CN104525454A - 一种喷塑工艺 - Google Patents

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吴胜杰
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Abstract

本发明公开了一种喷塑工艺,该喷塑工艺的实现包括以下步骤:打砂、除油、水洗、除锈、碱洗、水洗、干燥、上挂、除尘、喷塑、固化、成品检验、包装入库。与现有技术相比,本发明一种喷塑工艺能有效提高喷塑直通率,使工件表面喷塑得到了完善,提高了工件喷塑质量。

Description

一种喷塑工艺
[0001] 技术领域:
本发明涉及一种喷塑工艺。
[0002] 背景技术:
目前,由于工艺流程的不完善,对工件的表面进行的喷塑处理,造成喷塑处理过的工件表面往往会产生起泡、起层、表面的漆面还不平整等现象。随着市场需求的差异化和越来越激烈的竞争,对高质量工件的需求越来越大,而表面处理质量作为一项最直观性能,直接左右着客户对产品的态度。怎样更好的完善喷塑工艺流程,确保喷塑过的工件表面能够不起泡起层、不脱落,达到客户要求,是喷塑工艺需要完善重要问题。
[0003] 发明内容:
本发明的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种喷塑工艺,该种喷塑工艺能有效提高喷塑直通率,使工件表面喷塑得到了完善,提高了工件喷塑质量。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种喷塑工艺,包括以下步骤:
Cl)打砂:使用在温水中浸泡过的砂纸对工件表面进行环形打砂处理;
(2)除油:使用20-30%脱脂剂,加热至450C _65°C后,对工件浸泡15-25分钟;
(3)水洗:用40°C的清水对除油件侵泡15-20分钟清洗去污渍;
(4)除锈:用25%-35%的除锈剂侵泡15-25分钟;
(5)碱洗:常温下,用100-200g/L的NaOH冲洗;
(6)水洗:用55°C -65°C的清水再次清洗;
(7)干燥:将清洗后的工件放在充足阳光下暴晒自然干燥;
(8)上挂:将干燥后的工件置于专用喷塑流水线上进行悬挂;
(9)除尘:采用静电除尘;
(10)自动喷塑:采用自动喷塑器对工件各个表面进行均匀喷涂塑粉;
(11)固化:在温度为150°C ±10°C的烘箱内烘烤20分钟后,自然冷却;
(12)成品检验:检验工件表面喷涂的厚度是否均匀、平整;
(13)包装入库:检验合格后进行包装后送入仓库。
[0005] 上述喷塑工艺,所述喷塑涂料由以下重量份数组成:钛白粉9份、乙二醇9份、聚乙烯醇胶水15份、醇酸清漆11份、活性单体3份、磷酸三丁酯3份、甲基硅油2份组成。
[0006] 上述喷塑工艺,所述自动喷塑器包括压缩机,储气罐,喷枪和干燥器。
[0007] 本发明喷塑工艺优点是:
1、本发明喷塑工艺,与现有技术相比,本发明属于流水作业,各工序环环相扣、效率很尚、节能降耗、成品质量尚。
[0008] 具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0009] 一种喷塑工艺,包括以下步骤:
(O打砂:使用在温水中浸泡过的砂纸对工件表面进行环形打砂处理; (2)除油:使用20-30%脱脂剂,加热至450C _65°C后,对工件浸泡15-25分钟;
(3)水洗:用40°C的清水对除油件侵泡15-20分钟清洗去污渍;
(4)除锈:用25%-35%的除锈剂侵泡15-25分钟;
(5)碱洗:常温下,用100-200g/L的NaOH冲洗;
(6)水洗:用55°C -65°C的清水再次清洗;
(7)干燥:将清洗后的工件放在充足阳光下暴晒自然干燥;
(8)上挂:将干燥后的工件置于专用喷塑流水线上进行悬挂;
(9)除尘:采用静电除尘;
(10)自动喷塑:采用自动喷塑器对工件各个表面进行均匀喷涂塑粉;
(11)固化:在温度为150°C ±10°C的烘箱内烘烤20分钟后,自然冷却;
(12)成品检验:检验工件表面喷涂的厚度是否均匀、平整;
(13)包装入库:检验合格后进行包装后送入仓库。
[0010] 流水作业,各工序环环相扣、效率很高、节能降耗、成品质量高。
[0011] 所述喷塑涂料由以下重量份数组成:钛白粉9份、乙二醇9份、聚乙烯醇胶水15份、醇酸清漆11份、活性单体3份、磷酸三丁酯3份、甲基硅油2份组成。
[0012] 所述自动喷塑器包括压缩机,储气罐,喷枪和干燥器。
[0013] 当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种喷塑工艺,其特征在于:包括以下步骤: (1)打砂:使用在温水中浸泡过的砂纸对工件表面进行环形打砂处理; (2)除油:使用20-30%脱脂剂,加热至45° C _65°C后,对工件浸泡15-25分钟; (3)水洗:用40°C的清水对除油件侵泡15-20分钟清洗去污渍; (4)除锈:用25%-35%的除锈剂侵泡15-25分钟; (5)碱洗:常温下,用100-200g/L的NaOH冲洗; (6)水洗:用55°C -65°C的清水再次清洗; (7)干燥:将清洗后的工件放在充足阳光下暴晒自然干燥; (8)上挂:将干燥后的工件置于专用喷塑流水线上进行悬挂; (9)除尘:采用静电除尘; (10)自动喷塑:采用自动喷塑器对工件各个表面进行均匀喷涂塑粉; (11)固化:在温度为150°C ±10°C的烘箱内烘烤20分钟后,自然冷却; (12)成品检验:检验工件表面喷涂的厚度是否均匀、平整; (13)包装入库:检验合格后进行包装后送入仓库。
2.根据权利要求1所述的喷塑工艺,其特征在于:所述喷塑涂料由以下重量份数组成:钛白粉9份、乙二醇9份、聚乙烯醇胶水15份、醇酸清漆11份、活性单体3份、磷酸三丁酯3份、甲基硅油2份组成。
3.根据权利要求1所述的喷塑工艺,其特征在于:所述自动喷塑器包括压缩机,储气罐,喷枪和干燥器。
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