CN103171009B - 桉树木地板干燥方法 - Google Patents
桉树木地板干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103171009B CN103171009B CN201310091844.7A CN201310091844A CN103171009B CN 103171009 B CN103171009 B CN 103171009B CN 201310091844 A CN201310091844 A CN 201310091844A CN 103171009 B CN103171009 B CN 103171009B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eucalyptus
- kiln body
- partition wall
- radiating tube
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种桉树木地板干燥方法，涉及木材加工技术领域，这种桉树木地板干燥方法，干燥前先将桉树木地板堆砌在桉树板材干燥窑内，其干燥方法包括以下步骤：a、对桉树木地板加热，窑体内温度控制在65℃～70℃，湿度控制在62%～68%，加热时间72小时～96小时；b、对桉树木地板喷蒸，窑体内温度为65℃～72℃、湿度：62%～68%？、喷蒸时间为2小时～3小时；c、窑体内温度自然降至45℃，湿度：40%，完成一个周期；d、按照a、b、c、步骤周期循环至360小时～432小时；e、木材含水率为？12？%～14？%，得到本桉树木地板。这种方法得到一种不变形、不开裂、坚实耐磨高质量的桉树木地板。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种用于加工桉树木地板的干燥方法。
背景技术
随着居住条件的提高，房屋装修也越来越得到人们的重视。尤其是木地板的装修，对材质的要求较高，不但要美观平直更要结实耐磨，而桉树的木地板是一种易起跷、变形、开裂的材质，按目前加工的烘干干燥方法不能改变桉树木地板的性能，所以木材加工行业内桉树的板材通常被认为不能加工成桉树木地板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桉树木地板干燥方法，这种桉树木地板干燥方法可以解决桉树木地板易变形、易开裂的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种桉树木地板干燥方法，干燥前先将桉树木地板堆砌在桉树板材干燥窑内，其干燥方法包括以下步骤：
a、对所述桉树木地板加热，所述窑体内温度控制在65℃～70℃，湿度控制在62%～68%，加热时间72小时～96小时；
b、对所述桉树木地板喷蒸，所述窑体内温度为65℃～72℃、湿度：62%～68%、喷蒸时间为2小时～3小时；
c、所述窑体内温度自然降至45℃，湿度：40%，完成一个周期；
d、按照所述a、b、c、步骤周期循环至360小时～432小时；
e、木材含水率为12%～14%，得到本桉树木地板。
上述桉树板材干燥窑的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述桉树板材干燥窑包括窑体，所述窑体内设置有伸出该窑体外的散热管和抽风机，所述窑体的两侧内壁为弧形面，在所述窑体内于所述散热管和所述抽风机前横向设置有横向隔断墙，该横向隔断墙两侧与所述窑体的两侧壁之间有距离，所述横向隔断墙的下部设有排气口；所述窑体内设置有连接蒸汽发生器的蒸汽喷头。
进一步的：所述弧形面为凹面，所述窑体内于所述横向隔断墙前的地面设有与侧壁相同方向的两平行轨道。
进一步的：所述横向隔断墙的一侧连接纵向隔断墙，该纵向隔断墙的另一侧与所述窑体的后壁体相接，所述纵向隔断墙上并列设有2个所述抽风机，所述抽风机的抽风口对着通风管，该通风管的进风口设在所述窑体的后壁体上。
进一步的：所述散热管为蒸汽散热管和烟气散热管，所述蒸汽散热管、蒸汽喷头设置于所述横向隔断墙的与所述纵向隔断墙相对的一侧，所述烟气散热管设置于所述横向隔断墙墙面上。
进一步的：所述通风管尾部设有可调节进风口大小的闸门；所述散热管、所述蒸汽喷头设有阀门。
进一步的：所述蒸气喷头上设置有多个孔。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、科学合理的加热、喷蒸使桉树木地板不脱皮、炭化。
2、自然降温使桉树木地板不变形、不开裂。
3、得到一种不变形、不开裂、坚实耐磨高质量的桉树木地板。
附图说明
图1是本发明实施例中所使用的桉树板材干燥窑的结构示意图。
图2是图1的K向视图。
图3是图1的A—A剖视图。
图4是图1的B—B剖视图。
图5是本发明实施例中桉树板材干燥窑的蒸汽散热管的结构示意图。
图6是本发明实施例中桉树板材干燥窑的蒸汽喷头的结构示意图。
图1至图6中各标号所代表的零部件、或零部件中的部分如下：
1——通风管，2——纵向隔断墙，3——排气口，4——烟气散热管，
4-1——烟气进气管，4-2——烟气出气管，5——蒸汽散热管，
5-1——蒸汽进气管，5-2——蒸汽出气管，6——蒸汽喷头，
7——横向隔断墙，8——窑体，9——轨道，10——抽风机，
11——温度表。
具体实施方式
这种桉树木地板干燥方法要在桉树板材干燥窑内实施。
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的桉树板材干燥窑包括窑体8，窑体8内设置有散热管和抽风机10，本实施例的散热管包括蒸汽散热管5和烟气散热管4，窑体8深720厘米、高300厘米，两侧壁是向内凹的弧形面砖墙体，窑体8内在距离与门相对的窑体8后壁体100厘米处，砌有一横向隔断墙7，该横向隔断墙7的下部设有一连通窑体外的排气口3，该排气口高20厘米、宽20厘米。窑体8内横向隔断墙7前的地面铺设有与窑体8侧壁相同方向的间距200厘米的两平行轨道9，轨道9与窑体8内侧壁之间的距离：进门为前端，轨道前端为27厘米，中间为40厘米，后端为45厘米。如图3、图4横向隔断墙7的一侧连接纵向隔断墙2，该纵向隔断墙2的另一侧与窑体8的后壁体相接。散热管和抽风机10安装在横向隔断墙7与后壁体之间，散热管设有阀门，如图5蒸汽散热管5为U形管并联而成安装在横向隔断墙7一侧，如图6设有阀门和多个孔的蒸汽喷头6安装在蒸汽散热管5的下方，烟气散热管4为U形管串联而成安装在横向隔断墙7墙面上，2个抽风机10并列安装在纵向隔断墙2上，抽风机10的抽风口对着通风管1，该通风管1的进风口设在所述窑体8的后壁体上，通风管1尾部设有可调节进气口大小的闸门。
热源、蒸汽均来自于锅炉，如图2蒸汽进气管5-1、蒸汽喷头6从窑体8后壁体穿进连接锅炉的蒸汽输出管，蒸汽出气管5-2从窑体8后壁体穿出，连接下一个窑体的蒸汽进气管进行下一组热循环。烟气进气管4-1从窑体8后壁体穿进连接锅炉的烟气输出管，烟气出气管4-2从窑体8后壁体穿出，连接下一个窑体的烟气进气管进行下一组热循环。窑体8后壁体外设有两个显示窑内温度的温度表11。
工作时桉树板材堆砌在窑体8内轨道9上的平板车上，桉树板材堆四周与墙壁之间留有30厘米～40厘米的间隙，分别打开蒸汽进气管5-1和烟气进气管4-1、关闭蒸汽喷头6的阀门，锅炉输出的蒸汽和烟气同时分别从蒸汽进气管5-1、烟气进气管4-1进入到散热管中给窑体8供热，由于散热管是U型管，可延长气体在管中停留的时间，热损失少、热利用率高。同时打开通风管1的闸门，抽风机10将室外常温下的气体抽进窑体8内，由于散热管安装在横向隔断墙7的一侧，抽风机10安装在横向隔断墙7另一侧，横向隔断墙7的导流使常温下的气体与散热管周围产生的热气充分混合，通过调节通风管1进风口大小的闸门，控制窑体8内的温度，使窑体8内温度保持在65℃～70℃、湿度保持在62%～68%。气体通过横向隔断墙7和窑体8两侧壁向内凹的弧形面的导流，从侧面向桉树板材均匀送风，横向隔断墙7下方设有一通向窑体外的排气口3，形成气流的循环。窑体8内由于气体比重小气流向上流动，排气口3设在窑体8下方，延长了热气流在窑体8内停留的时间，充分的利用了热能。加热72小时～96小时后，关闭通风管1闸门和散热管阀门，打开蒸汽喷头6的阀门对窑体8内喷蒸汽，通过抽风机10的转动和窑体下方的排气口3使蒸汽在窑体8内循环对桉树板材进行喷蒸，窑体8内温度保持在65℃～72℃、湿度：62%～68%，喷蒸2小时～3小时后，关闭蒸汽喷头6的阀门，关闭抽风机10，使窑体8内温度自然降至45℃、湿度：40%，使桉树板材吸湿，防止桉树板材开裂。当窑体8内的温度降至45℃时进行第二个周期的加热过程，直到360小时～432小时，此时木材的含水率为12%～14%。完成对桉树板材的整个干燥加工过程。
Claims (7)
1.一种桉树木地板干燥方法，其特征在于：干燥前先将桉树木地板堆砌在桉树板材干燥窑内，其干燥方法包括以下步骤：
a、对所述桉树木地板加热，所述窑体内温度控制在65℃～70℃，湿度控制在62%～68%，加热时间72小时～96小时；
b、对所述桉树木地板喷蒸，所述窑体内温度为65℃～72℃、湿度：62%～68%、喷蒸时间为2小时～3小时；
c、所述窑体内温度自然降至45℃，湿度：40%，完成一个周期；
d、按照所述a、b、c、步骤周期循环至360小时～432小时；
e、木材含水率为12%～14%，得到本桉树木地板。
2.根据权利要求1所述的桉树木地板干燥方法，其特征在于：所述桉树板材干燥窑包括窑体（8），所述窑体（8）内设置有伸出该窑体（8）外的散热管和抽风机（10），所述窑体（8）的两侧内壁为弧形面，在所述窑体（8）内于所述散热管和所述抽风机（10）前横向设置有横向隔断墙（7），该横向隔断墙（7）两侧与所述窑体（8）的两侧壁之间有距离，所述横向隔断墙（7）的下部设有排气口（3）；所述窑体（8）内设置有连接蒸汽发生器的蒸汽喷头（6）。
3.根据权利要求2所述的桉树木地板干燥方法，其特征在于：所述弧形面为凹面，所述窑体（8）内于所述横向隔断墙（7）前的地面设有与侧壁相同方向的两平行轨道（9）。
4.根据权利要求2或3所述的桉树木地板干燥方法，其特征在于：所述横向隔断墙（7）的一侧连接纵向隔断墙（2），该纵向隔断墙（2）的另一侧与所述窑体（8）的后壁体相接，所述纵向隔断墙（2）上并列设有2个所述抽风机（10），所述抽风机（10）的抽风口对着通风管（1），该通风管（1）的进风口设在所述窑体（8）的后壁体上。
5.根据权利要求4所述的桉树木地板干燥方法，其特征在于：所述散热管为蒸汽散热管（5）和烟气散热管（4），所述蒸汽散热管（5）、蒸汽喷头（6）设置于所述横向隔断墙（7）的与所述纵向隔断墙（2）相对的一侧，所述烟气散热管（4）设置于所述横向隔断墙（7）墙面上。
6.根据权利要求4所述的桉树木地板干燥方法，其特征在于：所述通风管（1）尾部设有可调节进风口大小的闸门；所述散热管、所述蒸汽喷头（6）设有阀门。
7.根据权利要求5所述的桉树木地板干燥方法，其特征在于：所述蒸汽喷头（6）上设置有多个孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310091844.7A CN103171009B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 桉树木地板干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310091844.7A CN103171009B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 桉树木地板干燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103171009A CN103171009A (zh) | 2013-06-26 |
| CN103171009B true CN103171009B (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=48631420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310091844.7A Expired - Fee Related CN103171009B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 桉树木地板干燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103171009B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103808121B (zh) * | 2014-03-05 | 2015-07-15 | 龙胜县宏胜木业有限公司 | 一种椎木烘干工艺 |
| CN104354198B (zh) * | 2014-09-24 | 2016-07-06 | 罗先财 | 耐寒桉树林新伐作实体木材的干燥方法 |
| CN104441179A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-03-25 | 重庆市后皇嘉树木业有限公司 | 杨树木材同质炭化木的生产加工方法 |
| CN104400866A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-03-11 | 重庆市后皇嘉树木业有限公司 | 泡桐木材同质炭化木的生产加工方法 |
| CN107830725B (zh) * | 2015-12-10 | 2019-06-11 | 福建省慧通工艺品有限公司 | 一种木材的烘干方法 |
| CN105666623A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-06-15 | 广西生态工程职业技术学院 | 重组竹竹丝的干燥方法 |
| CN106369938A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-01 | 广西南宁侨盛木业有限责任公司 | 一种速生桉锯材的干燥方法 |
| CN110986565A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-10 | 雪宝国际智能科技有限公司 | 一种板芯烘干工艺 |
| CN114872155B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-02-28 | 山东摩登港家具有限公司 | 一种实木板材高温定型装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2414368Y (zh) * | 2000-04-17 | 2001-01-10 | 林业部林产工业设计院溧阳平陵林机有限公司 | 炉气间接加热干燥窑 |
| CN101450495A (zh) * | 2008-12-22 | 2009-06-10 | 国际竹藤网络中心 | 一种桉树人工林木材干燥方法 |
| CN101670598A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-17 | 李磊 | 巨桉指接板及其制造方法 |
-
2013
- 2013-03-21 CN CN201310091844.7A patent/CN103171009B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2414368Y (zh) * | 2000-04-17 | 2001-01-10 | 林业部林产工业设计院溧阳平陵林机有限公司 | 炉气间接加热干燥窑 |
| CN101450495A (zh) * | 2008-12-22 | 2009-06-10 | 国际竹藤网络中心 | 一种桉树人工林木材干燥方法 |
| CN101670598A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-17 | 李磊 | 巨桉指接板及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103171009A (zh) | 2013-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103171009B (zh) | 桉树木地板干燥方法 | |
| CN104307720B (zh) | 一种固化烘干烘道 | |
| CN105627721A (zh) | 一种环保谷物烘干系统 | |
| CN105972951B (zh) | 一种利用丝绵烘干装置进行丝绵烘干的方法 | |
| CN202547300U (zh) | 一种分段控温的卧式木材单板烘干机 | |
| CN203224104U (zh) | 桉树板材干燥窑 | |
| CN108168233A (zh) | 一种太阳能建筑一体化热风干燥系统 | |
| CN205165755U (zh) | 消失模烘房 | |
| CN204888706U (zh) | 一种烟叶烤房快速回潮装置 | |
| CN103123207B (zh) | 桉树板材干燥窑 | |
| CN202229534U (zh) | 一种园林木制品防腐处理及养护装置 | |
| CN205580103U (zh) | 一种热风循环烘箱 | |
| CN205536908U (zh) | 一种太阳能烘干房 | |
| CN209445716U (zh) | 一种直射式热气烘干设备 | |
| CN205008542U (zh) | 循环热风砂芯表干炉 | |
| CN105241197B (zh) | 一种高效钢丝在线烘箱 | |
| CN207556096U (zh) | 一种适用于陶瓷坯干燥的环保烘干房 | |
| CN209415975U (zh) | 一种利用烟气余热的隧道窑式干燥室装置 | |
| CN204854169U (zh) | 一种中药烘干装置 | |
| CN206247761U (zh) | 一种电热管干燥箱 | |
| CN207147085U (zh) | 一种高效分层式陶瓷干燥设备 | |
| CN206905477U (zh) | 混合式远红外烘干房 | |
| CN205125016U (zh) | 一种密集型烤烟热循环烘干设备 | |
| CN204902458U (zh) | 一种循环作业的消失模烘房 | |
| CN2844814Y (zh) | 一种气热循环烘干室 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20170321 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |