CN104444182A - 一种led路灯组装测试生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED路灯自动化生产设备技术领域，特指一种LED路灯组装测试生产线，包括依序连接的组装生产线和测试生产线；生产线机架设置有第一传送装置，第一传送装置的上方放置有双层工装板；生产线机架的两侧对称分布有若干操作工位，操作工位之间设置均有升降传送装置，若干操作工位均设置有与升降传送装置配合的工位运输装置；每个升降传送装置的后方均设置有一感应限位装置；生产线机架的两端设置有升降机，双层双层工装板通过升降机循环运转于上下两层第一传送装置；测试生产线设置有第二传送装置，第二传送装置依序设置有多方位淋雨装置和烘干装置，该生产线自动化程度高，提高生产效率，降低用工成本。

Description

一种LED路灯组装测试生产线

技术领域

本发明涉及LED路灯自动化生产设备技术领域，特指一种LED路灯组装测试生产线。 

背景技术

生产线就是产品在生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。 

在LED路灯组装生产过程中，常常需要生产线进行逐个工位的运输组装与检测，最后形成LED路灯成品，然后进行包装。但目前的LED路灯组装生产线一般为普通的皮带运输生产线，每个工位的工人按生产线的移动速度在线上进行快速操作，或者将LED路灯搬至一固定工位进行操作。LED路灯不仅体积较大，而且重量重，搬动起来比较费劲，增加工人的劳动强度，其自动化程度偏低，降低生产效率，增加用工成本。在检测方面需要全手工检测，不能实现自动化生产，在生产的过程中需要较多的工人进行操作，工作效率低，劳动强度大，存在明显的不足。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种LED路灯组装测试生产线，自动化程度高，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低企业的用工成本。 

为实现上述目的，本发明的一种LED路灯组装测试生产线，包括依序连接的组装生产线和测试生产线；所述组装生产线包括生产线机架，所述生产线机架设置有第一传送装置，所述第一传送装置的上方放置有双层工装板；所述生产线机架的两侧对称分布有若干操作工位，所述操作工位之间设置均有升降传送装置，所述若干操作工位均设置有与升降传送装置配合的工位运输装置；所述每个升降传送装置的后方均设置有一感应限位装置；所述感应限位装置包括用于感应所述双层工装板的感应器，所述感应器安装于生产线机架，所述感应器连接有控制器，所述控制器连接有用于阻挡所述双层工装板的限位器，所述限位器固定安装于生产线机架；所述第一传送装置设置有两层，两层第一传送装置呈上下层分布于所述生产线机架，所述生产线机架的两端设置有升降机，所述双层工装板通过升降机循环运转于上下两层第一传送装置；所述测试生产线包括生产线机架，所述生产线机架设置有第二传送装置，所述第二传送装置依序设置有多方位淋雨装置和烘干装置。

作为优选，所述第一传送装置包括传送导轨，所述传送导轨设置于生产线机架的两侧，所述传送导轨内设置有链条，所述双层工装板放置于链条的上方；所述第二传送装置为不锈钢网传送带，不锈钢网传送带与位于组装生产线后端的升降机连接。

作为优选，所述升降传送装置包括第一电机、升降架、第一传动轴和第一传送带，所述第一电机固定连接于升降架，所述第一传动轴转动连接于升降架，所述升降架的两侧分别连接有传动轮组，所述第一传送带连接于传动轮组，所述第一电机驱动连接于第一传动轴，所述第一传动轴驱动连接于传动轮组；所述生产线机架连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接于升降架；所述控制器与第一气缸、第一电机连接。

作为优选，所述工位运输装置包括第二电机、固定架、第二传动轴和第二传送带，所述第二电机固定连接于固定架，所述第二传动轴转动连接于固定架，所述固定架的两侧分别连接有传动轮组，所述第二传送带连接于传动轮组，所述第二电机驱动连接于第二传动轴，所述第二传动轴驱动连接于传动轮组；所述控制器与第二电机连接。

作为优选，所述固定架设置有进料按钮和出料按钮，所述进料按钮和出料按钮分别与控制器连接；所述限位器为第二气缸，所述第二气缸的固定端固定安装于生产线机架，所述第二气缸的推杆端安装有滑动轮。

作为优选，所述双层工装板包括底板和转动板，所述底板和转动板之间连接有转动装置，所述转动板设置有用于与路灯的导线连接的电线夹，所述底板的底面设置有与LED路灯组装线的电路导通的导电条，所述电线夹与所述导电条电连接；所述LED路灯、电线夹、导电条与LED路灯组装线的电路组成一通电检测回路。

作为优选，所述转动装置为转盘；所述底板设置有第一接触点，所述第一接触点与导电条连接，所述转动板设置有与所述第一接触点对应接触的第二接触点，所述第二接触点与电线夹连接。

作为优选，所述转动板设置有插座，所述插座与第二接触点连接，所述电线夹连接有插头，所述插头插接于所述插座。

作为优选，所述多方位淋雨装置包括载水箱，所述载水箱罩设于第二传送装置的其中一段，所述第二传送装置的周沿外侧设置有支撑管道，所述支撑管道连接有若干球铰链式喷头，若干球铰链式喷头排布于第二传送装置的周沿外侧；所述载水箱的底部设置有抽水泵，所述抽水泵与支撑管道连接。

作为优选，所述烘干装置包括烘烤箱，所述烘烤箱罩设于第二传送装置的其中一段，所述烘烤箱的顶部设置有鼓风机，所述烘烤箱的顶部设置有风顶阀门。

本发明的有益效果：一种LED路灯组装测试生产线，工人沿生产线的工位进行分布，位于前端的升降机将双层工装板升上来，传送导轨里的链条对双层工装板进行运输，当双层工装板触发感应器时，控制器控制限位器将双层工装板进行阻挡，工人在双层工装板上进行LED路灯的面板与模组的固定，固定好后，双层工装板将产品流入下一工位；双层工装板触发感应器，限位器对其进行阻挡，处于工位运输装置的工人可控制是否要料：当要料的时候，升降传送装置将双层工装板顶起，然后传送至工位运输装置，工位运输装置进一步将双层工装板运送至工人跟前，工人便可对产品进行操作（例如锁定面板），当工序完成后，工人控制工位运输装置进行放料，工位运输装置将双层工装板运送出，升降传送装置升起接过双层工装板，然后下降至传送导轨的链条上，链条将双层工装板继续运送至下一工位；当不要料的时候，控制器将控制限位器将双层工装板进行释放，双层工装板流入下一工位，最后被组装好的LED路灯，被运行至后续的检测线，双层工装板随升降机下降至位于下层的传送装置，以作循环使用。LED路灯被组装后，将进入第二传送装置，第二传送装置将LED路灯送进多方位淋雨装置，多方位淋雨装置对LED路灯进行全方位的喷淋，喷淋后的LED路灯进入烘干装置，烘干装置对LED路灯进行烘干，后续经过人工的全检处理，完成LED路灯的组装检测工序。本发明的LED路灯组装测试生产线使LED路灯实现自动化组装与检测，提高自动化程度，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低企业的用工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。 

图3为沿图1中 C-C线的剖切视图。 

图4为本发明的双层工装板的结构示意图。 

图5为本发明的转动板转动90度后的结构示意图。 

附图标记包括： 

1—组装生产线         2—测试生产线     21—第二传送装置

22—多方位淋雨装置   221—载水箱       222—支撑管道

223—球铰链式喷头    224—抽水泵        23—烘干装置

231—烘烤箱              232—鼓风机      3—生产线机架  

4—第一传送装置        41—传送导轨

42—链条                  5—双层工装板      51—底板

511—第一接触点      512—第二接触点    52—转动板

53—转动装置           54—电线夹          55—导电条

56—LED路灯组装线的电路   57—限位槽     58—插座

6—操作工位               7—升降传送装置   71—第一电机

72—升降架                73—第一传动轴    74—第一传送带

8—工位运输装置         81—第二电机      82—固定架

83—第二传动轴           84—第二传送带     9—感应限位装置 

91—感应器                 92—限位器          93—滑动轮

10—升降机。

具体实施方式

以以下结合附图对本发明进行详细的描述。 

如图1至图5所示，本发明的一种LED路灯组装测试生产线，包括依序连接的组装生产线1和测试生产线2；所述组装生产线1包括生产线机架3，所述生产线机架3设置有第一传送装置4，所述第一传送装置4的上方放置有双层工装板5；所述生产线机架3的两侧对称分布有若干操作工位6，所述操作工位6之间设置均有升降传送装置7，所述若干操作工位6均设置有与升降传送装置7配合的工位运输装置8；所述每个升降传送装置7的后方均设置有一感应限位装置9；所述感应限位装置9包括用于感应所述双层工装板5的感应器91，所述感应器91安装于生产线机架3，所述感应器91连接有控制器，所述控制器连接有用于阻挡所述双层工装板的限位器92，所述限位器92固定安装于生产线机架3；所述第一传送装置4设置有两层，两层第一传送装置4呈上下层分布于所述生产线机架3，所述生产线机架3的两端设置有升降机10，所述工装板通过升降机10循环运转于上下两层第一传送装置4；所述测试生产线2包括生产线机架3，所述生产线机架3设置有第二传送装置21，所述第二传送装置21依序设置有多方位淋雨装置22和烘干装置23。 

工人沿生产线的工位进行分布，位于前端的升降机10将双层工装板5升上来，传送导轨41里的链条42对双层工装板5进行运输，当双层工装板5触发感应器91时，控制器控制限位器92将双层工装板5进行阻挡，工人在双层工装板5上进行LED路灯的面板与模组的固定，固定好后，双层工装板5将产品流入下一工位；双层工装板5触发感应器91，限位器92对其进行阻挡，处于工位运输装置8的工人可控制是否要料：当要料的时候，升降传送装置7将双层工装板5顶起，然后传送至工位运输装置8，工位运输装置8进一步将双层工装板5运送至工人跟前，工人便可对产品进行操作（例如锁定面板），当工序完成后，工人控制工位运输装置8进行放料，工位运输装置8将双层工装板5运送出，升降传送装置7升起接过双层工装板5，然后下降至传送导轨41的链条42上，链条42将双层工装板5继续运送至下一工位；当不要料的时候，控制器将控制限位器92将双层工装板5进行释放，双层工装板5流入下一工位，最后被组装好的LED路灯，被运行至后续的检测线，双层工装板5随升降机10下降至位于下层的传送装置，以作循环使用。LED路灯被组装后，将进入第二传送装置21，第二传送装置21将LED路灯送进多方位淋雨装置22，多方位淋雨装置22对LED路灯进行全方位的喷淋，喷淋后的LED路灯进入烘干装置23，烘干装置23对LED路灯进行烘干，后续经过人工的全检处理，完成LED路灯的组装检测工序。本发明的LED路灯组装测试生产线使LED路灯实现自动化组装与检测，提高自动化程度，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低企业的用工成本。 

作为优选，所述第一传送装置4包括传送导轨41，所述传送导轨41设置于生产线机架3的两侧，所述传送导轨41内设置有链条42，所述双层工装板5放置于链条42的上方；所述第二传送装置21为不锈钢网传送带，不锈钢网传送带与位于组装生产线1后端的升降机10连接。具体地，所述传送导轨41为三倍速导轨，通过三倍速导轨可以加快双层工装板5的运输速度，而且当双层工装板5被限位器92挡住时，链条42上的圆形滚子与双层工装板5的底面形成滚动摩擦，避免对双层工装板5或链条42造成损伤。由于第二传送装置21需要进入多方位淋雨装置22，不锈钢网传送带不仅防水，而且可以经受烘干装置23的高温，满足LED路灯的测试条件需求。 

作为优选，所述升降传送装置7包括第一电机71、升降架72、第一传动轴73和第一传送带74，所述第一电机71固定连接于升降架72，所述第一传动轴73转动连接于升降架72，所述升降架72的两侧分别连接有传动轮组，所述第一传送带74连接于传动轮组，所述第一电机71驱动连接于第一传动轴73，所述第一传动轴73驱动连接于传动轮组；所述生产线机架3连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接于升降架72；所述控制器与第一气缸、第一电机71连接。具体地，在要料的过程中，控制器控制第一气缸顶起升降架72，再控制第一电机71转动，第一电机71带动第一传动轴73，第一传动轴73驱使传动轮组带动第一传送带74运转，将双层工装板5运输至工位运输装置8处。 

作为优选，所述工位运输装置8包括第二电机81、固定架82、第二传动轴83和第二传送带84，所述第二电机81固定连接于固定架82，所述第二传动轴83转动连接于固定架82，所述固定架82的两侧分别连接有传动轮组，所述第二传送带84连接于传动轮组，所述第二电机81驱动连接于第二传动轴83，所述第二传动轴83驱动连接于传动轮组；所述控制器与第二电机81连接。升降传送装置7将双层工装板5运输至工位运输装置8处时，控制器驱动第二电机81运转，第二电机81带动第二传动轴83，第二传动轴83驱使传动轮组带动第二传送带84运转，第二传送带84承接升降传送装置7送来的双层工装板5，将双层工装板5运输至工人跟前。 

同样，送料的时候是跟前述步骤相反的逆过程，将完成安装工序的产品的双层工装板5下方至传送装置处。 

作为优选，所述固定架82设置有进料按钮和出料按钮，所述进料按钮和出料按钮分别与控制器连接；所述限位器92为第二气缸，所述第二气缸的固定端固定安装于生产线机架3，所述第二气缸的推杆端安装有滑动轮93。 

上述按钮的设置便于工人的操作，工人通过进料按钮可控制本工位处于要料的状态，而出料按钮控制本工位处于不要料的状态。第二气缸的结构简单而且工作迅速，在双层工装板5触发感应器91时，第二气缸的推杆能迅速弹出阻挡双层工装板5。而当双层工装板5越过第二气缸时，该滑动轮93可避免与双层工装板5形成摩擦，造成设备的损伤或产生不必要的噪音。 

作为优选，所述双层工装板5包括底板51和转动板52，所述底板51和转动板52之间连接有转动装置53，所述转动板52设置有用于与路灯的导线连接的电线夹54，所述底板51的底面设置有与LED路灯组装线的电路56导通的导电条55，所述电线夹54与所述导电条55电连接；所述LED路灯、电线夹54、导电条55与LED路灯组装线的电路56组成一通电检测回路。在LED路灯组装过程中，工人只需将LED路灯模组的导线插接于电线夹54中，确认底板51和转动板52处于导通状态，当双层工装板5流经LED路灯组装测试线的通电检测区时，由于LED路灯、电线夹54、导电条55与LED路灯组装测试线的电路组成一通电检测回路，因此LED路灯便能接受通电检测，因此，双层工装板5在流动的过程中完成通电测试，节省工位设置，降低用人成本，提高生产效率。 

作为优选，所述转动装置53为转盘；所述底板51设置有第一接触点511，所述第一接触点511与导电条55连接，所述转动板52设置有与所述第一接触点511对应接触的第二接触点512，所述第二接触点512与电线夹54连接。转盘的结构牢固，使双层工装板5可以承受较重的产品。通过第一接触点511与第二接触点512的设置，使底板51和转动板52之间无需设置导线，便于双层工装板5的旋转操作，使双层工装板5的结构更加紧凑，使用可靠。 

作为优选，所述转动板52设置有插座58，所述插座58与第二接触点512连接，所述电线夹54连接有插头，所述插头插接于所述插座58。在转动板52上设置有插座58，可控制双层工装板5的通电回路，便于不同生产检测状态的使用。 

作为优选，所述多方位淋雨装置22包括载水箱221，所述载水箱221罩设于第二传送装置21的其中一段，所述第二传送装置21的周沿外侧设置有支撑管道222，所述支撑管道222连接有若干球铰链式喷头223，若干球铰链式喷头223排布于第二传送装置21的周沿外侧；所述载水箱221的底部设置有抽水泵224，所述抽水泵224与支撑管道222连接。第二传送装置21将LED路灯送进载水箱221，外接水源通过支撑管道222由球铰链式喷头223喷出，球铰链式喷头223可调节不同方向的喷水角度，使LED路灯实现全方位的防水测试。当载水箱221内存有一定的水量后，电磁阀切断外部水源的供给，抽水泵224开始工作，抽取载水箱221内的水源进行LED路灯喷淋测试，水源循环利用，节约生产成本。 

作为优选，所述烘干装置23包括烘烤箱231，所述烘烤箱231罩设于第二传送装置21的其中一段，所述烘烤箱231的顶部设置有鼓风机232。烘干箱引入鼓风机232能使烘干箱内被加热的空气强制对流，提高了烘干箱内的温度均匀性能。另外，烘烤箱231的顶部设置有风顶阀门，开启风顶阀门能使烘干箱内空气进行换新。 

作为优选，所述感应器91设置有用于触碰双层工装板5的摆杆，所述摆杆的上方设置有滑动轮93。当双层工装板5越过感应器91时，该滑动轮93可避免与摆杆形成摩擦，造成设备的损伤或产生不必要的噪音。 

作为优选，所述底板51开设有用于与LED路灯组装线的限位器92配合使用的限位槽57。在LED路灯组装过程中，限位器92可以通过限位槽57阻挡双层工装板5，然后通过升降传送装置7，将双层工装板5运输进入不同的操作工位6。 

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 

Claims (10)

1.一种LED路灯组装测试生产线，包括依序连接的组装生产线和测试生产线；所述组装生产线包括生产线机架，所述生产线机架设置有第一传送装置，其特征在于：所述第一传送装置的上方放置有双层工装板；

所述生产线机架的两侧对称分布有若干操作工位，所述操作工位之间设置均有升降传送装置，所述若干操作工位均设置有与升降传送装置配合的工位运输装置；所述每个升降传送装置的后方均设置有一感应限位装置；所述感应限位装置包括用于感应所述双层工装板的感应器，所述感应器安装于生产线机架，所述感应器连接有控制器，所述控制器连接有用于阻挡所述双层工装板的限位器，所述限位器固定安装于生产线机架；所述第一传送装置设置有两层，两层第一传送装置呈上下层分布于所述生产线机架，所述生产线机架的两端设置有升降机，所述双层工装板通过升降机循环运转于上下两层第一传送装置；

所述测试生产线包括生产线机架，所述生产线机架设置有第二传送装置，所述第二传送装置依序设置有多方位淋雨装置和烘干装置。

2. 根据权利要求1所述的一种LED路灯组装测试生产线，其特征在于：所述第一传送装置包括传送导轨，所述传送导轨设置于生产线机架的两侧，所述传送导轨内设置有链条，所述双层工装板放置于链条的上方；

所述第二传送装置为不锈钢网传送带，不锈钢网传送带与位于组装生产线后端的升降机连接。

3. 根据权利要求1所述的一种LED路灯组装测试生产线，其特征在于：所述升降传送装置包括第一电机、升降架、第一传动轴和第一传送带，所述第一电机固定连接于升降架，所述第一传动轴转动连接于升降架，所述升降架的两侧分别连接有传动轮组，所述第一传送带连接于传动轮组，所述第一电机驱动连接于第一传动轴，所述第一传动轴驱动连接于传动轮组；所述生产线机架连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接于升降架；所述控制器与第一气缸、第一电机连接。

4. 根据权利要求1所述的一种LED路灯组装测试生产线，其特征在于：所述工位运输装置包括第二电机、固定架、第二传动轴和第二传送带，所述第二电机固定连接于固定架，所述第二传动轴转动连接于固定架，所述固定架的两侧分别连接有传动轮组，所述第二传送带连接于传动轮组，所述第二电机驱动连接于第二传动轴，所述第二传动轴驱动连接于传动轮组；所述控制器与第二电机连接。

5. 根据权利要求4所述的一种LED路灯组装测试生产线，其特征在于：所述固定架设置有进料按钮和出料按钮，所述进料按钮和出料按钮分别与控制器连接；所述限位器为第二气缸，所述第二气缸的固定端固定安装于生产线机架，所述第二气缸的推杆端安装有滑动轮。

6. 根据权利要求1所述的一种LED路灯组装测试生产线，其特征在于：所述双层工装板包括底板和转动板，所述底板和转动板之间连接有转动装置，所述转动板设置有用于与路灯的导线连接的电线夹，所述底板的底面设置有与LED路灯组装线的电路导通的导电条，所述电线夹与所述导电条电连接；所述LED路灯、电线夹、导电条与LED路灯组装线的电路组成一通电检测回路。

7. 根据权利要求6所述的一种LED路灯组装测试生产线，其特征在于：所述转动装置为转盘；所述底板设置有第一接触点，所述第一接触点与导电条连接，所述转动板设置有与所述第一接触点对应接触的第二接触点，所述第二接触点与电线夹连接。

8. 根据权利要求7所述的一种LED路灯组装测试生产线，其特征在于：所述转动板设置有插座，所述插座与第二接触点连接，所述电线夹连接有插头，所述插头插接于所述插座。

9. 根据权利要求1所述的一种LED路灯组装测试生产线，其特征在于：所述多方位淋雨装置包括载水箱，所述载水箱罩设于第二传送装置的其中一段，所述第二传送装置的周沿外侧设置有支撑管道，所述支撑管道连接有若干球铰链式喷头，若干球铰链式喷头排布于第二传送装置的周沿外侧；

所述载水箱的底部设置有抽水泵，所述抽水泵与支撑管道连接。

10. 根据权利要求1所述的一种LED路灯组装测试生产线，其特征在于：所述烘干装置包括烘烤箱，所述烘烤箱罩设于第二传送装置的其中一段，所述烘烤箱的顶部设置有鼓风机，所述烘烤箱的顶部设置有风顶阀门。