CN210935766U - 一种喷射式干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷射式干燥机。其包括输送装置、遮罩在输送装置外部的烘箱、热风循环装置、加热装置，输送装置为链板输送机，热风循环装置包括三个相互独立的设置在烘箱顶部的压风室，三个压风室沿输送装置的输入端至输出端依次布置，每个压风室的底部设置有若干个风嘴，每个压风室连接有一台热风循环风机，每台热风循环风机的吸风口通过风筒与烘箱的下部连接，所述加热装置包括设置在烘箱内的若干个加热管A及设置在每台热风循环风机吸风口位置的加热管B，所述加热管A位于输送装置的上方，所述风嘴位于所述加热管A的周围。本实用新型可有效解决喷涂水性漆工件存在的干燥不均匀、表面有气泡等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷射式干燥机，主要用于对喷涂后的家具进行干燥。
背景技术
家具在经过表面喷漆处理后，需要对工件进行干燥处理。对于表面喷涂水性漆的家具，采用现有的干燥机在对家具进行干燥处理时存在工件干燥不均匀，工件表面有气泡等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种喷射式干燥机，能够有效解决喷涂水性漆工件在干燥过程中存在的干燥不均匀、表面有气泡等问题。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种喷射式干燥机，其特征是：包括输送装置、遮罩在所述输送装置外部的烘箱、热风循环装置、加热装置，所述输送装置为链板输送机，所述热风循环装置包括三个相互独立的设置在所述烘箱顶部的压风室，三个所述压风室沿所述输送装置的输入端至输出端依次布置，每个所述压风室的底部设置有若干个风嘴，每个所述压风室连接有一台热风循环风机，每台所述热风循环风机的吸风口通过风筒与烘箱的下部连接，所述加热装置包括设置在所述烘箱内的若干个加热管A及设置在每台所述热风循环风机吸风口位置的加热管B，所述加热管A位于所述输送装置的上方，所述风嘴位于所述加热管A的周围。
本实用新型中，输送装置用于带动放置在其上部的工件由输入端向输出端输送。加热管A用于加热烘箱内的空气，可根据需要打开或者关闭相应的加热管A，用于控制干燥环境温度。加热管B用于对循环风进行加热，循环风经加热管B加热后，由热风循环风机吹入压风室内，通过风嘴向位于输送装置上的工件表面吹热风来进行干燥。本实用新型通过在烘箱的输入端至输出端设置可单独控制的压风室，从而形成三个独立温控区，每个温控区可根据需要调整温度、湿度和热风流速，工件在输送过程中，经过各温控区域时，通过各区域的风嘴向工件表面吹经过温度控制的热风进行干燥，使漆膜由内向外干燥。通过在加热管A周围设置风嘴，经加热的循环风由风机加压后由喷嘴均匀吹出，在风和热的双重作用下，可带走工件漆膜中的水分，达到快速干燥工件的目的。通过循环风筒可使烘箱内的热量循环利用，减少能量损失，达到节能高效的目的。
进一步的，所述风嘴为锥形状。
进一步的，为保证干燥效果，每个所述加热管A的两侧分别设置有一排所述风嘴。
进一步的，为便于排潮，所述烘箱下部连接有排潮风机。通过排潮风机可将烘箱内的湿空气进行排除，以保证湿度要求。
进一步的，所述热风循环风机通过变频器调速。热风循环风机通过变频器调速，可调节风速以适应不同温控区的需要。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在烘箱的输入端至输出端设置三个独立温控区，每个温控区可根据需要调整温度、湿度和热风流速，工件在输送过程中，经过各温控区域时，可通过各区域的风嘴向工件表面吹相应温度的热风，配合烘箱内加热管A的温度调节，可使水性漆膜由内向外干燥，漆膜干燥均匀不开裂，无缩边、涨筋、暗泡、发白等不良现象，大大提高了工件表面质量。本实用新型中，通过在加热管A周围设置风嘴，经加热的循环风由风机加压后由喷嘴均匀吹出，在风和热的双重作用下，可带走工件漆膜中的水分，达到快速干燥工件的目的。通过循环风筒可使烘箱内的热量循环利用，减少能量损失，达到节能高效的目的。本实用新型结构设计合理，特别适用于水性漆的干燥，漆膜干燥均匀不开裂，生产效率高，且烘箱内热量循环利用，节能高效，具有很高的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中的A-A示意图；
图中，1、输送装置，2、烘箱，3、1#压风室，4、2#压风室，5、3#压风室,6、热风循环机，7、主动链轮，8、电机，9、输送链，10、加热管A，11、风嘴，12、从动链轮，13、排潮风机，14、电控柜，15、加热管B，16、热风循环风筒。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如附图所示，一种喷射式干燥机，包括输送装置1、遮罩在所述输送装置外部1的烘箱2、热风循环装置、加热装置。所述输送装置1为链板输送机，为现有技术，其包括输送链9、主动链轮7、从动链轮12、电机8，输送链9之间连接有输送帘板用于承载工件，电机8驱动主动链轮7转动从而带动输送链9运动。所述热风循环装置包括三个相互独立的设置在所述烘箱2顶部的压风室：1#压风室、2#压风室、3#压风室。三个所述压风室沿所述输送装置1的输入端至输出端依次布置，所述压风室与所述输送装置1之间为工件输送通道。每个所述压风室均为一个封闭空间，每个所述压风室的底部均设置有若干个风嘴11，风嘴11优选为锥形状，其出口端为小口端。每个所述压风室连接有一台热风循环风机6，热风循环风机6的排风口与压风室连通，每台热风循环风机6的吸风口均通过热风循环风筒16与烘箱2的下部连接，热风循环风机6可通过热风循环风筒16将烘箱2内的空气进行循环。所述加热装置包括设置在所述烘箱2内的若干个加热管A10及设置在每台所述热风循环风机6吸风口位置的加热管B15。加热管A10和加热管B15均为电加热管，各加热管可通过电控系统进行控制。所述加热管A10沿烘箱2的长度方向均匀布置，所述加热管A10位于所述输送装置1的上方，所述风嘴11位于所述加热管A10的周围，优选的是，在每个所述加热管A10的两侧分别设置有一排所述风嘴11，每排风嘴11沿压风室的横向间隔均匀布置。为便于排潮，本实施例中在所述烘箱2下部连接有排潮风机13。
为便于进行温度控制，优选所述热风循环风机6通过变频器调速。
本实用新型中，在烘箱2内设置的三个独立的压风室，可形成三个独立温控区，每个温控区可根据需要调整温度、湿度和热风流速。工作时，工件经自动喷漆设备喷漆后，进入到喷射式干燥机，输送装置1的电机8驱动输送链9运动将工件匀速经过烘箱内的通道，空气经加热管B加热后并经热风循环风机6加压后送入压风室，热风经压风室下部的风嘴11喷出吹到工件上，配合烘箱内的加热管A的温度调节，对工件进行干燥。通过热风循环风筒可使烘箱内的热量循环利用，可减少能量损失，达到节能高效的目的。
本实用新型适用于对水性漆进行干燥，漆膜干燥均匀不开裂，无缩边、涨筋、暗泡、发白等不良现象，且节能高效，生产效率高。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
Claims (5)
1.一种喷射式干燥机，其特征是：包括输送装置(1)、遮罩在所述输送装置(1) 外部的烘箱(2)、热风循环装置、加热装置，所述输送装置(1)为链板输送机，所述热风循环装置包括三个相互独立的设置在所述烘箱(2)顶部的压风室，三个所述压风室沿所述输送装置(1)的输入端至输出端依次布置，每个所述压风室的底部设置有若干个风嘴(11)，每个所述压风室连接有一台热风循环风机(6)，每台所述热风循环风机(6)的吸风口通过风筒与烘箱(2)的下部连接，所述加热装置包括设置在所述烘箱(2)内的若干个加热管A(10)及设置在每台所述热风循环风机(6)吸风口位置的加热管B(15)，所述加热管A(10)位于所述输送装置(1)的上方，所述风嘴(11)位于所述加热管A(10)的周围。
2.根据权利要求1所述的喷射式干燥机，其特征是：所述风嘴(11)为锥形状。
3.根据权利要求1或2所述的喷射式干燥机，其特征是：每个所述加热管A(10)的两侧分别设置有一排所述风嘴(11)。
4.根据权利要求1所述的喷射式干燥机，其特征是：所述烘箱(2)下部连接有排潮风机(13)。
5.根据权利要求1所述的喷射式干燥机，其特征是：所述热风循环风机(6)通过变频器调速。
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| CN (1) | CN210935766U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111822293A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-27 | 佛山市顺涂科技有限公司 | 一种喷射式干燥机 |
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2019
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