CN105983525A - 一种铸件喷漆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件喷漆工艺，其特征在于，其喷漆工艺包括以下步骤：（1）准备工作；（2）喷涂条件：喷涂时，要保证被喷涂的钢板温度大于露点温度3℃，空气相对湿度小于85%；（3）涂漆施工；（4）结束工作。本发明的一种铸件喷漆工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，本发明的产品的喷漆工艺通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，另外，工艺步骤的有效实施能够避免意外事故的发生，并能够有效的提高喷漆效率，节约生产成本和时间。

Description

一种铸件喷漆工艺

技术领域

本发明属于喷漆工艺领域，具体是一种铸件喷漆工艺。

背景技术

铸件产品，为了让铸造的表面不会被生锈，提高表面美观度，并使其得到良好的保护，防水和避免氧化，需要在这些铸造的表面喷漆，现有的喷漆工艺缺少前处理过程或者操作步骤混乱，或者前处理过程不规范，且喷漆工艺的参数没有得到很好的规范，因而难以确保产品品质，有必要进行进一步的改进。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种产品的铸件喷漆工艺，通过规范喷漆工艺各步骤的操作规程，能够有效的保证产品品质。

实现本发明目的的技术方案如下 ：

一种铸件喷漆工艺，其特征在于，其喷漆工艺包括以下步骤：

（1）准备工作：产品的被涂表面在涂漆前，对影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、结疤、焊渣、锈迹、潮气、油污杂物必须清除干净； 采用压缩空气将表面磨料，灰尘清理干净；被涂表面处理好后的2-4小时内及时进行喷涂作业；将非涂漆部位及零件屏蔽好，穿戴好工作服及防护用品；

（2）喷涂条件：喷涂时，要保证被喷涂的钢板温度大于露点温度3℃，空气相对湿度小于85%；

（3）涂漆施工：应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的场所进行， 构件大面积喷涂前，手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂质量；如果空气温度低于5℃时，油漆混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂； 喷涂时，喷枪始终与被喷涂表面保持垂直，保证漆膜厚度均匀，漆膜厚度在0.12mm-0.15mm；对于含有盐雾的海洋环境漆膜厚度在0.2mm以上；面漆湿膜厚度70-125μm，面漆干膜厚度40-70μm；底漆湿膜厚度 100-140μm，底漆干膜厚度85-115μm；油漆：稀料=1:（0.05-0.2）；

（4）结束工作：切断空气压缩机电源； 将喷涂好的抽油机整齐摆放于指定区域，用划格法测量涂层附着力，要求附着力达到1-2级，待干燥后进行下一道工序；清洁设备，打扫工作场地。

本发明的一种铸件喷漆工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，本发明的产品的喷漆工艺通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，另外，工艺步骤的有效实施能够避免意外事故的发生，并能够有效的提高喷漆效率，节约生产成本和时间。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：

一种铸件喷漆工艺，其喷漆工艺包括以下步骤：

（1）准备工作：产品的被涂表面在涂漆前，对影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、结疤、焊渣、锈迹、潮气、油污杂物必须清除干净； 采用压缩空气将表面磨料，灰尘清理干净；被涂表面处理好后的2-4小时内及时进行喷涂作业；将非涂漆部位及零件屏蔽好，穿戴好工作服及防护用品；

（2）喷涂条件：喷涂时，要保证被喷涂的钢板温度大于露点温度3℃，空气相对湿度小于85%；

（3）涂漆施工：应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的场所进行， 构件大面积喷涂前，手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂质量；如果空气温度低于5℃时，油漆混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂； 喷涂时，喷枪始终与被喷涂表面保持垂直，保证漆膜厚度均匀，漆膜厚度在0.12mm-0.15mm；对于含有盐雾的海洋环境漆膜厚度在0.2mm以上；面漆湿膜厚度70-125μm，面漆干膜厚度40-70μm；底漆湿膜厚度 100-140μm，底漆干膜厚度85-115μm；油漆：稀料=1:（0.05-0.2）；

（4）结束工作：切断空气压缩机电源； 将喷涂好的抽油机整齐摆放于指定区域，用划格法测量涂层附着力，要求附着力达到1-2级，待干燥后进行下一道工序；清洁设备，打扫工作场地。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。

Claims (1)

1.一种铸件喷漆工艺，其特征在于，其喷漆工艺包括以下步骤：

（1）准备工作：产品的被涂表面在涂漆前，对影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、结疤、焊渣、锈迹、潮气、油污杂物必须清除干净； 采用压缩空气将表面磨料，灰尘清理干净；被涂表面处理好后的2-4小时内及时进行喷涂作业；将非涂漆部位及零件屏蔽好，穿戴好工作服及防护用品；

（2）喷涂条件：喷涂时，要保证被喷涂的钢板温度大于露点温度3℃，空气相对湿度小于85%；

（3）涂漆施工：应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的场所进行， 构件大面积喷涂前，手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂质量；如果空气温度低于5℃时，油漆混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂； 喷涂时，喷枪始终与被喷涂表面保持垂直，保证漆膜厚度均匀，漆膜厚度在0.12mm-0.15mm；对于含有盐雾的海洋环境漆膜厚度在0.2mm以上；面漆湿膜厚度70-125μm，面漆干膜厚度40-70μm；底漆湿膜厚度 100-140μm，底漆干膜厚度85-115μm；油漆：稀料=1:（0.05-0.2）；

（4）结束工作：切断空气压缩机电源； 将喷涂好的抽油机整齐摆放于指定区域，用划格法测量涂层附着力，要求附着力达到1-2级，待干燥后进行下一道工序；清洁设备，打扫工作场地。