用该节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将预制构件9放置到副钢板输送带14上，结合图7所示，将伺服电机8外接电源，控制伺服电机8正转，伺服电机8带动输出端连接的主输送轮6如图1所示的方向逆时针转动，主输送轮6同步带动皮带连接的副输送轮13逆时针转动，控制主钢板输送带7和副钢板输送带14的上侧面向左移动，从而便可控制预制构件9向左移动，移动至主钢板输送带7的上侧，继续向左移动，结合图3所示，预制构件9逐渐移动到蒸汽养护输送室1内，且预制构件9的前后两端分别位于对应位置的承载板1501的上侧面，直至预制构件9的左侧面与承载板1501内侧的左侧面相互贴合，限制预制构件9继续向左移动，结合图2所示，连接杆11继续左移，直至连接杆11与齿轮19相互啮合连接，结合图5-6和图8所示，连接杆11带动啮合连接的齿轮19转动，从而控制主动转杆18转动，主动转杆18带动皮带连接的从动转杆24转动，从动转杆24带动皮带连接的螺纹杆22转动，螺纹杆22带动外侧螺纹连接的第一固定块20向上移动，从而控制蒸汽养护架体15上移，而在蒸汽养护架体15上移的过程中，蒸汽养护架体15前侧安装的第二固定块21在滑杆23的外侧滑动，限定蒸汽养护架体15的运动方向，保证蒸汽养护架体15竖直上移，从而控制预制构件9上移，将位于下方的一组承载板1501移动到主钢板输送带7的侧边位置，连接杆11移动至与齿轮19脱离啮合连接，便可停止螺纹杆22转动，从而停止蒸汽养护架体15移动，螺纹杆22具有自锁功能，可对蒸汽养护架体15的位置进行限定，根据上述步骤，主钢板输送带7持续性对预制构件9进行输送，并将预制构件9叠放在不同组的承载板1501上，而蒸汽养护架体15连同预制构件9移动到蒸汽养护室4内，通过蒸汽养护室4的围挡，减少蒸汽热量的发散；

从储水室2左上方的进水口可向储水室2内加入水流，将加热管3外接电源，加热管3对水流进行加入，产生的蒸汽顺着主管17分流到软管16内，并进入到蒸汽养护架体15内部的输气通道1503中，接着从喷气孔1502喷出，对预制构件9进行养护，养护时长可字形控制，养护完毕之后，控制伺服电机8反转，从而控制主输送轮6和副输送轮13如图1所示的方向顺时针转动，控制主钢板输送带7和副钢板输送带14的上侧面向右输送，在连接杆11与齿轮19啮合连接时，便可控制齿轮19反转，并利用主动转杆18和从动转杆24的传动，控制螺纹杆22反转，带动蒸汽养护架体15下移，从而控制预制构件9下移，在连接杆11与齿轮19脱离啮合连接时，安装杆10继续跟随主钢板输送带7右移，直至与预制构件9贴合，便可配合主钢板输送带7带动预制构件9右移，将预制构件9输送到副钢板输送带14上进行下料，根据上述步骤，依次自动化实现预制构件9的下料输送，再对其余的预制构件9进行蒸汽养护，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，包括蒸汽养护输送室（1）、蒸汽养护室（4）、主输送轮（6）和预制构件（9），其特征在于：所述蒸汽养护输送室（1）下方的内部开设有储水室（2），且储水室（2）的内部螺栓固定有加热管（3），所述蒸汽养护室（4）焊接连接在蒸汽养护输送室（1）的上方，且蒸汽养护输送室（1）的右侧固定安装有安装架（5），所述主输送轮（6）轴承连接在安装架（5）的内侧，且主输送轮（6）的后端与伺服电机（8）的输出端连接，所述主输送轮（6）的外侧贴合设置有主钢板输送带（7），且主输送轮（6）的右方皮带连接有副输送轮（13），所述副输送轮（13）的外侧贴合设置有副钢板输送带（14），所述蒸汽养护输送室（1）的内侧设置有蒸汽养护架体（15），且蒸汽养护架体（15）的前后两侧分别焊接连接有第二固定块（21）和第一固定块（20），所述第一固定块（20）的内部螺纹连接有螺纹杆（22），且螺纹杆（22）轴承连接在蒸汽养护输送室（1）内部的底侧面，所述第二固定块（21）的内部贯穿有滑杆（23），所述蒸汽养护输送室（1）内部的底侧面安装有主管（17），且主管（17）的前后两侧面通过软管（16）连接与蒸汽养护架体（15）连接，所述主钢板输送带（7）的外侧固定安装有安装杆（10），且安装杆（10）的外侧焊接连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的后侧连接有齿块（12），且齿块（12）的后侧啮合连接有齿轮（19），所述齿轮（19）键连接在主动转杆（18）的外侧，所述主动转杆（18）的后方皮带连接有从动转杆（24），所述预制构件（9）位于主钢板输送带（7）的上侧面。

2.根据权利要求1所述的一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，其特征在于：所述安装架（5）的右端面呈倾斜状分布，且安装架（5）的最低点与蒸汽养护输送室（1）的最低点位于同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，其特征在于：所述主钢板输送带（7）和副钢板输送带（14）位于同一竖直平面内，且副钢板输送带（14）的主剖面为倾斜状分布。

4.根据权利要求1所述的一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，其特征在于：所述安装杆（10）的长度小于主输送轮（6）的外径，且主输送轮（6）的外径与副输送轮（13）的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，其特征在于：所述连接杆（11）与齿轮（19）的连接处等间距的分布有齿块（12），且连接杆（11）与主钢板输送带（7）之间的最短距离为2cm-5cm。

6.根据权利要求1所述的一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，其特征在于：所述蒸汽养护架体（15）包括承载板（1501）、喷气孔（1502）和输气通道（1503），且蒸汽养护架体（15）的内侧面焊接连接有承载板（1501），并且蒸汽养护架体（15）的内部开设有输气通道（1503），同时蒸汽养护架体（15）的内侧开设有喷气孔（1502），所述蒸汽养护架体（15）的侧剖面为倒“U”形结构。

7.根据权利要求6所述的一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，其特征在于：所述承载板（1501）的主剖面为“L”形结构，且承载板（1501）关于蒸汽养护架体（15）的纵向中心线对称设置，并且承载板（1501）等间距的分布在蒸汽养护架体（15）的内侧面，同时相对设置的2个承载板（1501）之间的最短距离大于主钢板输送带（7）的宽度。

8.根据权利要求6所述的一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，其特征在于：所述喷气孔（1502）均匀的分布在相邻2个承载板（1501）之间，且喷气孔（1502）的内部和输气通道（1503）的内部相互连通。

9.根据权利要求1所述的一种节能建筑构建用预制混凝土构件的蒸汽养护装置，其特征在于：所述第二固定块（21）与滑杆（23）为滑动连接，且滑杆（23）的高度与螺纹杆（22）的高度相同。

Images