CN104324851A - 铝材静电喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

铝材静电喷涂生产线，它涉及铝材加工设备技术领域，车间的一端设置为控制室，控制室内安装有PLC控制柜和涂料准备装置，轨道铺设在车间内，轨道的上件区和下件区均安装在控制室中，下件区的一侧安装有成品输送装置，轨道依次穿过工件预热区、静电喷涂房、红外流平烘房和固化烘房，静电喷涂房中部安装有圆盘式静电喷涂设备；所述的轨道置于静电喷涂房中的部分设置为Ω形，置于红外流平烘房和固化烘房中的部分设置为U形。它整体采用自动化控制，针对各工序的要求将轨道进行合理的布局，不仅缩小了占地面积，还能够排除针孔或气泡，提高产品的质量。

Description

铝材静电喷涂生产线

技术领域：

本发明涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种铝材静电喷涂生产线。

背景技术：

金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑行业。其中，铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，占金属型材用量的80％以上，尤其是粉末涂料喷涂的铝建材，与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比，对水和大气的污染程度、能耗明显降低，涂膜的机械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指标却大幅度提高，使用寿命比普通的阳极氧化铝材高出一倍，且其色彩丰富，更能体现出建筑的个性化和多样化。

静电涂装适用于大规模自动涂装生产线，具有喷涂效率高、涂层均匀、污染少等优点，是生产中应用最为普遍的涂装工艺之一。目前的静电喷涂生产线还存在一些不足之处，比如：

1、轨道铺设不合理，导致整个生产线占地面积大、工件烘干不均匀、烘干不彻底等不良现象，影响工件质量；

2、涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为针孔，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气(镀锌层中带来的)等。小量的无法排除的气体，可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生针孔或气泡。但没有足够的经验则无法精确控制烘干温度和烘干时间，进而无法排除气泡和针孔；

3、热能转换载体为表面涂远红外转换涂料的板式、管式等元件，其转换效率每年呈百分之二十以上的衰减。衰减后不但不节能，相反还浪费能源，因为其热传导效率比普通电热还低。

发明内容：

本发明的目的是提供一种铝材静电喷涂生产线，它整体采用自动化控制，针对各工序的要求将轨道进行合理的布局，不仅缩小了占地面积，还能够排除针孔或气泡，提高产品的质量。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含轨道、控制室、PLC控制柜、成品输送装置、下件区、上件区、涂料准备装置、工件预热区、固化烘房、车间、静电喷涂房、圆盘式静电喷涂设备、红外流平烘房，车间的一端设置为控制室，控制室内安装有PLC控制柜和涂料准备装置，轨道铺设在车间内，轨道的上件区和下件区均安装在控制室中，下件区的一侧安装有成品输送装置，轨道依次穿过工件预热区、静电喷涂房、红外流平烘房和固化烘房，静电喷涂房中部安装有圆盘式静电喷涂设备。

作为本发明的进一步改进，为了能够达到更好的喷涂效果，解决传统设备中需要补喷的缺陷，所述的圆盘式静电喷涂设备包含有一立柱，立柱内纵向安装有往复滑轨，立柱的一侧设置有与往复滑轨相配合的往复移动平台，往复移动平台上水平安装有喷枪支架，喷枪支架上均匀的安装有若干个静电喷枪。

作为本发明的进一步改进，为了能够提高喷涂效率，使得工件烘干充分，成膜效果好，所述的轨道置于静电喷涂房中的部分设置为Ω形，置于红外流平烘房和固化烘房中的部分设置为U形。

作为本发明的进一步改进，为了能够延长热能转换载体的使用寿命，提高热传导效率，且节约能源，所述的红外流平烘房和固化烘房内的远红外元件选用乳白石英管。

作为本发明的进一步改进，为了能够排除工件上的气泡和针孔，在静电喷涂房前侧的轨道上设置有工件预热区，工件预热区采用电加热方式。

作为本发明的进一步改进，为了过滤静电喷涂房中排放的气体中的有毒物质，在所述的静电喷涂房外侧排放口上安装有旋风分离器，旋风分离器上端连接有排放管，且排放管内安装有活性炭过滤器。

本发明整体采用自动化控制，针对各工序的要求将轨道进行合理的布局，不仅缩小了占地面积，还能够排除针孔或气泡，提高产品的质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明中圆盘式静电喷涂设备中喷枪的工作状态示意图，

图3为本发明中静电喷涂房气体排放的结构示意图；

附图标记：轨道1、控制室2、PLC控制柜3、成品输送装置4、下件区5、上件区6、涂料准备装置7、工件预热区8、固化烘房9、车间10、静电喷涂房11、圆盘式静电喷涂设备12、红外流平烘房13、立柱14、往复滑轨15、静电喷枪16、喷枪支架17、往复移动平台18、旋风分离器19、排放管20。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含轨道1、控制室2、PLC控制柜3、成品输送装置4、下件区5、上件区6、涂料准备装置7、工件预热区8、固化烘房9、车间10、静电喷涂房11、圆盘式静电喷涂设备12、红外流平烘房13，车间10的一端设置为控制室2，控制室2内安装有PLC控制柜3和涂料准备装置7，轨道1铺设在车间10内，轨道1的上件区6和下件区5均安装在控制室2中，下件区5的一侧安装有成品输送装置4，轨道1依次穿过工件预热区8、静电喷涂房11、红外流平烘房13和固化烘房9，静电喷涂房11中部安装有圆盘式静电喷涂设备12。

作为本发明的进一步改进，为了能够达到更好的喷涂效果，解决传统设备中需要补喷的缺陷，参照图2，所述的圆盘式静电喷涂设备12包含有一立柱14，立柱14内纵向安装有往复滑轨15，立柱14的一侧设置有与往复滑轨15相配合的往复移动平台18，往复移动平台18上水平安装有喷枪支架17，喷枪支架17上均匀的安装有若干个静电喷枪16。

作为本发明的进一步改进，为了能够提高喷涂效率，使得工件烘干充分，成膜效果好，所述的轨道1置于静电喷涂房11中的部分设置为Ω形，置于红外流平烘房13和固化烘房9中的部分设置为U形。

作为本发明的进一步改进，为了能够延长热能转换载体的使用寿命，提高热传导效率，且节约能源，所述的红外流平烘房13和固化烘房9内的远红外元件选用乳白石英管。

作为本发明的进一步改进，为了能够排除工件上的气泡和针孔，在静电喷涂房11前侧的轨道1上设置有工件预热区8，工件预热区8采用电加热方式。

作为本发明的进一步改进，为了过滤静电喷涂房11中排放的气体中的有毒物质，参照图3，在所述的静电喷涂房11外侧排放口上安装有旋风分离器19，旋风分离器19上端连接有排放管20，且排放管20内安装有活性炭过滤器。

本具体实施方式的原理为：工件在上件区6上件，启动PLC控制柜3，工件沿着轨道1进入车间10，先进入工件预热区8，工件进行预加热后再进入静电喷涂房11内进行静电喷涂，可有效地排除工件上的气泡和针孔，静电喷涂房11内的轨道1为Ω形，若干个静电喷枪16可沿着立柱14往复运动，以便达到最合适的喷涂角度和喷涂距离。喷涂完毕后的工件沿着轨道1进入红外流平烘房13内流平，然后再进入固化烘房9内进一步烘干固化，红外流平烘房13、固化烘房9内的轨道1均为U形，使得工件停留时间长，消耗较小的能量即可达到所需效果，提高了产品的质量。成品从下件区5上取下，并通过成品输送装置4输送出去打包。喷涂过程中，所有的参数设置均在PLC控制柜3上完成，所有的步骤均由PLC控制柜3控制，节约人力。

以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.铝材静电喷涂生产线，其特征在于它包含轨道、控制室、PLC控制柜、成品输送装置、下件区、上件区、涂料准备装置、工件预热区、固化烘房、车间、静电喷涂房、圆盘式静电喷涂设备、红外流平烘房，车间的一端设置为控制室，控制室内安装有PLC控制柜和涂料准备装置，轨道铺设在车间内，轨道的上件区和下件区均安装在控制室中，下件区的一侧安装有成品输送装置，轨道依次穿过工件预热区、静电喷涂房、红外流平烘房和固化烘房，静电喷涂房中部安装有圆盘式静电喷涂设备；所述的轨道置于静电喷涂房中的部分设置为Ω形，置于红外流平烘房和固化烘房中的部分设置为U形。

2.根据权利要求1所述的铝材静电喷涂生产线，其特征在于所述的圆盘式静电喷涂设备包含有一立柱，立柱内纵向安装有往复滑轨，立柱的一侧设置有与往复滑轨相配合的往复移动平台，往复移动平台上水平安装有喷枪支架，喷枪支架上均匀的安装有若干个静电喷枪。

3.根据权利要求1所述的铝材静电喷涂生产线，其特征在于所述的红外流平烘房和固化烘房内的远红外元件选用乳白石英管。

4.根据权利要求1所述的铝材静电喷涂生产线，其特征在于在静电喷涂房前侧的轨道上设置有工件预热区，工件预热区采用电加热方式。

5.根据权利要求1所述的铝材静电喷涂生产线，其特征在于在所述的静电喷涂房外侧排放口上安装有旋风分离器，旋风分离器上端连接有排放管，且排放管内安装有活性炭过滤器。