CN104324872A - 一种铝材表面喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝材表面喷涂工艺,包括以下步骤:清洗铝材表面,用80%的磷酸溶液对铝材表面进行冲洗,除去铝型材表面的油脂;碱洗,常温下,用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝材;水洗,用水清洗;打砂表面光滑,无刺感;喷底漆,干膜厚度为5-8μm;喷刷底色涂料,干膜厚度为10-15μm;喷罩光漆,干膜厚度为5-8μm;干燥,常温下,自然风干。喷涂工艺步骤简单、加工方便、成品质量高、大大降低成产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面的喷涂技术,具体涉及一种铝材表面喷涂工艺。
背景技术
工业中,喷漆工艺到处可见,喷漆的工艺也是多种多样,比较散乱无统一标准,以前的铝型材喷涂工艺不但步序繁琐,加工出来的铝板表面的漆面还不平整,达不到客户的要求,视觉效果欠佳,有待改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种表面平整、工艺简单的铝材表面喷涂工艺。
为达到上述目的,本发明采取了如下的技术方案:一种铝材表面喷涂工艺,包括以下步骤:
a、清洗铝材表面:用80% 的磷酸溶液对铝材表面进行冲洗,除去铝型材表面的油脂;
b、碱洗:常温下,用100-200g/L 的NaOH 冲洗除油后的铝材;
c、水洗:用水清洗;
d、打砂表面光滑,无刺感;
e、喷底漆,干膜厚度为5-8μm;
f、喷刷底色涂料,干膜厚度为10-15μm;
g、喷罩光漆,干膜厚度为5-8μm;
h、干燥:常温下,自然风干。
进一步,底漆成分包括热塑性丙烯酸树脂30份,分散剂0.2份,流平剂0.1份,异丙醇8 份,乙酸丁酯25份。
本发明的有益效果是:喷涂工艺步骤简单、加工方便、成品质量高、大大降低成产成本;经过喷涂涂料、底漆和罩光漆,大大提高铝材表面的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种铝材表面喷涂工艺,包括以下步骤:
a、清洗铝材表面:用80% 的磷酸溶液对铝材表面进行冲洗,除去铝型材表面的油脂;
b、碱洗:常温下,用100-200g/L 的NaOH 冲洗除油后的铝材;
c、水洗:用水清洗;
d、打砂表面光滑,无刺感;
e、喷底漆,干膜厚度为5-8μm;
f、喷刷底色涂料,干膜厚度为10-15μm;
g、喷罩光漆,干膜厚度为5-8μm;
h、干燥:常温下,自然风干。
底漆成分包括热塑性丙烯酸树脂30份,分散剂0.2份,流平剂0.1份,异丙醇8 份,乙酸丁酯25份。
上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1. 一种铝材表面喷涂工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、清洗铝材表面:用80% 的磷酸溶液对铝材表面进行冲洗,除去铝型材表面的油脂;
b、碱洗:常温下,用100-200g/L 的NaOH 冲洗除油后的铝材;
c、水洗:用水清洗;
d、打砂表面光滑,无刺感;
e、喷底漆,干膜厚度为5-8μm;
f、喷刷底色涂料,干膜厚度为10-15μm;
g、喷罩光漆,干膜厚度为5-8μm;
h、干燥:常温下,自然风干。
2.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷涂工艺,其特征在于:所述底漆成分包括热塑性丙烯酸树脂30份,分散剂0.2份,流平剂0.1份,异丙醇8 份,乙酸丁酯25份。
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Cited By (3)
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CN105772378A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-20 | 青岛金龙恒丰电子科技有限公司 | 一种金属表面涂装方法 |
CN112138962A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 金鹏节能科技有限公司 | 一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法 |
CN114289283A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-04-08 | 江苏伟业铝材有限公司 | 一种铝型材的表面处理工艺 |
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- 2014-09-29 CN CN201410512393.4A patent/CN104324872A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150204 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |