CN206882082U - 一种折叶式油漆烘干设备 - Google Patents
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Abstract
一种折叶式油漆烘干设备，包括水泥基础、烘干隧道、输送系统、烘干系统、控制系统、板材、上排料输送装置及下排料输送装置，烘干隧道设置在水泥基础上，输送系统置于烘干隧道内，上排料输送装置及下排料输送装置分别置于烘干隧道的入口端和出口端，控制系统分别与输送系统、烘干系统、上排料输送装置及下排料输送装置控制连接，并完成板材的涂层流水线烘干工作。本实用新型通过上述结构的改良，具有结构简单合理、性能优异、操作方便、生产效率高、安全可靠、适用范围广、节能环保且自动化等特点，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折叶式油漆烘干设备，尤其涉及一种用于板材喷涂溶剂漆、水性多彩漆后的折叶式油漆烘干设备。
背景技术
现有技术的油漆烘干设备种类繁多，但用来烘干板材喷涂溶剂漆、水性多彩漆的只能达到表面烘干，而不能做到整个完全干燥，产品需要再放置十几个小时后才能达到整个完全干燥的效果；这些结构的油漆烘干设备不但烘干速度慢，同时油漆成膜极其不稳定，影响产品的质量，还会增加产品生产周期及产品放置空间，不利于产品流水线大批量生产。因此，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、操作方便、生产效率高、安全可靠、适用范围广、节能环保且自动化的折叶式油漆烘干设备，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种折叶式油漆烘干设备，包括水泥基础、烘干隧道、输送系统、烘干系统、控制系统、板材、上排料输送装置及下排料输送装置，其特征在于：烘干隧道设置在水泥基础上，输送系统置于烘干隧道内，上排料输送装置及下排料输送装置分别置于烘干隧道的入口端和出口端，控制系统分别与输送系统、烘干系统、上排料输送装置及下排料输送装置控制连接，并完成板材的涂层流水线烘干工作。
所述控制系统至少由变频速度调节器，光电传感器、温湿控制器、断路和过载保护装置组成，并分别与输送系统、烘干系统、上排料输送装置及下排料输送装置控制连接。
所述烘干隧道由若干个中间连接架和方管焊接组成、且其外围设置有用于隔热的夹芯板，烘干隧道的侧面还设置有若干个用于观察和对烘干设备检查维护的扇门。
所述输送系统与变频速度调节器和光电传感器控制连接，并由主传动链轮、从动链轮、弧形托架、输送链支架、输送链导轨、输送链和摆线针轮减速机组成；其中，输送链设置在输送链导轨上，输送链导轨设置在输送链支架上，弧形托架设置在输送链上、且通过输送链和输送链导轨的配合滑动设置在输送链支架上，输送链的两端分别与主传动链轮和从动链轮驱动连接，主传动链轮与摆线针轮减速机驱动连接；所述的从动链轮与输送链连接处还设置有气动张紧装置。
所述板材水平式放置在上排料输送装置上、且通过上排料输送装置输送至烘干隧道的入口端；所述的弧形托架与输送链支架的水平面形成一定的夹角，该夹角为45度-85度；所述的板材通过上排料输送装置水平式输送至烘干隧道的入口端后、再通过弧形托架呈45度-85度倾斜式进入烘干隧道内。
所述烘干系统与温湿控制器控制连接，并由加热装置、排湿装置和冷却装置组成；其中，加热装置由燃烧机烧烧天燃气、或电、或蒸汽作为热源，其上设置有烘干引风机，烘干引风机上设置有分风管道、且通过分风管道连接有热风分散罩，热风分散罩置于输送链支架的下方、且通过分风管道和烘干引风机的配合将加热装置的热源从下向上对弧形托架上的板材进行烘干工作。
所述排湿装置设置在烘干隧道的上部，并包括排湿罩、排风管道和排湿引风机；其中，排湿罩分别与排湿引风机和排风管道一端配合连接，排风管道另一端伸出烘干隧道外；所述的排湿引风机与温湿控制器控制连接、且自动启动式通过排湿罩和排风管道的配合将烘干隧道内多余的湿汽排出。
所述冷却装置设置在烘干隧道的出口端、且包括冷却风机和冷却引风机；其中，冷却风机和冷却引风机分别置于烘干隧道的出口端上部、且分别对板材的余热和烘干隧道的余热抽到。
本实用新型通过上述结构的改良，喷涂好油漆后的板材通过上排料输送装置水平式输送至烘干隧道的入口端后，再由弧形托架把待干燥板材托起与水平面形成45度-85度角倾斜式进入烘干隧道内，由于控制系统分别与输送系统、烘干系统、上排料输送装置及下排料输送装置控制连接，因此待干燥板材在烘干隧道内实现全面不间断的自动烘干，最后通过下排料输送装置输送出去，有效地提高生产效率，减少工人成本投入的同时，还缩短了板材油漆烘干的时间，从而避免烘干速度慢对板材油漆成膜的影响，使板材的成品质量更加高。
与现有技术相比，具有以下优点：
板材M喷涂溶剂漆、水性多彩漆等涂层后由上排料输送设备输送到干燥机入口处、由输送弧形托架托起板材M托起八十度倾斜竖立，每件板材间隔100～125mm排列有续进入烘干隧道内继续向前输送，烘干隧道设为30～40m长能容纳300～400张板同时烘干；每件板材M在隧道内烘干时间缩短为3～4/h涂层完全固化成膜，使涂层得到快速干燥质量稳定的效果。当完全烘干后板材M输送到出口时由下排料输送设备接上板材M放平后，再快速不间断输送出去；本烘干设备每分钟能出5～6块板，工作效率大幅提高；同时也能减少能源省耗；适用范围广的特点
综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、操作方便、生产效率高、安全可靠、适用范围广、节能环保且自动化等特点，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的整机立体结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的整机主视图。
图3为本实用新型一实施例的整机剖视图。
图4为本实用新型一实施例的输送系统主视图。
图5为本实用新型一实施例的输送系统俯视图。
图6为本实用新型一实施例的烘干系统立体结构示意图。
图7为本实用新型一实施例的烘干系统主视图。
图8为本实用新型一实施例的烘干系统侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图8，本折叶式油漆烘干设备，包括水泥基础1、烘干隧道2、输送系统3、烘干系统4、控制系统5、板材M、上排料输送装置28及下排料输送装置29，烘干隧道2设置在水泥基础1上，输送系统3置于烘干隧道2内，上排料输送装置28及下排料输送装置29分别置于烘干隧道2的入口端和出口端，控制系统5分别与输送系统3、烘干系统4、上排料输送装置28及下排料输送装置29控制连接，并完成板材M的涂层流水线烘干工作。
进一步地讲，控制系统5至少由变频速度调节器，光电传感器、温湿控制器、断路和过载保护装置组成，并分别与输送系统3、烘干系统4、上排料输送装置28及下排料输送装置29控制连接，能完成本烘干设备的手动与自动控制，其主电器元气件采用西门子产品，确保烘干设备的整体性能良好。
进一步地讲，水泥基础1需按施工图在标准厂房内先挖好基础，再倒上混凝土和预埋预制板。
进一步地讲，烘干隧道2由若干个中间连接架6和方管焊接组成、且其外围设置有用于隔热的夹芯板7，夹芯板7为50mm厚的岩棉企口夹芯板，可以保持隧道内热能不流失，减少能源损耗；烘干隧道2的侧面还设置有若干个用于观察和对烘干设备检查维护的扇门8。
进一步地讲，输送系统3与变频速度调节器和光电传感器控制连接，其中，输送系统3由变频速度调节器调节输送速度，再通过光电传感器反馈信息，控制输送速度快慢、启动和停止，保证运行平稳。该输送系统3由主传动链轮9、从动链轮10、弧形托架11、输送链支架12、输送链导轨13、输送链14和摆线针轮减速机15组成；其中，输送链14设置在输送链导轨13上，输送链导轨13设置在输送链支架12上，弧形托架11设置在输送链14上、且通过输送链14和输送链导轨13的配合滑动设置在输送链支架12上，输送链14的两端分别与主传动链轮9和从动链轮10驱动连接，主传动链轮9与摆线针轮减速机15驱动连接；所述的从动链轮10与输送链14连接处还设置有气动张紧装置16。
具体地讲，利用YP2-90S-4电机驱动BW3322-1003摆线针轮减速机15将动力通过主、从动链轮传递给主传动链轮9和输送链14，由输送链14上弧形托架11将板材M托起跟随链条14输送；从动端链轮10设有气缸张紧张置16可对输送链进行自动张紧，避免输送链14上弧形托架11运动时相互碰撞。整条输送线上输送链支架12和输送导轨14用螺栓进行水平调节，保证输送链上板材M能平稳输送。
进一步地讲，板材M水平式放置在上排料输送装置28上、且通过上排料输送装置28输送至烘干隧道2的入口端；所述的弧形托架11与输送链支架12的水平面形成一定的夹角，该夹角为45度-85度，本实施例的夹角优选为80度；所述的板材M通过上排料输送装置28水平式输送至烘干隧道2的入口端后、再通过弧形托架11呈45度-85度倾斜式进入烘干隧道2内。
更具体地讲，喷好油漆的板材M通过输送转向后送到烘干隧道2的入口端的上排料输送装置28后，再由弧形托架11把待干燥板材M托起与水平面成80角倾斜竖起后，随输送链14和弧形托架11带动进入烘干隧道2内开始热风循环烘干；经过输送链14长距离缓慢输送有利于板材M在烘干隧道2内所需要的烘干时间，从而达到完全干燥的效果。板材M输送到烘干隧道2的出口端时由下排料输送装置29升降式缓缓放下后再被快速输送出去。
进一步地讲，烘干系统4与温湿控制器控制连接，并由加热装置17、排湿装置18和冷却装置19组成；其中，加热装置17由燃烧机烧烧天燃气、或电、或蒸汽作为热源，其上设置有烘干引风机21，烘干引风机21上设置有分风管道20、且通过分风管道20连接有热风分散罩22，热风分散罩22置于输送链支架12的下方、且通过分风管道20和烘干引风机21的配合将加热装置17的热源从下向上对弧形托架11上的板材M进行烘干工作，板材M的涂层吸收能量后固化成膜得到快速干燥。
进一步地讲，排湿装置18设置在烘干隧道2的上部，并包括排湿罩23、排风管道24和排湿引风机25；其中，排湿罩23分别与排湿引风机25和排风管道24一端配合连接，排风管道24另一端伸出烘干隧道2外；当板材M的涂层受热时，水份和稀释剂产生挥发使烘干隧道2内的空气湿度也跟着升高，排湿引风机25与温湿控制器控制连接、且自动启动式通过排湿罩23和排风管道24的配合将烘干隧道2内多余的湿汽排出。
进一步地讲，冷却装置19设置在烘干隧道2的出口端、且包括冷却风机26和冷却引风机27；其中，冷却风机26和冷却引风机27分别置于烘干隧道2的出口端上部、且分别对板材M的余热和烘干隧道2的余热抽到。由于干燥后板材M还留有余热，需要通过冷却风机26将冷风从下吹向板材M后，余热再由冷却引风机27抽到烘干隧道2外，才能方便工人卸下板材M包装储存。
具体地讲，采用空气对流原理以温度40-60C°的热空气为载体将热能传送给板材M外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜；加热装置17由燃烧机烧烧天燃气、或电、或蒸汽作为热源，先给加热箱内空气加热，然后经引风管道20和烘干引风机21把加热箱内热空气输送至热风分散罩22，热空气从下向上形成对流给板材M表面涂层均匀加热，使涂层得到快速干燥；由于烘干系统4设在烘干遂道2的中上部，经引风管道20和烘干引风机21将热空气在烘干遂道2内不停循环利用，同时能减少能源省耗，并且烘干遂道2内设有多段控制，确保板材M的涂层在烘干遂道2内每段所需要烘干温度，能更好提高板材M涂层的烘干效果；排湿装置18由温湿控制器控烘干烘干隧道2内的空气湿度和温度，能且保板材M不同涂层干燥所需要的工艺要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种折叶式油漆烘干设备，包括水泥基础(1)、烘干隧道(2)、输送系统(3)、烘干系统(4)、控制系统(5)、板材(M)、上排料输送装置(28)及下排料输送装置(29)，其特征在于：烘干隧道(2)设置在水泥基础(1)上，输送系统(3)置于烘干隧道(2)内，上排料输送装置(28)及下排料输送装置(29)分别置于烘干隧道(2)的入口端和出口端，控制系统(5)分别与输送系统(3)、烘干系统(4)、上排料输送装置(28)及下排料输送装置(29)控制连接，并完成板材(M)的涂层流水线烘干工作。
2.根据权利要求1所述的折叶式油漆烘干设备，其特征在于：所述控制系统(5)至少由变频速度调节器，光电传感器、温湿控制器、断路和过载保护装置组成，并分别与输送系统(3)、烘干系统(4)、上排料输送装置(28)及下排料输送装置(29)控制连接。
3.根据权利要求2所述的折叶式油漆烘干设备，其特征在于：所述烘干隧道(2)由若干个中间连接架(6)和方管焊接组成、且其外围设置有用于隔热的夹芯板(7)，烘干隧道(2)的侧面还设置有若干个用于观察和对烘干设备检查维护的扇门(8)。
4.根据权利要求3所述的折叶式油漆烘干设备，其特征在于：所述输送系统(3)与变频速度调节器和光电传感器控制连接，并由主传动链轮(9)、从动链轮(10)、弧形托架(11)、输送链支架(12)、输送链导轨(13)、输送链(14)和摆线针轮减速机(15)组成；其中，输送链(14)设置在输送链导轨(13)上，输送链导轨(13)设置在输送链支架(12)上，弧形托架(11)设置在输送链(14)上、且通过输送链(14)和输送链导轨(13)的配合滑动设置在输送链支架(12)上，输送链(14)的两端分别与主传动链轮(9)和从动链轮(10)驱动连接，主传动链轮(9)与摆线针轮减速机(15)驱动连接；所述的从动链轮(10)与输送链(14)连接处还设置有气动张紧装置(16)。
5.根据权利要求4所述的折叶式油漆烘干设备，其特征在于：所述板材(M)水平式放置在上排料输送装置(28)上、且通过上排料输送装置(28)输送至烘干隧道(2)的入口端；所述的弧形托架(11)与输送链支架(12)的水平面形成一定的夹角，该夹角为45度-85度；所述的板材(M)通过上排料输送装置(28)水平式输送至烘干隧道(2)的入口端后、再通过弧形托架(11)呈45度-85度倾斜式进入烘干隧道(2)内。
6.根据权利要求5所述的折叶式油漆烘干设备，其特征在于：所述烘干系统(4)与温湿控制器控制连接，并由加热装置(17)、排湿装置(18)和冷却装置(19)组成；其中，加热装置(17)由燃烧机烧烧天燃气、或电、或蒸汽作为热源，其上设置有烘干引风机(21)，烘干引风机(21)上设置有分风管道(20)、且通过分风管道(20)连接有热风分散罩(22)，热风分散罩(22)置于输送链支架(12)的下方、且通过分风管道(20)和烘干引风机(21)的配合将加热装置(17)的热源从下向上对弧形托架(11)上的板材(M)进行烘干工作。
7.根据权利要求6所述的折叶式油漆烘干设备，其特征在于：所述排湿装置(18)设置在烘干隧道(2)的上部，并包括排湿罩(23)、排风管道(24)和排湿引风机(25)；其中，排湿罩(23)分别与排湿引风机(25)和排风管道(24)一端配合连接，排风管道(24)另一端伸出烘干隧道(2)外；所述的排湿引风机(25)与温湿控制器控制连接、且自动启动式通过排湿罩(23)和排风管道(24)的配合将烘干隧道(2)内多余的湿汽排出。
8.根据权利要求7所述的折叶式油漆烘干设备，其特征在于：所述冷却装置(19)设置在烘干隧道(2)的出口端、且包括冷却风机(26)和冷却引风机(27)；其中，冷却风机(26)和冷却引风机(27)分别置于烘干隧道(2)的出口端上部、且分别对板材(M)的余热和烘干隧道(2)的余热抽到。
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