CN105381939A - 一种木材表面固体涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是一种木材表面固体涂装方法，能提高竹木表面涂装时静电涂装的附着力，同时涂装时减少污染，涂装时多余的粉末也都能完全利用。一种木材表面固体涂装方法，包括竹木表面打磨以及预热预处理工序，包括涂装工序，所述涂装工序包括：场地布置；工件挂置；二次扬尘吸附；最终送至固化工序。由于采用了所述技术方案，本发明在初次涂装完毕后，通过让工件携带静电的方式，进行二次扬尘吸附。对于工件上涂装较薄处更容易吸附到粉尘，这样起到了一个自动修补的效果，快速弥补静电涂装容易导致喷膜不均的问题。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种静电涂装方法，尤其涉及一种木材表面固体涂装方法。
背景技术
[0002] 静电涂装技术原先用于金属件的涂装，由于其优越的性能，人们希望将其应用到更广阔的场合中。如申请人就于2015年2月15日递交了发明《一种竹木材表面粉末涂饰方法》该发明公开了一种竹木材表面粉末涂饰方法。将竹木材先进行打磨砂光处理，后置于恒温恒湿箱中预热处理，调节温度和湿度保持其表面稳定含水率，在静电喷涂装置中进行静电粉末喷涂，喷涂完成后含粉末涂料的竹木材在红外烘箱中进行烘烤固化，再进行抛光处理，便得到粉末涂饰竹木材产品；或者根据涂膜效果质量要求，再局部砂光粉末涂饰表面，重复前面的涂饰工序，以达到更优的涂膜效果。本发明方法可使得竹材表面获得优异性能的涂层，涂饰过程无污染，工艺操作简单，生产效率高，根据不同颜色涂料还可以得到不同色彩装饰效果以及适合曲面及三维部件产品的涂饰，而且易实现机械化连续化生产。
[0003] 但是在大规模生产过程中我们发现，静电喷涂装置中进行静电粉末喷涂这一步骤，如果处理不当，喷涂效果会不理想，尤其会导致部分喷涂附着不牢固，易脱落。现有技术中也仅仅是让操作人员拿静电喷涂设备直接喷涂，并没有工艺上的考究。而静电喷涂确常常被一些形状比较复杂的工件难倒，会产生涂膜不均匀的现象，还需要人工的修补。
发明内容
[0004] 本发明的目的是一种木材表面固体涂装方法，能提高竹木表面涂装时静电涂装的附着力，同时涂装时减少污染，涂装时多余的粉末也都能完全利用。
[0005] 为达到所述效果，本发明一种木材表面固体涂装方法，包括竹木表面打磨以及预热预处理工序，包括涂装工序，所述涂装工序包括:
[0006] 步骤1:场地布置；设置一个涂装用的箱体，所述箱体开有涂装口，所述涂装口面积不超过整个箱体表面积的1/4，涂装口上设置有活动盖；箱体顶部设有挂杆，所述挂杆四周悬挂有多个布袋，挂杆底部设有伸缩接地杆；所述布袋顶部连接安装在箱体顶部的吸风机，所述布袋底部连接安装在箱体底部的鼓风机；
[0007] 步骤2:在挂杆上挂接待涂装的工件；所述工件之间互不接触，且工件在箱体底部的投影也不重合；
[0008] 步骤3:涂装；采用静电涂装装置对工件表面进行涂装；涂装过程中挂杆接地；
[0009] 步骤4:箱体顶部的吸风机清理箱体内的涂装粉末，将其吸附在布袋上；
[0010] 步骤5:挂杆收起接地杆；此时通过静电感应使初步涂装完毕的工件带上静电；
[0011] 步骤6:关闭涂装口上的活动盖，通过鼓风机控制箱体内的气流将布袋上吸附的少量粉末再次吹向工件；
[0012] 步骤7:步骤6完毕后挂杆再次放下伸缩接地杆；静置30秒后，打开涂装口，取出工件送至固化工序。
[0013] 优选的，所述箱体为球形箱体。这样不仅便于清洁无死角，而且在二次吹附的时候能充分利用起箱体底部的粉末。
[0014] 优选的，顶部挂杆为可旋转挂杆。这样的结构便于静电涂装时找到合适的涂装位置。
[0015] 进一步的，所述箱体内还设有带有温度计的温控设备。
[0016] 优选的，所述步骤6进行时箱体内的温度控制在25-30摄氏度；湿度低于20%。
[0017] 优选的，所述步骤6持续时间不超过15秒。时间过长会破坏涂装层。
[0018]由于采用了所述技术方案，本发明在初次涂装完毕后，通过让工件携带静电的方式，进行二次扬尘吸附。对于工件上涂装较薄处更容易吸附到粉尘，这样起到了一个自动修补的效果，快速弥补静电涂装容易导致喷膜不均的问题。
具体实施方式
[0019] 本发明的主要目的在于弥补现有技术中静电涂装的不足，减少修补涂层的成本。
[0020] 对此，本发明一种木材表面固体涂装方法，包括竹木表面打磨以及预热预处理工序，包括涂装工序，所述涂装工序包括:
[0021] 步骤1:场地布置；设置一个涂装用的箱体，所述箱体开有涂装口，所述涂装口面积不超过整个箱体表面积的1/4，涂装口上设置有活动盖；箱体顶部设有挂杆，所述挂杆四周悬挂有多个布袋，挂杆底部设有伸缩接地杆；所述布袋顶部连接安装在箱体顶部的吸风机，所述布袋底部连接安装在箱体底部的鼓风机；
[0022] 步骤2:在挂杆上挂接待涂装的工件；所述工件之间互不接触，且工件在箱体底部的投影也不重合；这样才能确保涂装和二次扬尘吸附时无死角。
[0023] 步骤3:涂装；采用静电涂装装置对工件表面进行涂装；涂装过程中挂杆接地；
[0024] 步骤4:箱体顶部的吸风机清理箱体内的涂装粉末，将其吸附在布袋上；
[0025] 步骤5:挂杆收起接地杆；此时通过静电感应使初步涂装完毕的工件带上静电；
[0026] 步骤6:关闭涂装口上的活动盖，通过鼓风机控制箱体内的气流将布袋上吸附的少量粉末再次吹向工件；
[0027] 步骤7:步骤6完毕后挂杆再次放下伸缩接地杆；静置30秒后，打开涂装口，取出工件送至固化工序。其中步骤4-6可称之为二次扬尘吸附工艺。
[0028] 所述箱体为球形箱体。这样的结构便于气体全方面的旋转。顶部挂杆为可旋转挂杆。
[0029] 所述箱体内还设有带有温度计的温控设备。所述步骤6进行时箱体内的温度控制在25-30摄氏度；湿度低于20%且步骤6持续时间不超过15秒。
[0030] 本发明通过伸缩接地杆改变工件的带电状况。因为一开始涂装时，工件需要接地保证涂装效果。而扬尘吸附时是工件自身带有静电的。由于涂装较薄处更容易吸附到静电，从而也更容易吸附到粉尘，所以能起到一定的修补作用。此外扬尘吸附完全利用的是静电涂装时的多余粉末，因此非常节能和环保。而且这些少量的粉尘能避免修补过多过犹不及的问题产生。
[0031] 涂装的过程中，操作人员是从涂装口一侧进行涂装。而二次扬尘吸附时粉末是自下而上，以及从布袋中吹出的，从方向上实现了一个互补。以一个日产1000件的流水线为例，原先手动修补的工件数量为300件以上；而通过本发明能确保需再次手动修补的工件数量减少到100件以内。而且粉料的再次利用率也增加了 10%以上。
[0032] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种木材表面固体涂装方法，包括竹木表面打磨以及预热预处理工序，其特征在于，包括涂装工序，所述涂装工序包括: 步骤1:场地布置；设置一个涂装用的箱体，所述箱体开有涂装口，所述涂装口面积不超过整个箱体表面积的1/4，涂装口上设置有活动盖；箱体顶部设有挂杆，所述挂杆四周悬挂有多个布袋，挂杆底部设有伸缩接地杆；所述布袋顶部连接安装在箱体顶部的吸风机，所述布袋底部连接安装在箱体底部的鼓风机； 步骤2:在挂杆上挂接待涂装的工件；所述工件之间互不接触，且工件在箱体底部的投影也不重合； 步骤3:涂装；采用静电涂装装置对工件表面进行涂装；涂装过程中挂杆接地； 步骤4:箱体顶部的吸风机清理箱体内的涂装粉末，将其吸附在布袋上； 步骤5:挂杆收起接地杆；此时通过静电感应使初步涂装完毕的工件带上静电； 步骤6:关闭涂装口上的活动盖，通过鼓风机控制箱体内的气流将布袋上吸附的少量粉末再次吹向工件； 步骤7:步骤6完毕后挂杆再次放下伸缩接地杆；静置30秒后，打开涂装口，取出工件送至固化工序。
2.如权利要求书1所述的一种木材表面固体涂装方法，其特征在于:所述箱体为球形箱体。
3.如权利要求书1所述的一种木材表面固体涂装方法，其特征在于:顶部挂杆为可旋转挂杆。
4.如权利要求书1所述的一种木材表面固体涂装方法，其特征在于:所述箱体内还设有带有温度计的温控设备。
5.如权利要求书4所述的一种木材表面固体涂装方法，其特征在于:所述步骤6进行时箱体内的温度控制在25-30摄氏度；湿度低于20%。
6.如权利要求书1所述的一种木材表面固体涂装方法，其特征在于:所述步骤6持续时间不超过15秒。
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