CN212560013U - 一种利用污泥制砖的工艺装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种利用污泥制砖的工艺装置,包括钢制架构制成的单层厂房和二层厂房,所述单层厂房中间设有制砖原料储存区域和制砖原料混合区域,所述单层厂房靠近二层厂房的一侧设有制砖原料陈化区域、砖坯制作区域和砖坯码垛区域,所述单层厂房远离二层厂房的一侧设有污泥再生燃料生产设备,所述二层厂房下层靠近一层厂房的一侧设有若干烧结窑,所述二层厂房下层的另一侧设有成品砖整理区,所述烧结窑的两端分别设有砖坯摆渡入窑通道和砖坯摆渡出窑通道,所述二层厂房上层并列设有若干污泥再生燃料干化区。本实用新型与现有技术相比的优点在于:整合生产环节,可大大降低了使用用地,达到节约土地资源,减少物料中间输送环节。

Description

一种利用污泥制砖的工艺装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域,具体是指一种利用污泥制砖的工艺装置。
背景技术
污泥处理行业作为新型的环保产业备受关注,目前污泥处理在我国大部分主要通过填埋处理,然而因为污泥含有大量水分和重金属成分,导致填埋后会污染周围土地资源和地下水资源,现在因为环保日益严格的情况,填埋法也被慢慢禁止,所以现在需要一种新的有效的污泥处理方式,同时还能降污泥资源化再利用。对此,我们利用添加剂和除臭剂对污泥进行无害化处理后,将之制作成为污泥再生燃料,这种污泥再生燃料燃烧度高、排放量低而备受欢迎。烧结砖生产原料主要为烧结料和燃料混合制成砖坯后,在砖窑进行烧制而形成最终标准烧结砖,这种砖块因为经久耐用而备受欢迎。近些年来污泥处理成污泥再生燃料和烧结砖两个行业逐渐联手生产,但两个行业各自建设厂房,之间的传递的污泥燃料也是通过运输车辆进行传递,形成的产品之间建立了联系,但装置并未真正建立一定的集约化集成,造成占地面积大,运行成本高的局面。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种整合生产环节,可大大降低了使用用地,达到节约土地资源,减少物料中间输送环节的一种利用污泥制砖的工艺装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种利用污泥制砖的工艺装置,包括钢制架构制成的单层厂房和二层厂房,所述单层厂房中间设有制砖原料储存区域和制砖原料混合区域,所述单层厂房靠近二层厂房的一侧设有制砖原料陈化区域、砖坯制作区域和砖坯码垛区域,所述单层厂房远离二层厂房的一侧设有污泥再生燃料生产设备,所述二层厂房下层靠近一层厂房的一侧并列设有若干烧结窑,所述二层厂房下层的另一侧设有成品砖整理区,所述烧结窑的两端分别设有连通砖坯码垛区域的砖坯摆渡入窑通道和连通成品砖整理区的砖坯摆渡出窑通道,所述二层厂房上层并列设有若干污泥再生燃料干化区,所述污泥再生燃料干化区一端设有连接污泥再生燃料生产设备的污泥再生燃料送料输送装置,另一端通过干化燃料收料输送装置连通污泥再生燃料储料区,所述污泥再生燃料储料区设于单层厂房中部。
进一步的,所述烧结窑采用保温和耐火砖砌筑而成,端面形式为门字形,所述烧结窑底部中间设有供砖坯车直线出入的轨道。
进一步的,所述二层厂房上层与下层之间设有中间隔板,所述中间隔板采用混凝土梁板结构,中间分布加热地暖管或地暖槽,所述中间隔板上方设有污泥再生燃料加热板,下方设有余热通道,所述余热通道通过余热收集管连通烧结窑顶部引导利用余热。
进一步的,所述污泥再生燃料送料输送装置为首尾相连的两条带式输送机构成,一条倾斜设置连接污泥再生燃料生产设备,另一条水分设置将污泥再生燃料送入污泥再生燃料干化区。
进一步的,所述污泥再生燃料干化区由并排设置的干化设备构成,所述干化设备为可行走跨度梁,所述可行走跨度梁的一端设有缓存斗。
进一步的,所述干化燃料收料输送装置包括位于干化设备底部平行对应干化设备的带式输送装置和一条垂直于干化设备于端部汇总收料送入污泥再生燃料储料区。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:将两种不同的生产线进行结合,充分利用标准烧结砖生产线中烧结窑的热力来对污泥再生燃料进行烘干处理,再利用污泥再生燃料当做主燃料进行标准烧结砖生产,整套装配布置为两层结构形式,上层布置污泥再生燃料干化区,可以充分利用阳光和风能,下层布置烧结窑,这样烧结窑使用的余热可直接加热上层的污泥再生燃料,使其尽快干化,在下层还配置污泥再生燃料生产设备、制砖原料储存区域和制砖原料混合区域及制砖原料陈化区域、砖坯制作区域和砖坯码垛区域,这样可大大降低了使用用地,达到节约土地资源,减少物料中间输送环节。
附图说明
图1是本实用新型一种利用污泥制砖的工艺装置结构示意图。
图2是本实用新型一种利用污泥制砖的工艺装置下层平面结构示意图。
图3是本实用新型一种利用污泥制砖的工艺装置上层平面结构示意图。
如图所示:1、单层厂房,2、二层厂房,3、制砖原料储存区域,4、制砖原料混合区域,5、制砖原料陈化区域,6、砖坯制作区域,7、砖坯码垛区域,8、污泥再生燃料生产设备,9、烧结窑,10、成品砖整理区,11、砖坯摆渡入窑通道,12、砖坯摆渡出窑通道,13、污泥再生燃料干化区,14、污泥再生燃料送料输送装置,15、干化燃料收料输送装置,16、污泥再生燃料储料区,17、砖坯车,18、轨道,19、中间隔板,20、污泥再生燃料加热板,21、余热通道,22、余热收集管,23、可行走跨度梁,24、缓存斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图1-3所示,一种利用污泥制砖的工艺装置,包括单层厂房1和二层厂房2,单层厂房1和二层厂房2为一体,右边为单层厂房1,单层厂房1由三个跨度构成,最右边的为污泥再生燃料生产设备8布局,中间为制砖原料储存区域3和制砖原料混合区域4,左边为制砖原料陈化区域5和烧结砖砖坯制作区域6和砖坯码垛区域7;所述二层厂房2下层靠近一层厂房的一侧并列设有若干烧结窑9,所述二层厂房2下层的另一侧设有成品砖整理区10,所述烧结窑9的两端分别设有连通砖坯码垛区域7的砖坯摆渡入窑通道11和连通成品砖整理区10的砖坯摆渡出窑通道12,所述二层厂房2上层并列设有若干污泥再生燃料干化区13,所述污泥再生燃料干化区13一端设有连接污泥再生燃料生产设备8的污泥再生燃料送料输送装置14,另一端通过干化燃料收料输送装置15连通污泥再生燃料储料区16,所述污泥再生燃料储料区16设于单层厂房1中部;单层厂房1整体为钢结构或混凝土结构,二层厂房2结构优先选用钢结构,顶棚和立面为透明太阳板或玻璃材质,便于使用阳光照射,利用污泥再生燃料干化区13干化处理,单层厂房1和二层厂房2这一二层结构形式跨度数量根据污泥再生燃料和制砖的产量而定,多组的设备并排依次分布。二层厂房2的上层和下层之间设有中间隔板19,所述中间隔板19为混凝土梁板结构,中间隔板19内分布着加热地暖管或者地暖槽,中间隔板19上面为污泥再生燃料加热板20,下部留有余热送入的余热通道21,所述余热通道21通过余热收集管22与烧结窑9顶部相连,可将下层烧结窑9产生的余热空气送入中间隔板19的加热管或加热槽中,最终中间隔板19保持在一定温度范围,便于污泥再生燃料的干化。
所述污泥再生燃料生产设备8是利用污泥再生燃料处理设备,将污泥与添加剂和辅料进行参合,从而将污泥转变为再生燃料,然后与污泥再生燃料输送装置14相连;所述污泥再生燃料送料输送装置14首尾相连的两条带式输送机构成,一条倾斜设置连接污泥再生燃料生产设备8,另一条水分设置将污泥再生燃料送入污泥再生燃料干化区13。
所述污泥燃料干化区13是由数个相同干化设备构成,并排分布在二层厂房上层的每一跨度内,所述干化设备是一个类似天车的可行走跨度梁23,可行走跨度梁23一端有缓存斗24,通过可行走跨度梁23行走将物料均匀卸到跨度中间的区域,跨度行走的区域为污泥再生燃料干化区,污泥燃料干化后由干化燃料收料输送装置15。
所述干化燃料收料输送装置15是由两种形式的带式输送装置构成,一种布局所述干化设备底部,用于收集每一跨内的干化后污泥再生燃料,数量与污泥干化设备数量一致,数条并行分布,在这些带式输送装置的皮带头部垂直分布着另一个带式输送装置,将数条的收料进行汇总,在最终输送至单层厂房中间跨内,干化后的污泥再生燃料卸到指定的污泥再生燃料储料区内进行存储。
所述单层厂房1结构中间跨为制砖的原料处理区,该区域分为三部分,一部分为上述的污泥再生燃料存储区16,中间为制砖原料储存区域3,在另一端制砖原料混合区域4设置将原料进行破碎、筛分和混合的原料处理设备,这些设备一般为市面常见的破碎机、圆滚筛分机和双轴搅拌机构成,之间的物料转运使用带式输送机构成,混合均匀好的制砖原料由带式输送机送入左侧另一跨制砖原料陈化区域5陈化。
制砖原料陈化区域5可以选用专用制砖陈化设备,陈化后的制砖原料由带式输送机送入烧结砖砖坯的生产设备,砖坯生产设备可选用制砖的专用设备,这些设备一般由圆滚筛分机、混合机、砖坯挤压机、砖坯切割机,砖坯码垛机,这部分结构形式为制砖行业通用形式。砖坯码垛成型后送入砖坯码垛区域利用砖坯码垛分送设备分送。
码垛分送设备主要分为供砖坯车17和轨道18,所述供砖坯车17为底部有行驶轮的平板车,平板车上方放置着码垛好的砖坯,供砖坯车17行驶在所述轨道18中,码垛分送设备一般数量为两套,两套布置在所述烧结窑9的进出口两侧,两套码垛分送设备中间垂直分布着多条烧结窑9,通过供砖坯车17的形式,可将码垛好的砖坯送入或者接出任何烧结窑9。
所述烧结窑9使用的是由保温和耐火砖砌筑而成,端面形式为门字形,烧结窑9底部中间有轨道18,可实现供砖坯车17垂直直线出入,烧结窑9根据烧结砖工艺要求分为加温区,烧结区,保温区,冷却区,根据不同工艺要求,烧结窑9上分布有加热装置,余热收集装置,换风装置,最终使烧结砖在通过烧结窑9的过程中,实现砖坯到成品砖的转化,所述烧结窑9顶部设置有烧结窑9余热进行收集利用设备。
所述余热利用设备主要由抽风机、余热收集管道22和热交换器构成,该装置分布在烧结窑9的顶部,中间隔板19的底部,利用余热收集管道22将各个烧结窑9产生的余热进行管道收集并送至中间隔板的余热通道21,余热在中间隔板19循环后,热量传递到上层的污泥再生燃料中,加快了其干化,渐冷的余热空气收集后重新送入烧结窑9的冷却端或者作为助燃风送至加热端,进行反复利用。
本实用新型利用污泥制砖工艺装备技术能够充分将污泥再生燃料生产线和烧结砖生产设备进行紧密的结合,利用污泥再生燃料晾晒需要阳光和底部地热的需求,烧结砖生产线产生的余热需进一步二次处理的结合点,将两者层叠放置,充分的整合两条生产线的产品和生产特点,达到了节省土地资的目的,同时污泥再生燃料作为烧结砖的燃料,直接将干化后的污泥再生燃料送至制砖原料储存区域3,减少了因物料转运而造成的运输成本,物料输送过程中难以避免的物料损失和对环境的污染,整套设备系统集成度高,生产运作操作化强,效率高,各个生产线可使用一套生产运行人员,单位人员创造价值更高。

Claims (6)

1.一种利用污泥制砖的工艺装置,包括钢制架构制成的单层厂房(1)和二层厂房(2),其特征在于:所述单层厂房(1)中间设有制砖原料储存区域(3)和制砖原料混合区域(4),所述单层厂房(1)靠近二层厂房(2)的一侧设有制砖原料陈化区域(5)、砖坯制作区域(6)和砖坯码垛区域(7),所述单层厂房(1)远离二层厂房(2)的一侧设有污泥再生燃料生产设备(8),所述二层厂房(2)下层靠近一层厂房的一侧并列设有若干烧结窑(9),所述二层厂房(2)下层的另一侧设有成品砖整理区(10),所述烧结窑(9)的两端分别设有连通砖坯码垛区域(7)的砖坯摆渡入窑通道(11)和连通成品砖整理区(10)的砖坯摆渡出窑通道(12),所述二层厂房(2)上层并列设有若干污泥再生燃料干化区(13),所述污泥再生燃料干化区(13)一端设有连接污泥再生燃料生产设备(8)的污泥再生燃料送料输送装置(14),另一端通过干化燃料收料输送装置(15)连通污泥再生燃料储料区(16),所述污泥再生燃料储料区(16)设于单层厂房(1)中部。
2.根据权利要求1所述的一种利用污泥制砖的工艺装置,其特征在于:所述烧结窑(9)采用保温和耐火砖砌筑而成,端面形式为门字形,所述烧结窑(9)底部中间设有供砖坯车(17)直线出入的轨道(18)。
3.根据权利要求1所述的一种利用污泥制砖的工艺装置,其特征在于:所述二层厂房(2)上层与下层之间设有中间隔板(19),所述中间隔板(19)采用混凝土梁板结构,中间分布加热地暖管或地暖槽,所述中间隔板(19)上方设有污泥再生燃料加热板(20),下方设有余热通道(21),所述余热通道(21)通过余热收集管(22)连通烧结窑(9)顶部引导利用余热。
4.根据权利要求1所述的一种利用污泥制砖的工艺装置,其特征在于:所述污泥再生燃料送料输送装置(14)为首尾相连的两条带式输送机构成,一条倾斜设置连接污泥再生燃料生产设备(8),另一条水分设置将污泥再生燃料送入污泥再生燃料干化区(13)。
5.根据权利要求1所述的一种利用污泥制砖的工艺装置,其特征在于:所述污泥再生燃料干化区(13)由并排设置的干化设备构成,所述干化设备为可行走跨度梁(23),所述可行走跨度梁(23)的一端设有缓存斗(24)。
6.根据权利要求1所述的一种利用污泥制砖的工艺装置,其特征在于:所述干化燃料收料输送装置(15)包括位于干化设备底部平行对应干化设备的带式输送装置和一条垂直于干化设备于端部汇总收料送入污泥再生燃料储料区(16)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115179413A (zh) * 2022-09-09 2022-10-14 山东省聚祥固废应用研究院 一种利用城市污泥制砖的系统及生产方法

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