CN105381939B - 一种木材表面固体涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是一种木材表面固体涂装方法，能提高竹木表面涂装时静电涂装的附着力，同时涂装时减少污染，涂装时多余的粉末也都能完全利用。一种木材表面固体涂装方法，包括竹木表面打磨以及预热预处理工序，包括涂装工序，所述涂装工序包括：场地布置；工件挂置；二次扬尘吸附；最终送至固化工序。由于采用了所述技术方案，本发明在初次涂装完毕后，通过让工件携带静电的方式，进行二次扬尘吸附。对于工件上涂装较薄处更容易吸附到粉尘，这样起到了一个自动修补的效果，快速弥补静电涂装容易导致喷膜不均的问题。
Description
一种木材表面固体涂装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种静电涂装方法，尤其涉及一种木材表面固体涂装方法。
背景技术
[0002] 静电涂装技术原先用于金属件的涂装，由于其优越的性能，人们希望将其应用到 更广阔的场合中。如申请人就于2015年2月15日递交了发明《一种竹木材表面粉末涂饰方 法》该发明公开了一种竹木材表面粉末涂饰方法。将竹木材先进行打磨砂光处理，后置于恒 温恒湿箱中预热处理，调节温度和湿度保持其表面稳定含水率，在静电喷涂装置中进行静 电粉末喷涂，喷涂完成后含粉末涂料的竹木材在红外烘箱中进行烘烤固化，再进行抛光处 理，便得到粉末涂饰竹木材产品；或者根据涂膜效果质量要求,再局部砂光粉末涂饰表面， 重复前面的涂饰工序，以达到更优的涂膜效果。本发明方法可使得竹材表面获得优异性能 的涂层，涂饰过程无污染，工艺操作简单，生产效率高，根据不同颜色涂料还可以得到不同 色彩装饰效果以及适合曲面及三维部件产品的涂饰，而且易实现机械化连续化生产。
[0003] 但是在大规模生产过程中我们发现，静电喷涂装置中进行静电粉末喷涂这一步 骤，如果处理不当，喷涂效果会不理想，尤其会导致部分喷涂附着不牢固，易脱落。现有技术 中也仅仅是让操作人员拿静电喷涂设备直接喷涂，并没有工艺上的考宄。而静电喷涂确常 常被一些形状比较复杂的工件难倒，会产生涂膜不均匀的现象，还需要人工的修补。
发明内容
[0004] 本发明的目的是一种木材表面固体涂装方法，能提高竹木表面涂装时静电涂装的 附着力，同时涂装时减少污染，涂装时多余的粉末也都能完全利用。
[0005] 为达到所述效果，本发明一种木材表面固体涂装方法，包括竹木表面打磨以及预 热预处理工序，包括涂装工序，所述涂装工序包括：
[0006] 步骤1:场地布置;设置一个涂装用的箱体，所述箱体开有涂装口，所述涂装口面积 不超过整个箱体表面积的1/4，涂装口上设置有活动盖;箱体顶部设有挂杆，所述挂杆四周 悬挂有多个布袋，挂杆底部设有伸缩接地杆;所述布袋顶部连接安装在箱体顶部的吸风机， 所述布袋底部连接安装在箱体底部的鼓风机；
[0007] 步骤2:在挂杆上挂接待涂装的工件;所述工件之间互不接触，且工件在箱体底部 的投影也不重合；
[0008] 步骤3:涂装;采用静电涂装装置对工件表面进行涂装;涂装过程中挂杆接地；
[0009] 步骤4:箱体顶部的吸风机清理箱体内的涂装粉末，将其吸附在布袋上；
[0010] 步骤5:挂杆收起接地杆;此时通过静电感应使初步涂装完毕的工件带上静电；
[0011] 步骤6:关闭涂装口上的活动盖，通过鼓风机控制箱体内的气流将布袋上吸附的少 量粉末再次吹向工件；
[0012] 步骤7:步骤6完毕后挂杆再次放下伸缩接地杆;静置3〇秒后，打开涂装口，取出工 件送至固化工序。
[0013] 优选的，所述箱体为球形箱体。这样不仅便于清洁无死角，而且在二次吹附的时候 能充分利用起箱体底部的粉末。
[0014] 优选的，顶部挂杆为可旋转挂杆。这样的结构便于静电涂装时找到合适的涂装位 置。
[0015] 进一步的，所述箱体内还设有带有温度计的温控设备。
[0016] 优选的，所述步骤6进行时箱体内的温度控制在25-30摄氏度;湿度低于2〇%。
[0017] 优选的，所述步骤6持续时间不超过15秒。时间过长会破坏涂装层。
[0018] 由于采用了所述技术方案，本发明在初次涂装完毕后，通过让工件携带静电的方 式，进行二次扬尘吸附。对于工件上涂装较薄处更容易吸附到粉尘，这样起到了一个自动修 补的效果，快速弥补静电涂装容易导致喷膜不均的问题。
具体实施方式
[0019] 本发明的主要目的在于弥补现有技术中静电涂装的不足，减少修补涂层的成本。
[0020] 对此，本发明一种木材表面固体涂装方法，包括竹木表面打磨以及预热预处理工 序，包括涂装工序，所述涂装工序包括：
[0021] 步骤1:场地布置;设置一个涂装用的箱体，所述箱体开有涂装口，所述涂装口面积 不超过整个箱体表面积的1/4，涂装口上设置有活动盖;箱体顶部设有挂杆，所述挂杆四周 悬挂有多个布袋，挂杆底部设有伸缩接地杆;所述布袋顶部连接安装在箱体顶部的吸风机， 所述布袋底部连接安装在箱体底部的鼓风机；
[0022] 步骤2:在挂杆上挂接待涂装的工件;所述工件之间互不接触，且工件在箱体底部 的投影也不重合;这样才能确保涂装和二次扬尘吸附时无死角。
[0023] 步骤3:涂装;采用静电涂装装置对工件表面进行涂装;涂装过程中挂杆接地；
[0024] 步骤4:箱体顶部的吸风机清理箱体内的涂装粉末，将其吸附在布袋上；
[0025] 步骤5:挂杆收起接地杆;此时通过静电感应使初步涂装完毕的工件带上静电；
[0026] 步骤6:关闭涂装口上的活动盖，通过鼓风机控制箱体内的气流将布袋上吸附的少 量粉末再次吹向工件；
[0027]步骤7:步骤6完毕后挂杆再次放下伸缩接地杆;静置30秒后，打开涂装口，取出工 件送至固化工序。其中步骤4-6可称之为二次扬尘吸附工艺。
[0028] 所述箱体为球形箱体。这样的结构便于气体全方面的旋转。顶部挂杆为可旋转挂 杆。
[0029] 所述箱体内还设有带有温度计的温控设备。所述步骤6进行时箱体内的温度控制 在25-30摄氏度;湿度低于20 %且步骤6持续时间不超过15秒。
[0030]本发明通过伸缩接地杆改变工件的带电状况。因为一开始涂装时，工件需要接地 保证涂装效果。而扬尘吸附时是工件自身带有静电的。由于涂装较薄处更容易吸附到静电， 从而也更容易吸附到粉尘，所以能起到一定的修补作用。此外扬尘吸附完全利用的是静电 涂装时的多余粉末，因此非常节能和环保。而且这些少量的粉尘能避免修补过多过犹不及 的问题产生。
[0031]涂装的过程中，操作人员是从涂装口一侧进行涂装。而二次扬尘吸附时粉末是自 下而上，以及从布袋中吹出的，从方向上实现了一个互补。以一个日产1000件的流水线为 例，原先手动修补的工件数量为3〇〇件以上；而通过本发明能确保需再次手动修补的工件数 量减少到100件以内。而且粉料的再次利用率也增加了 10 %以上。
[0032] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的特征并不局限于此，任何本领域 的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (6)
1. 一种木材表面固体涂装方法，包括竹木表面打磨以及预热预处理工序，其特征在于， 包括涂装工序，所述涂装工序包括： 步骤1:场地布置•，设置一个涂装用的箱体，所述箱体开有涂装口，所述涂装口面积不超 过整个箱体表面积的1/4，涂装口上设置有活动盖;箱体顶部设有挂杆，所述挂杆四周悬挂 有多个布袋，挂杆底部设有伸缩接地杆;所述布袋顶部连接安装在箱体顶部的吸风机，所述 布袋底部连接安装在箱体底部的鼓风机； 步骤2:在挂杆上挂接待涂装的工件;所述工件之间互不接触，且工件在箱体底部的投 影也不重合； 步骤3:涂装;采用静电涂装装置对工件表面进行涂装;涂装过程中挂杆接地； 步骤4:箱体顶部的吸风机清理箱体内的涂装粉末，将其吸附在布袋上； 步骤5:挂杆收起接地杆;此时通过静电感应使初步涂装完毕的工件带上静电； 步骤6:关闭涂装口上的活动盖，通过鼓风机控制箱体内的气流将布袋上吸附的少量粉 末再次吹向工件； 步骤7:步骤6完毕后挂杆再次放下伸缩接地杆;静置30秒后，打开涂装口，取出工件送 至固化工序。
2. 如权利要求1所述的一种木材表面固体涂装方法，其特征在于：所述箱体为球形箱 体。
3.如权利要求1所述的一种木材表面固体涂装方法，其特征在于:顶部挂杆为可旋转挂 杆。
4. 如权利要求1所述的一种木材表面固体涂装方法，其特征在于:所述箱体内还设有带 有温度计的温控设备。
5. 如权利要求4所述的一种木材表面固体涂装方法，其特征在于:所述步骤6进行时箱 体内的温度翻在25_3。娜度;湿鋒于2〇%。
6.如权利要求1所述的一种木材表面固体涂装方法，其特征在于:所述步骤6持续时间 不超过15秒。
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