CN103041939A - 水性uv漆静电喷涂木吉它的生产线及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线，生产线处于封闭空间内，包括按照吊挂式循环运输带前进方向依次排列的上件区、除尘房、远红外线加热加湿炉、手补喷漆室、静电喷漆室、流平区域、远红外线烘干炉、UV固化炉和下件区。本发明还提供了一种水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线的加工方法。本加工方法把环保的水性UV漆应用到木吉它的喷涂工艺上，克服了现有生产线无法应用水性UV漆进行喷涂的缺陷；本加工方法成本更低、更加环保、生产效率高、漆膜美观。

Description

水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线及其加工方法

技术领域

本发明涉及静电喷涂技术领域，具体涉及一种水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线及其加工方法。

背景技术

世界范围内的环保、低碳和绿色贸易壁垒正在催生涂料行业的环保革命，欧美的有机挥发物VOC限量，重金属限量Rohs，SGS，对空气有害物质HAPs限量，甲醛限量（CARB Certified），多环芳烃（PAHs）限量等环保法规，对加工业和出口贸易设置了十分严峻的绿色壁垒。

乐器、乐器配件及置于室内的乐器包装物，其挥发性有害物质限量应符合下表要求：单位为毫克每立方米

项目	限量值
		甲醛	≤0.08
甲苯	≤0.20
		二甲苯	≤0.20
苯	≤0.11
		总挥发有机化合物	≤0.6

人平均每天呼吸13立方米空气，重量为17公斤，比喝水多10倍，每升空气中的吸入的颗粒欧洲为1-2万个，亚洲是20-40万个。室内空气污染是室外的3倍，室内有机挥发物（VOC）是室外的100倍（美国环保局）。特别是涂装运用车间，是远远超过这个数据的。

木器涂装生产企业现在所用的油漆绝大多数是油溶性的，加工过程中对人体、对环境是有一定程度危害的，再加上现加工行业人力资源的紧缺，人们已经不太愿意从事有毒有害的工种，因此急需一种采用环保无毒的水性漆自动喷涂生产线来替代污染性较严重的油溶性的涂饰工艺。

发明内容

本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线。

本发明的另一目的在于提供一种水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线的加工方法，本加工方法把环保的水性UV漆应用到木吉它的喷涂工艺上，克服了现有生产线无法应用水性UV漆进行喷涂的缺陷；本加工方法成本更低、更加环保、生产效率高、漆膜美观。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线，生产线处于封闭空间内，包括按照吊挂式循环运输带前进方向依次排列的上件区、除尘房、远红外线加热加湿炉、手补喷漆室、静电喷漆室、流平区域、远红外线烘干炉、UV固化炉和下件区。

所述上件区内安装有工件吊架、空气源热泵和超声波加湿器。

所述静电喷漆室设有三面水帘，每一面水帘后面设四层挡水板。

水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线的加工方法，包括以下步骤：

（1）木吉它放置于上件区4～12小时，加温加湿，将木吉它的含水率控制在10%～11%，10%~11%的湿度使木吉它具有最佳的喷漆沉积效果；此工序的作用是大幅度提高水性UV漆的利用率，并且使漆膜更均匀；

（2）把木吉它挂到所述吊挂式循环运输带，将木吉它运输至除尘房，通过气枪对木吉它进行除尘及表面降温处理，灰尘进入水帘带走；保障木吉它的清洁；

（3）将木吉它运输至远红外线加热加湿炉，进行加热加湿；此工序对木吉它进行由内而外的全方位加热，同时也保证木吉它的含水率不会有太多的流失，这样在喷漆的时候可以保障木吉它漆膜不会产生气泡、流挂，同时又能保证漆膜的附着力；

（4）将木吉它运输至手补喷漆室，对木吉它会产生静电屏蔽的部位先行人工喷涂水性UV漆；因为木吉它是不规则的，先进行人工喷漆保障静电喷涂后的木吉它漆膜均匀一致；

（5）将木吉它运输至静电喷漆室，采用水性静电旋杯枪喷涂木吉它，木吉它工件接地，漆罐、供漆管道、水性静电旋杯枪都通过塑料材料与地面隔开，水性静电旋杯枪和水性UV漆接高压电源，水性静电旋杯枪旋转并同时上下运动，水性UV漆在水性静电旋杯枪回转产生离心力的作用下被甩出形成雾化颗粒，木吉它工件同时自转，在高压电源的高电压作用下，水性静电旋杯枪与木吉它之间形成一个静电场，带负电荷的水性UV漆雾化颗粒在静电场作用下，向木吉它表面运动，并沉积在木吉它表面上形成均匀的漆膜；

没有沉积于木吉它表面的雾化颗粒，进入静电喷漆室内的三面水帘中，水帘中添加去漆剂，使进入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣，四层挡水板使抽风过程的气流形成迷宫式，防止雾化颗粒被直接抽走，雾化颗粒被水帘吸收净化；90%的雾化颗粒被水帘吸收；

（6）将木吉它运输至流平区域，流平区域为常温常压区域，木吉它的漆膜在分子张力的作用下自然流平均匀；

（7）将木吉它运输至远红外线烘干炉进行烘干；

（8）将木吉它运输至UV固化炉，用UV紫外光多角度全方位照射固化；

（9）将木吉它运输至下件区，人工取下木吉它。

所述步骤（1）中，上件区的空气湿度为65～75%之间，温度控制在25～35℃之间。

所述步骤（2）中，吊挂式循环运输带的前进速度为0~4m/min。

所述步骤（5）中，水性UV漆组成成份：水质量含量50%至60%、成膜助剂质量含量0至8%、水性复合树脂质量含量30%至40%、光敏剂质量含量0.5%至2%；

水性静电旋杯枪上下运动的最大行程为1200mm，沉积在木吉它表面上的漆膜厚度为0.02~0.03mm。此厚度既达到外观美观、不会脱落、漆膜厚度均匀的效果，同时也节省水性UV漆、降低成本。

所述步骤（7）中，远红外线烘干炉的烘干温度为40℃。因为水性UV漆的溶剂是水，挥发性较慢，在流水线上增加远红外线烘干炉进行烘干处理，可以加速木吉它表面的水性UV漆中的水份的挥发，同时可以使漆膜平整度有一个较大程度的提高。

所述封闭空间的无尘级别为30万级，封闭空间的内的空气每小时换气8～10次，封闭空间的送风量比抽风量大15%，送入的空气流经过粗效过滤棉、带水洗的水滤纸、中效过滤棉、高效过滤棉后进入封闭空间，使得该封闭空间内的空气清新、无尘。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：

1、水性UV漆导电性强，本发明将漆罐、供漆管道、水性静电旋杯枪都通过塑料材料与地面隔开，防止水性静电旋杯枪和水性UV漆接高压电源之后电流回地。

2、木吉它在喷水性UV漆之前的预处理――采用远红外线加热，让木吉它自身有一个基础体温，将木纤维导管中的气体加温并排出一些，这样便于喷涂水性UV漆后，漆更易渗入木纤维的导管，解决木吉它封油后漆膜产生气泡的问题。

3、喷水性UV漆后的烘干炉加热，主要是让水性UV漆中的水份尽快的排出，同时让水性UV漆有一定的温度后漆膜会流平更佳。

4、将木吉它的含水率控制在10%～11%，使静电喷涂水性UV漆时利用率大大提高，同时也提高了漆膜的均一性。

5、木吉它材质是木材，有湿水膨胀的特性，故木吉它难以采用水性UV漆，本发明巧妙调整工艺和设备，成功在木吉它喷涂工艺运用水性漆。

6、本采用水性UV漆对木吉它静电喷涂的系统喷涂过程中，带负电荷的油漆雾化颗粒在静电场作用下，向工件表面运动，并沉积在工件表面上形成均匀的漆膜。由于水性UV漆的导电性比油溶性好，采用静电喷涂后，漆的利用率更高，显著节省漆，减少浪费。降低成本所产生的废物也相应的减少，漆雾的减少也可帮助喷漆室内的清洁，虽然是间接功效，也可以减少为了维护、清扫所需的费用及时间。

7、相同数量产品的漆材料成本：由于水性UV漆没有同油溶性漆一样高危险性，在贮藏、运输、消防等方面的成本也可以有所节约。

8、本发明在木吉它上采用环保的水性UV漆，对于环境的污染相当于油溶性的5%左右，如果油溶性漆的污染指数是100，则水性UV漆的污染指数只有5左右。废气、废水的产生相对于油溶性漆而言几乎可以忽略不计。没有沉积于木吉它工件表面的水性UV漆雾化颗粒（约15%左右），进入静电喷漆室内的水帘中，水帘中添加专用去漆剂，使进入水中的水性UV漆失去粘性并浮上水面形成漆渣，可以方便快捷的捞起，污水经过简单处理，可以循环使用，几乎可以零排放。

9、本发明喷涂速度快，生产稳定，没有易燃易爆的材料，无毒无味，易于现场管理。本发明一条水性UV静电喷涂生产线生产能力360把/小时，而目前手工喷涂由于受场地、人员、环境等条件的限制，生产能力120把/小时。

10、就喷涂效果而言：

（1）、本喷涂加工工艺，静电喷涂的水性UV漆雾化颗粒，因颗粒都是带负电，所以互相排斥，此排斥作用带来颗粒在工件表面的分布更趋于均匀，可显著提高漆膜厚度的均一性和饱满度，漆膜的光泽度、耐磨擦性能等得到了很大的提高；

（2）、对工件转角、凸起等部位易于上漆，漆膜更加均匀饱满，不会造成漏喷；而凹陷易产生静电屏蔽的部位先行人工补喷水性UV漆，保障最后静电喷涂后的木吉它所有漆膜均匀一致。

（3）、良好的流平性，由于漆膜平整、均匀，并在喷涂前后将木吉它进行特殊处理，使得漆膜更高平整。

（4）、光泽好，对于内表面、转角等难上漆部位，光泽提高更加明显。

（5）、由于水性漆膜的特殊性，可以做到漆膜软而耐磨，使得木吉它的发音更加丰富饱满。

附图说明

图1是本发明的水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线的加工流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示的水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线，生产线处于封闭空间内，包括按照吊挂式循环运输带2前进方向依次排列的上件区1、除尘房3、远红外线加热加湿炉4、手补喷漆室5、静电喷漆室6、流平区域7、远红外线烘干炉8、UV固化炉9和下件区10。生产线还配有供风系统12。

上件区内安装有工件吊架15、空气源热泵13和超声波加湿器14。

静电喷漆室设有三面水帘，每一面水帘后面设四层挡水板。

水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线的加工方法，包括以下步骤：

（1）木吉它放置于上件区8小时，加温加湿，将木吉它的含水率控制在10.5%，此工序的作用是大幅度提高水性UV漆的利用率，并且使漆膜更均匀；

（2）把木吉它挂到所述吊挂式循环运输带，将木吉它运输至除尘房，通过气枪对木吉它进行除尘及表面降温处理，灰尘进入水帘带走；保障木吉它的清洁；

（3）将木吉它运输至远红外线加热加湿炉，进行加热加湿；此工序对木吉它进行由内而外的全方位加热，同时也保证木吉它的含水率不会有太多的流失，这样在喷漆的时候可以保障木吉它漆膜不会产生气泡、流挂，同时又能保证漆膜的附着力；

（4）将木吉它运输至手补喷漆室，对木吉它会产生静电屏蔽的部位先行人工喷涂水性UV漆；因为木吉它是不规则的，先进行人工喷漆保障静电喷涂后的木吉它漆膜均匀一致；

（5）将木吉它运输至静电喷漆室，采用水性静电旋杯枪喷涂木吉它，木吉它工件接地，漆罐、供漆管道、水性静电旋杯枪都通过塑料材料与地面隔开，水性静电旋杯枪和水性UV漆接高压电源，水性静电旋杯枪旋转并同时上下运动，水性UV漆在水性静电旋杯枪回转产生离心力的作用下被甩出形成雾化颗粒，木吉它工件同时自转，在高压电源的高电压作用下，水性静电旋杯枪与木吉它之间形成一个静电场，带负电荷的水性UV漆雾化颗粒在静电场作用下，向木吉它表面运动，并沉积在木吉它表面上形成均匀的漆膜；

没有沉积于木吉它表面的雾化颗粒，进入静电喷漆室内的三面水帘中，水帘中添加去漆剂，使进入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣，四层挡水板使抽风过程的气流形成迷宫式，防止雾化颗粒被直接抽走，雾化颗粒被水帘吸收净化；90%的雾化颗粒被水帘吸收；

（6）将木吉它运输至流平区域，流平区域为常温常压区域，木吉它的漆膜在分子张力的作用下自然流平均匀；

（7）将木吉它运输至远红外线烘干炉进行烘干；

（8）将木吉它运输至UV固化炉，用UV紫外光多角度全方位照射固化；

（9）将木吉它运输至下件区，人工取下木吉它。

步骤（1）中，上件区的空气湿度为70%之间，温度控制在30℃之间。

步骤（2）中，吊挂式循环运输带的前进速度为3.5m/min。

步骤（5）中，水性UV漆组成成份：水质量含量55%、成膜助剂（选用型号25256－77－4）质量含量7%、水性复合树脂质量含量37%、光敏剂质量含量1%；

水性静电旋杯枪上下运动的最大行程为1200mm，沉积在木吉它表面上的漆膜厚度为0.025mm。此厚度既达到外观美观、不会脱落、漆膜厚度均匀的效果，同时也节省水性UV漆、降低成本。

所述步骤（7）中，远红外线烘干炉的烘干温度为40℃。因为水性UV漆的溶剂是水，挥发性较慢，在流水线上增加远红外线烘干炉进行烘干处理，可以加速木吉它表面的水性UV漆中的水份的挥发，同时可以使漆膜平整度有一个较大程度的提高。

所述封闭空间的无尘级别为30万级，封闭空间的内的空气每小时换气9次，封闭空间的送风量比抽风量大15%，送入的空气流经过粗效过滤棉、带水洗的水滤纸、中效过滤棉、高效过滤棉后进入封闭空间，使得该封闭空间内的空气清新、无尘。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线，其特征在于：生产线处于封闭空间内，包括按照吊挂式循环运输带前进方向依次排列的上件区、除尘房、远红外线加热加湿炉、手补喷漆室、静电喷漆室、流平区域、远红外线烘干炉、UV固化炉和下件区。

2.根据权利要求1所述的水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线，其特征在于：所述上件区内安装有工件吊架、空气源热泵和超声波加湿器。

3.根据权利要求2所述的水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线，其特征在于：所述静电喷漆室设有三面水帘，每一面水帘后面设四层挡水板。

4.根据权利要求3所述的水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）木吉它放置于所述上件区4～12小时，加温加湿，将木吉它的含水率控制在10%～11%；

（2）把木吉它挂到所述吊挂式循环运输带，将木吉它运输至除尘房，通过气枪对木吉它进行除尘及表面降温处理，灰尘进入水帘带走；

（3）将木吉它运输至远红外线加热加湿炉，进行加热加湿；

（4）将木吉它运输至手补喷漆室，对木吉它会产生静电屏蔽的部位先行人工喷涂水性UV漆；

（5）将木吉它运输至静电喷漆室，采用水性静电旋杯枪喷涂木吉它，木吉它工件接地，漆罐、供漆管道、水性静电旋杯枪都通过塑料材料与地面隔开，水性静电旋杯枪和水性UV漆接高压电源，水性静电旋杯枪旋转并同时上下运动，水性UV漆在水性静电旋杯枪回转产生离心力的作用下被甩出形成雾化颗粒，木吉它工件同时自转，在高压电源的高电压作用下，水性静电旋杯枪与木吉它之间形成一个静电场，带负电荷的水性UV漆雾化颗粒在静电场作用下，向木吉它表面运动，并沉积在木吉它表面上形成均匀的漆膜；

没有沉积于木吉它表面的雾化颗粒，进入静电喷漆室内的三面水帘中，水帘中添加去漆剂，使进入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣，四层挡水板使抽风过程的气流形成迷宫式，防止雾化颗粒被直接抽走，雾化颗粒被水帘吸收净化；

（6）将木吉它运输至流平区域，流平区域为常温常压区域，木吉它的漆膜在分子张力的作用下自然流平均匀；

（7）将木吉它运输至远红外线烘干炉进行烘干；

（8）将木吉它运输至UV固化炉，用UV紫外光多角度全方位照射固化；

（9）将木吉它运输至下件区，人工取下木吉它。

5.根据权利要求4所述的水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中，上件区的空气湿度为65～75%之间，温度控制在25～35℃之间。

6.根据权利要求4所述的水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，吊挂式循环运输带的前进速度为0~4m/min。

7.根据权利要求4所述的水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线的加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，水性UV漆组成成份：水质量含量50%至60%、成膜助剂质量含量0至8%、水性复合树脂质量含量30%至40%、光敏剂质量含量0.5%至2%；

水性静电旋杯枪上下运动的最大行程为1200mm，沉积在木吉它表面上的漆膜厚度为0.02~0.03mm。

8.根据权利要求4所述的水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线的加工方法，其特征在于：所述步骤（7）中，远红外线烘干炉的烘干温度为40℃。

9.根据权利要求4所述的水性UV漆静电喷涂木吉它的生产线的加工方法，其特征在于：所述封闭空间的无尘级别为30万级，封闭空间的内的空气每小时换气8～10次，封闭空间的送风量比抽风量大15%，送入的空气流经过粗效过滤棉、带水洗的水滤纸、中效过滤棉、高效过滤棉后进入封闭空间。

Images