CN208727926U - 一种用于平板涂装预干燥的纵向移动式立体烘干房 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于平板涂装预干燥的纵向移动式立体烘干房,包括:烘干房支架,所述烘干房支架外两侧安装有布风风盒,布风风盒通过风盒安装支架安装在烘干房支架上,烘干房支架内两侧安装有升降系统,两升降系统之间设有辊筒输送装置,所述两升降系统上端设有纵向拖动系统,升降系统上设有若干升降梳齿,所述辊筒输送装置包括输送装置支架,所述输送装置支架上设有若干输送辊筒,所述输送辊筒一端连接于输送辊筒传动轴,所述输送辊筒传动轴通过齿轮连接于输送电机,本实用新型可以最大程度上节约场地,并且在一定程度上节约能源,使用成本大大降低。

Description

一种用于平板涂装预干燥的纵向移动式立体烘干房
技术领域
本实用新型涉及材涂装中的板材烘干设备技术领域,具体为一种用于平板涂装预干燥的纵向移动式立体烘干房。
背景技术
在涂装领域的工艺中,板材涂装后的干燥环节是整个工艺流程中很重要的一环,干燥效果的好坏直接决定涂装出的板材外观和质量。干燥作业主要是将涂装后的板材放置在干燥设备中,通过升高温度,增加板料表面风的流速等手段,使漆料中的水分蒸发并被带走,从而实现漆面的干燥成型。
在一些平板涂装工艺中,常使用折页式烘道来实现干燥,而在板材涂装后进入折页烘道之前,需要初步预干燥,以保证板材在进入折页烘道时不会产生流挂等现象而影响最终成型质量。
现有工艺中普遍在预干燥环节使用的干燥设备为普通的热风干燥机,为平面干燥方式,其机体宽度与产线整体宽度相当,但长度常为十几米,占用大量的场地。且此类设备的加热方式普遍对能源的消耗很大。如何利用最少的能源,最小的场地来实现板材涂装后的预干燥要求,是板材涂装领域一直研究的课题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于平板涂装预干燥的纵向移动式立体烘干房,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种用于平板涂装预干燥的纵向移动式立体烘干房,包括:烘干房支架,所述烘干房支架外两侧安装有布风风盒,布风风盒通过风盒安装支架安装在烘干房支架上,烘干房支架内两侧安装有升降系统,两升降系统之间设有辊筒输送装置,所述两升降系统上端设有纵向拖动系统,升降系统上设有若干升降梳齿,所述辊筒输送装置包括输送装置支架,所述输送装置支架上设有若干输送辊筒,所述输送辊筒一端连接于输送辊筒传动轴,所述输送辊筒传动轴通过齿轮连接于输送电机,所述输送电机安装在输送装置支架上,输送装置支架下端设有输送装置安装板,输送装置支架通过输送装置安装板安装在烘干房支架上。
所述升降梳齿包括外支撑杆,所述外支撑杆两端设有固定橡胶杆,所述固定橡胶杆一端安装在升降系统上、另一端通过L型固定件安装在外支撑杆上。
所述纵向拖动系统包括纵移链条盒,所述纵移链条盒内设有纵移链条,所述纵移链条上设有纵移挂钩、纵移同步链轮轴,纵移同步链轮轴通过传动装置连接于纵向拖动电机,纵向拖动电机安装在纵移链条盒上。
所述升降系统升降电机,所述升降电机的输出轴上连接有升降传动轴,所述升降传动轴两端设有减速器,所述减速器的输出端上安装有升降链轮轴,所述升降链轮轴上设有升降链轮,升降链轮之间设有同步齿轮,所述升降链轮上设有升降链条,所述升降链条下端设有升降底部链轮组,所述升降链条上设有若干升降梳齿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可以最大程度上节约场地,并且在一定程度上节约能源,使用成本大大降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体图示意图。
图3为本实用新型的辊筒输送装置结构示意图。
图4为本实用新型的升降系统结构示意图。
图5为本实用新型的纵向拖动系统结构示意图。
图6为本实用新型的升降梳齿结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以两个元件内部的连通。
如图1~6所示,一种用于平板涂装预干燥的纵向移动式立体烘干房,包括:烘干房支架2,所述烘干房支架2外两侧安装有布风风盒4,布风风盒4通过风盒安装支架5安装在烘干房支架2上,烘干房支架2内两侧安装有升降系统7,两升降系统7之间设有辊筒输送装置2,所述两升降系统7上端设有纵向拖动系统6,升降系统7上设有若干升降梳齿3,所述辊筒输送装置2包括输送装置支架25,所述输送装置支架25上设有若干输送辊筒21,所述输送辊筒21一端连接于输送辊筒传动轴23,所述输送辊筒传动轴23通过齿轮连接于输送电机22,所述输送电机22安装在输送装置支架25上,输送装置支架25下端设有输送装置安装板24,输送装置支架25通过输送装置安装板24安装在烘干房支架2上。
所述升降梳齿3包括外支撑杆32,所述外支撑杆32两端设有固定橡胶杆31,所述固定橡胶杆31一端安装在升降系统7上、另一端通过L型固定件33安装在外支撑杆32上。
所述纵向拖动系统6包括纵移链条盒62,所述纵移链条盒62内设有纵移链条64,所述纵移链条64上设有纵移挂钩65、纵移同步链轮轴63,纵移同步链轮轴63通过传动装置连接于纵向拖动电机61,纵向拖动电机61安装在纵移链条盒62上。
所述升降系统7升降电机71,所述升降电机71的输出轴上连接有升降传动轴72,所述升降传动轴72两端设有减速器73,所述减速器73的输出端上安装有升降链轮轴74,所述升降链轮轴74上设有升降链轮75,升降链轮75之间设有同步齿轮76,所述升降链轮75上设有升降链条77,所述升降链条77下端设有升降底部链轮组78,所述升降链条77上设有若干升降梳齿3。
本实用新型的工作原理为:
板材由前一对中输送工位输送进入,板材前端触碰入料口行程开关时,辊筒输送装置2启动,将板材输送进入机体内,触碰行程开关到位;输送到位后,升降系统7的电机启动,通过同步链条带动梳齿运动,齿轮咬合实现上升下降同步动作,通过升降链条上的升降梳齿3将机体内进料部分板材抬升一格,出料部分板材下降一格;升降到位后,顶部纵向拖动系统6电机启动,将机体内进料部分最顶部一块板材拖动至机体内出料部分。连续运转时,此动作与进出料输送动作同时进行;纵向拖动动作与输送动作均检测到位后,再次进行升降动作,机体内出料部分最底层一块板材落在出料辊筒输送装置2上;升降动作完成后,辊筒输送装置2及纵向拖动系统6动作启动,同时进行进料,纵移和出料动作。出料辊筒输送2上的板材输送出机体进入下一工序。
板材纵向进料,同步链条纵向拖动,最大程度节约场地空间;同步链条带动梳齿运动,齿轮咬合实现上升下降同步动作;梳齿上均安装无动力小皮带,在纵向拖动过程中减少板材的滑动摩擦,减小阻力;侧面进出风,热风循环,热风分布更均匀,带有温湿度监控和抽湿装置,保证干燥室内温湿度可控。热源多种可选,燃烧机,蒸汽,燃气等热源均可。
本实用新型采用立式干燥利用立体空间,在保证干燥效果的前提下,相较传统干燥方式极大地减少了占地面积;使用链条梳齿结构,简化了上升下降动作的结构,极大地降低了故障发生的可能性;板材运动过程中各向均有限位,保证运动过程的平稳性,两侧热风循环并配有除湿装置,空间内温度和湿度可监控调节,以达到最好的干燥效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于平板涂装预干燥的纵向移动式立体烘干房,包括:烘干房支架,其特征在于:所述烘干房支架外两侧安装有布风风盒,布风风盒通过风盒安装支架安装在烘干房支架上,烘干房支架内两侧安装有升降系统,两升降系统之间设有辊筒输送装置,所述两升降系统上端设有纵向拖动系统,升降系统上设有若干升降梳齿,所述辊筒输送装置包括输送装置支架,所述输送装置支架上设有若干输送辊筒,所述输送辊筒一端连接于输送辊筒传动轴,所述输送辊筒传动轴通过齿轮连接于输送电机,所述输送电机安装在输送装置支架上,输送装置支架下端设有输送装置安装板,输送装置支架通过输送装置安装板安装在烘干房支架上。
2.根据权利要求1所述的一种用于平板涂装预干燥的纵向移动式立体烘干房,其特征在于:所述升降梳齿包括外支撑杆,所述外支撑杆两端设有固定橡胶杆,所述固定橡胶杆一端安装在升降系统上、另一端通过L型固定件安装在外支撑杆上。
3.根据权利要求1所述的一种用于平板涂装预干燥的纵向移动式立体烘干房,其特征在于:所述纵向拖动系统包括纵移链条盒,所述纵移链条盒内设有纵移链条,所述纵移链条上设有纵移挂钩、纵移同步链轮轴,纵移同步链轮轴通过传动装置连接于纵向拖动电机,纵向拖动电机安装在纵移链条盒上。
4.根据权利要求1所述的一种用于平板涂装预干燥的纵向移动式立体烘干房,其特征在于:所述升降系统升降电机,所述升降电机的输出轴上连接有升降传动轴,所述升降传动轴两端设有减速器,所述减速器的输出端上安装有升降链轮轴,所述升降链轮轴上设有升降链轮,升降链轮之间设有同步齿轮,所述升降链轮上设有升降链条,所述升降链条下端设有升降底部链轮组,所述升降链条上设有若干升降梳齿。
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CN110686492A (zh) * 2019-10-15 2020-01-14 安徽纪兴源科技股份有限公司 水性涂料的在线干燥设备

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