CN205816050U - 一种带监控功能的铝型材喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带监控功能的铝型材喷涂生产线，包括喷涂室、红外干燥室和输送装置；喷涂室内设置有双螺旋导轨和喷射头；双螺旋导轨直立地设置在喷涂室的底部，双螺旋导轨的中心部位为中空结构，铝型材恰好伸入至双螺旋导轨的中心部位；喷射头可滑动地安装在双螺旋导轨上，喷射头朝向双螺旋导轨的中心部位；红外干燥室内设置有红外加热装置；该铝型材喷涂生产线还包括位置传感器、温度传感器以及PLC控制器；位置传感器设置在双螺旋导轨的一侧，温度传感器设置在红外干燥室内；位置传感器、温度传感器均与PLC控制器电性连接。通过设置的位置传感器、温度传感器以及PLC控制器，在上述电气元件的自动化控制下，可实现自动化喷涂和干燥过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，更具体地说，涉及一种带监控功能的铝型材喷涂生产线。
背景技术
目前铝型材的生产过程一般包括挤压成型、型材回火、表面清洗、洗液烘干、表面涂层以及涂层烘干等几道工序，由于工序步骤多，在传统的铝型材喷涂工艺采用人工喷涂，效率差、机动性能差，人工成本高。
随着企业对设备的信息化、智能化要求起来越高，用工需求越加紧张的形势下，企业逐渐调整用工形式，以前操作工操作一台设备，现在要求操作多台设备，即一人多机，一方面即要减少或减轻员工的工作量，又要防止员工疲劳或发呆情况下出现不良品，在此环境下，现有的设备无法满足上述要求，需要对现有设备进行升级改造，使设备更加智能化，自动化。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种带监控功能的铝型材喷涂生产线。通过设置的位置传感器、温度传感器以及PLC控制器，在上述电气元件的自动化控制下，可实现自动化喷涂和干燥过程。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带监控功能的铝型材喷涂生产线，包括喷涂室、红外干燥室和将经喷涂后的铝型材从喷涂室输送至红外干燥室内的输送装置；所述喷涂室内设置有双螺旋导轨和喷射头；双螺旋导轨直立地设置在喷涂室的底部，双螺旋导轨的中心部位为中空结构，铝型材恰好伸入至双螺旋导轨的中心部位；所述喷射头可滑动地安装在双螺旋导轨上，喷射头朝向双螺旋导轨的中心部位；所述红外干燥室内设置有红外加热装置；该铝型材喷涂生产线还包括用于检测铝型材是否伸入至双螺旋导轨的中心部位的位置传感器、用于检测红外干燥室内温度的温度传感器以及用于接收位置传感器、温度传感器的信号，并控制喷射头喷射、控制红外加热装置运作的PLC控制器；所述位置传感器设置在双螺旋导轨的一侧，所述温度传感器设置在红外干燥室内；所述位置传感器、温度传感器均与PLC控制器电性连接。
本实用新型所述的带监控功能的铝型材喷涂生产线，其中，所述双螺旋导轨为等直径的螺旋结构，该直径为10-20厘米；该双螺旋导轨的单导轨螺距为5-10厘米。
本实用新型所述的带监控功能的铝型材喷涂生产线，其中，所述喷射头包括伞型喷头和与伞型喷头连接的高压输料管；该伞型喷头上均匀分布有若干个喷射孔。
本实用新型所述的带监控功能的铝型材喷涂生产线，其中，所述输送装置包括电机、传动链；电机通过电机轴与传动链传动连接，所述铝型材固定在传动链上；所述电机与PLC控制器电性连接。
本实用新型所述的带监控功能的铝型材喷涂生产线，其中，所述喷涂室底部设置有升降装置。
实施本实用新型的带监控功能的铝型材喷涂生产线，具有以下有益效果：
(1)通过设置用于检测铝型材是否伸入至双螺旋导轨的中心部位的位置传感器、用于检测红外干燥室内温度的温度传感器以及用于接收位置传感器、温度传感器的信号，并控制喷射头喷射、控制红外加热装置运作的PLC控制器，在上述电气元件的自动化控制下，可实现自动化喷涂和干燥过程；
(2)另外，该PLC控制均与喷射头、红外加热装置电性连接，用于控制喷射头在双螺旋导轨上滑动的位移距离、滑动速度以及喷射速度，控制红外加热装置的加热频率和运作时间，控制输送装置的输送精度和安全停靠，有利于提高智能化程度，进一步有利于输送的精度和安全停靠，进而降低维护成本，延长使用寿命。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例的带监控功能的铝型材喷涂生产线的结构示意图；
图2是图1中双螺旋导轨与喷射头的结构示意图；
其中，1、喷涂室；2、红外干燥室；3、输送装置；301、电机；302、传动链；4、双螺旋导轨；5、喷射头；6、红外加热装置；7、位置传感器；8、温度传感器；9、PLC控制器；10、升降装置；A、铝型材。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-2所示，一种带监控功能的铝型材喷涂生产线，包括喷涂室1、红外干燥室2和将经喷涂后的铝型材A从喷涂室输送至红外干燥室内的输送装置3；所述喷涂室内设置有双螺旋导轨4和喷射头5；双螺旋导轨直立地设置在喷涂室的底部，双螺旋导轨的中心部位为中空结构，铝型材恰好伸入至双螺旋导轨的中心部位；所述喷射头可滑动地安装在双螺旋导轨上，喷射头朝向双螺旋导轨的中心部位；所述红外干燥室内设置有红外加热装置6；该铝型材喷涂生产线还包括用于检测铝型材是否伸入至双螺旋导轨的中心部位的位置传感器7、用于检测红外干燥室内温度的温度传感器8以及用于接收位置传感器、温度传感器的信号，并控制喷射头喷射、控制红外加热装置运作的PLC控制器9；所述位置传感器设置在双螺旋导轨的一侧，所述温度传感器设置在红外干燥室内；所述位置传感器、温度传感器均与PLC控制器电性连接。
通过设置的位置传感器、温度传感器以及PLC控制器，在上述电气元件的自动化控制下，可实现自动化喷涂和干燥过程。
该PLC控制均与喷射头、红外加热装置电性连接，用于控制喷射头在双螺旋导轨上滑动的位移距离、滑动速度以及喷射速度，控制红外加热装置的加热频率和运作时间，控制输送装置的输送精度和安全停靠，有利于提高智能化程度，进一步有利于输送的精度和安全停靠，进而降低维护成本，延长使用寿命。
所述双螺旋导轨为等直径的螺旋结构，该直径为10-20厘米；该双螺旋导轨的单导轨螺距为5-10厘米。
所述喷射头包括伞型喷头和与伞型喷头连接的高压输料管；该伞型喷头上均匀分布有若干个喷射孔。所述伞型喷头的喷射范围为直径为5-10厘米的喷射范围。伞型喷头的喷射范围与螺旋式导轨螺距相等的限定为了保证在喷射头从螺旋式导轨自上而下滑落一次，即可将铝型材的表面全部喷涂完整，无需第二次喷涂，提高喷涂效率。
所述输送装置3包括电机301、传动链302；电机通过电机轴与传动链传动连接，所述铝型材固定在传动链上；所述电机与PLC控制器电性连接。
所述喷涂室底部设置有升降装置10。该升降装置用于将喷涂室升起或下降，以便铝型材可以顺利插入至双螺旋导轨的中心部位，等待喷涂工序，该升降装置与PLC控制器电性连接。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带监控功能的铝型材喷涂生产线，其特征在于，包括喷涂室、红外干燥室和将经喷涂后的铝型材从喷涂室输送至红外干燥室内的输送装置；所述喷涂室内设置有双螺旋导轨和喷射头；双螺旋导轨直立地设置在喷涂室的底部，双螺旋导轨的中心部位为中空结构，铝型材恰好伸入至双螺旋导轨的中心部位；所述喷射头可滑动地安装在双螺旋导轨上，喷射头朝向双螺旋导轨的中心部位；所述红外干燥室内设置有红外加热装置；该铝型材喷涂生产线还包括用于检测铝型材是否伸入至双螺旋导轨的中心部位的位置传感器、用于检测红外干燥室内温度的温度传感器以及用于接收位置传感器、温度传感器的信号，并控制喷射头喷射、控制红外加热装置运作的PLC控制器；所述位置传感器设置在双螺旋导轨的一侧，所述温度传感器设置在红外干燥室内；所述位置传感器、温度传感器均与PLC控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的带监控功能的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述双螺旋导轨为等直径的螺旋结构，该直径为10-20厘米；该双螺旋导轨的单导轨螺距为5-10厘米。
3.根据权利要求1所述的带监控功能的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述喷射头包括伞型喷头和与伞型喷头连接的高压输料管；该伞型喷头上均匀分布有若干个喷射孔。
4.根据权利要求1所述的带监控功能的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述输送装置包括电机、传动链；电机通过电机轴与传动链传动连接，所述铝型材固定在传动链上；所述电机与PLC控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的带监控功能的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂室底部设置有升降装置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109425233A (zh) * | 2017-08-25 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢管端部温度补偿控制系统 |
| CN113262931A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-17 | 李来旺 | 一种钢管防腐涂刷设备 |
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2016
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| CN109425233B (zh) * | 2017-08-25 | 2020-06-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢管端部温度补偿控制系统 |
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