CN202460904U - 全自动板材喷漆干燥一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动板材喷漆干燥一体机。该机包括有进\出料机构、喷漆机构与干燥机构，干燥机构包括有烘箱与红外线灯管，烘箱内设有左、右立架，在左、右立架的两个相对面上固设有多层导轨，两立架上同层的导轨高度一致，各立架上上下层的导轨之间通过在端头位置设置输送链轮与同步换向器形成连续首尾呼应，各层的输送链轮由“S形”输送链带统一链接，最底层的输送链轮还与减速电机输出轴链接；两立架对应层导轨上间隔架设有载料小车，载料小车左右侧具有长、短轴，长轴轴端与输送链带固连；输送链带的终端在经由喷漆机构后引至进\出料机构中各自闭合。该机自动化程度高、省工省时，实现了板材喷漆干燥一体式批量化生产。

Description

全自动板材喷漆干燥一体机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动板材喷漆干燥一体机。

背景技术

家具门板、工艺品、指示标牌、栏栅板等板材的喷漆与干燥工序目前大多采用喷漆机与烘房设备来完成，从喷漆到干燥，大多使用人力手工作业，十分费工费时，劳动强度大，运作周期长，效率低下；而且，传统的烘房设备既笨重占地面积又大，能耗也较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种全自动板材喷漆干燥一体机，目的在于解决现有用于板材喷漆与干燥的设备自动化程度低、费工费时、工人劳动强度大、运作周期长、效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动板材喷漆干燥一体机，包括有进\出料机构、喷漆机构与干燥机构，干燥机构包括有烘箱与设置在烘箱内的红外线灯管，在烘箱内设置有左、右立架，在左、右立架的两个相对面上由下至上均固设有多层导轨，两立架上同一层的导轨高度一致，各立架上上下层的导轨之间通过在端头位置设置输送链轮与同步换向器形成连续首尾呼应，输送链轮与同步换向器均架设在立架上，各层的输送链轮由一“S形”输送链带统一链接，其中最底层的输送链轮还与减速电机的输出轴链接；在两个立架的各对应层导轨上间隔架设有若干个载料小车，各载料小车的左右侧均具有带滚轮的长轴与短轴，滚轮架设在导轨上，长轴轴端与输送链带固连；链接输送链轮的两根输送链带的终端在经由喷漆机构后引至进\出料机构中各自闭合，所述的进\出料机构同样包括有左、右立架及设置于立架上的导轨、输送链轮、同步换向器，且其中一个输送链轮与另一台减速电机的输出轴链接。

该全自动板材喷漆干燥一体机的工作原理及过程如下：从进\出料机构向导轨上的载料小车内搁置板材，输送链带带动载料小车移动，经由喷漆机构时由喷漆机向板材喷漆，进而载料小车带着板材进入干燥机构的烘箱内，依靠其带滚轮的的前、后轴在最上层导轨上水平移动；至该层导轨的尽头时载料小车的长轴脱离导轨随输送链带下走，与此同时载料小车的短轴也正好脱离导轨(导轨上开有相应的豁口)，并在同步换向器的导向过渡作用及自身重力作用下缓缓下落，最终载料小车带滚轮的长、短轴都平稳而统一地降落至下一层导轨上，至此一次换向结束；载料小车沿该层导轨反向移动，至该层导轨的尽头时，长轴脱离导轨并依旧随输送链带下走，与此同时短轴也脱离导轨并在同步换向器的导向过渡作用及自身重力作用下缓缓下落，最终载料小车带滚轮的长、短轴又都统一降落至下一层导轨上；如此循环反复，载料小车便随着输送链带作“S形”立体移动直至到达最底层的导轨后被输送出干燥机构的烘箱，最后又被输送至进\出料机构。在载料小车的移动期间，其所载的板材接受红外线灯管的照射烘干。

进一步地说，所述的同步换向器主要由滑板、配重板及滑架构成，滑板上端与配重板固连，滑板下端与滑架的上端以直角位对应。载料小车从上层导轨走向下层导轨的换向过程中，其短轴滚轮在脱离上层导轨后即沿同步换向器的滑板向下滑落，配重板在此起到平衡载重与缓和降落过程的作用，根据载料小车的实际总重，可对配重板的偏转角度与重量作相应的调整；待载料小车的短轴滚轮沿滑板降落至滑架上端时，由于此时刚好输送链带带动载料小车反向移动，因而短轴滚轮将沿滑架顺势滑降至下层导轨上。至此，载料小车的长短轴均已从原导轨降落到了下层导轨上，完成了换向。

为了进一步提高干燥效率，所述的红外线灯管在左、右立架上均有布置，且每根红外线灯管均处于该立架上的相邻两层导轨之间。

同样，为了进一步提高干燥效率，在所述左、右立架的外侧还均设置有暖气烘干器。

所述载料小车的载料部分采用网架式托盘，以提高载料小车的通透性进而增大其所载板材的受热面积，提高干燥效率。

本实用新型的有益效果是：该全自动板材喷漆干燥一体机具有自动化程度高、省工省时、工作效率高的显著优点，其实现了板材喷漆干燥一体式的批量化连续生产；同时，该机还具有占地面积小，体积小，热能利用率高的优点，节省了厂房用地与能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的干燥机构的侧视结构示意图；

图3至图8是干燥机构中载料小车在导轨上平移与换向时的工态示意图(均为局部图)。

图中：1.进\出料机构 2.喷漆机构 3.干燥机构 3-1.烘箱 3-2.红外线灯管 3-3.立架 3-4.导轨 3-5.输送链轮 3-6.同步换向器3-6-1.滑板 3-6-2.配重板 3-6-3.滑架 3-7.输送链带 3-8.减速电机 3-9.载料小车 3-10.暖气烘干器

具体实施方式

一种全自动板材喷漆干燥一体机，如图1所示，其包括有进\出料机构1、喷漆机构2与干燥机构3，如图2至图5所示，干燥机构包括有烘箱3-1与设置在烘箱3-1内的红外线灯管3-2，在烘箱3-1内设置有左、右立架3-3，在左、右立架3-3的两个相对面上由下至上均固设有多层导轨3-4，两立架3-3上同一层的导轨3-4高度一致，各立架3-3上上下层的导轨3-4之间通过在端头位置设置输送链轮3-5与同步换向器3-6形成连续首尾呼应，输送链轮3-5与同步换向器3-6均架设在立架3-3上，各层的输送链轮3-5由一“S形”输送链带3-7统一链接，其中最底层的输送链轮3-5还与减速电机3-8的输出轴链接；在两个立架3-3的各对应层导轨3-4上间隔架设有若干个载料小车3-9，各载料小车3-9的左右侧均具有带滚轮的长轴与短轴，滚轮架设在导轨3-4上，长轴轴端与输送链带3-7固连；链接输送链轮3-5的两根输送链带3-7的终端在经由喷漆机构2后引至进\出料机构1中各自闭合，所述的进\出料机构1同样包括有左、右立架3-3及设置于立架3-3上的导轨3-4、输送链轮3-5、同步换向器3-6，且其中一个输送链轮3-5与另一台减速电机3-8的输出轴链接。

同步换向器3-6主要由滑板3-6-1、配重板3-6-2及滑架3-6-3构成，滑板3-6-1上端与配重板3-6-2固连，滑板3-6-1下端与滑架3-6-3的上端以直角位对应。

红外线灯管3-2在左、右立架3-3上均有布置，且每根红外线灯管3-2均处于该立架3-3上的相邻两层导轨3-4之间。在左、右立架3-3的外侧还均设置有暖气烘干器3-10。载料小车3-9的载料部分为网架式托盘。

该机运作过程如下：从进\出料机构1向导轨3-4上的载料小车3-9内搁置板材，输送链带3-7带动载料小车3-9移动，经由喷漆机构2时由喷漆机向板材喷漆，进而载料小车3-9带着板材进入干燥机构3的烘箱3-1内，依靠其带滚轮的的前、后轴在最上层导轨3-4上水平移动；至该层导轨3-4的尽头时载料小车3-9的长轴脱离导轨3-4随输送链带3-7下走，与此同时载料小车3-9的短轴也正好脱离导轨3-4(导轨上开有相应的豁口)，并在同步换向器3-6的导向过渡作用及自身重力作用下缓缓下落，最终载料小车3-9带滚轮的长、短轴都平稳而统一地降落至下一层导轨3-4上，至此一次换向结束；载料小车3-9沿该层导轨3-4反向移动，至该层导轨3-4的尽头时，长轴脱离导轨3-4并依旧随输送链带3-7下走，与此同时短轴也脱离导轨3-4并在同步换向器3-6的导向过渡作用及自身重力作用下缓缓下落，最终载料小车3-9带滚轮的长、短轴又都统一降落至下一层导轨3-4上；如此循环反复，载料小车3-9便随着输送链带3-7作“S形”立体移动直至到达最底层的导轨3-4后被输送出干燥机构3的烘箱3-1，最后又被输送至进\出料机构1。在载料小车3-9的移动期间，其所载的板材接受红外线灯管3-2的照射烘干以及暖气烘干器3-10的烘干。

如图3至图8所示，载料小车3-9从上层导轨3-4走向下层导轨3-4的换向过程中，其短轴滚轮在脱离上层导轨3-4后即沿同步换向器3-6的滑板3-6-1向下滑落，配重板3-6-2在此起到平衡载重与缓和降落过程的作用，根据载料小车3-9的实际总重，可对配重板3-6-2的偏转角度与重量作相应的调整；待载料小车3-9的短轴滚轮沿滑板3-6-1降落至滑架3-6-3上端时，由于此时刚好输送链带3-8带动载料小车3-9反向移动，因而短轴滚轮将沿滑架3-6-3顺势滑降至下层导轨3-4上。至此，载料小车3-9的长短轴均已从原导轨降落到了下层导轨3-4上，完成了换向。

Claims (5)

1.一种全自动板材喷漆干燥一体机，包括有进\出料机构(1)、喷漆机构(2)与干燥机构(3)，干燥机构包括有烘箱(3-1)与设置在烘箱(3-1)内的红外线灯管(3-2)，其特征在于：在烘箱(3-1)内设置有左、右立架(3-3)，在左、右立架(3-3)的两个相对面上由下至上均固设有多层导轨(3-4)，两立架(3-3)上同一层的导轨(3-4)高度一致，各立架(3-3)上上下层的导轨(3-4)之间通过在端头位置设置输送链轮(3-5)与同步换向器(3-6)形成连续首尾呼应，输送链轮(3-5)与同步换向器(3-6)均架设在立架(3-3)上，各层的输送链轮(3-5)由一“S形”输送链带(3-7)统一链接，其中最底层的输送链轮(3-5)还与减速电机(3-8)的输出轴链接；在两个立架(3-3)的各对应层导轨(3-4)上间隔架设有若干个载料小车(3-9)，各载料小车(3-9)的左右侧均具有带滚轮的长轴与短轴，滚轮架设在导轨(3-4)上，长轴轴端与输送链带(3-7)固连；链接输送链轮(3-5)的两根输送链带(3-7)的终端在经由喷漆机构(2)后引至进\出料机构(1)中各自闭合，所述的进\出料机构(1)同样包括有左、右立架(3-3)及设置于立架(3-3)上的导轨(3-4)、输送链轮(3-5)、同步换向器(3-6)，且其中一个输送链轮(3-5)与另一台减速电机(3-8)的输出轴链接。

2.根据权利要求1所述的全自动板材喷漆干燥一体机，其特征在于：所述的同步换向器(3-6)主要由滑板(3-6-1)、配重板(3-6-2)及滑架(3-6-3)构成，滑板(3-6-1)上端与配重板(3-6-2)固连，滑板(3-6-1)下端与滑架(3-6-3)的上端以直角位对应。

3.根据权利要求1所述的全自动板材喷漆干燥一体机，其特征在于：所述的红外线灯管(3-2)在左、右立架(3-3)上均有布置，且每根红外线灯管(3-2)均处于该立架(3-3)上的相邻两层导轨(3-4)之间。

4.根据权利要求1所述的全自动板材喷漆干燥一体机，其特征在于：在所述左、右立架(3-3)的外侧还均设置有暖气烘干器(3-10)。

5.根据权利要求1所述的全自动板材喷漆干燥一体机，其特征在于：所述载料小车(3-9)的载料部分为网架式托盘。

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