CN105107698A

CN105107698A - 一种建筑铝型材表面覆塑工艺

Info

Publication number: CN105107698A
Application number: CN201510453748.1A
Authority: CN
Inventors: 林光琴
Original assignee: Individual
Current assignee: Fen An Aluminum Co.,Ltd.
Priority date: 2015-07-29
Filing date: 2015-07-29
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2035-07-29
Also published as: CN105107698B

Abstract

一种建筑铝型材表面覆塑工艺，包括如下步骤：机械抛光－前处理－静电喷涂－烘烤固化；所述前处理包括如下步骤：水洗－表调－水洗－铬化成膜一水洗－纯水洗－干燥；所述静电喷涂包括如下步骤：喷涂底漆－流平－喷涂面漆－流平；其中，所述机械抛光包括如下步骤：使用布轮作为抛光轮，将其设置为第一下压力，使铝型材表面通过布轮进行粗抛；将布轮设置为大于第一下压力的第二下压力，使通过粗抛的铝型材表面通过布轮进行细抛；所述前处理在第一次水洗之前，包括碱性脱脂的步骤。

Description

一种建筑铝型材表面覆塑工艺

技术领域

本发明涉及建筑漆料涂布工艺，尤其是涉及建筑铝型材表面覆塑工艺。

背景技术

铝及铝合金加工材具有很多优良的性能，可加工成板、带、箔、管、棒、型、线和锻件等，广泛应用于国民经济的各个领域。铝型材是铝加工材中的主导产品，其不仅是一种结构、装饰材料，也是一种功能材料。铝型材的应用范围非常广，从建筑领域的门窗、幕墙、装饰，到交通领域的轿车、客车、地铁、高铁，以及日常使用的电子产品，工厂里的装备和机械，几乎随处可见。

随着我国国民经济的发展，人民的生活水平、消费能力显著提高、城乡建筑蓬勃兴起。铝型材作为一种新型建材，由于其耐候性、耐蚀性、耐磨性、能耗低、成品率高等优势，在城市建设中有其不可替代的位置。随着建筑领域铝型材使用越来越多，对铝型材的质量和图案要求也不断提高。

目前，在铝型材表面进行覆塑，不仅提高了耐蚀性，还提高了视觉效果。目前的覆塑工艺通常为对于铝型材预处理后进行静电喷涂，在喷涂后进行烘烤固化，从而达到覆塑的效果。静电喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化后形成一层固态涂层。由于静电喷涂具有效率快，产品品质稳定等特点，是铝型材重要的表面处理生产工艺。

现有技术中，200810059481.8公开了一种建筑铝型材焊接表面覆塑工艺，其采用了预处理、喷涂、烘烤工艺对于建筑铝型材焊接表面进行覆塑；201310350891.9公开了一种铝型材喷涂工艺，其采用了酸洗除油－碱洗－水洗－钝化处理－碱洗－纯水洗－干燥－上挂－自动喷涂－固化的过程，对于铝型材进行喷涂装饰。现有的喷涂方式，速度较快，但是喷涂效果不是很好，漆面可能存在无法流平、露底等缺陷，存在改进的区间。

发明内容

本发明提供了一种建筑铝型材表面覆塑工艺，通过其处理的建筑铝型材，能够具有良好的喷涂效果。

作为本发明的一个方面，提供了一种建筑铝型材表面覆塑工艺，包括如下步骤：机械抛光－前处理－静电喷涂－烘烤固化；所述前处理包括如下步骤：水洗－表调－水洗－铬化成膜一水洗－纯水洗－干燥；所述静电喷涂包括如下步骤：喷涂底漆－流平－喷涂面漆－流平；其特征在于：其中，所述机械抛光包括如下步骤：使用布轮作为抛光轮，将其设置为第一下压力，使铝型材表面通过布轮进行粗抛；将布轮设置为大于第一下压力的第二下压力，使通过粗抛的铝型材表面通过布轮进行细抛；所述前处理在第一次水洗之前，包括碱性脱脂的步骤，所述碱性脱脂步骤中，使用的碱性脱脂剂各成分的体积百分比为：十二烷基苯磺酸纳(3％)，FAE(2％)，jFc-6(5％)，三聚磷酸钠(5％)、氢氧化钠(10％)，酒石酸钠(3％)，3－氨基－三氮唑(1％)，乙二醇丁醚(1.5%),余量为水。

优选的，所述碱性脱脂剂还包括丙烯基硫脲0.5％。

优选的，所述铬化成膜的膜厚度控制在400mg／m2～800mg／m2。

优选的，所述烘烤固化的温度为220℃～250℃。

优选的，所述前处理的干燥步骤中，如果在夏季采用吹干方式进行干燥，如果在冬季采用烘烤方式进行干燥，所述烘烤温度为200℃～220℃。

优选的，在进行静电喷涂之前，先对铝型材进行预热。

优选的，所述静电喷涂中，漆料通过供漆装置输送到喷枪的喷嘴后与空气混合，漆料通过喷枪的电极与铝型材之间所构成的静电荷带上电荷，然后吸附到铝型材表面上。

优选的，在静电喷涂过程中，在喷涂底漆－流平后，对于底漆的流平进行检测，如果出现流平不均，则对于底漆的涂层进行脱膜，并且根据环境温度调整底漆料粘度，对于脱膜后的铝型材重新进行静电喷涂。

优选的，所述脱膜包括如下步骤：先使用浓硫酸对于底漆进行化学脱膜，然后对于剩下的底漆残留物，使用手工打磨方式进行脱膜。

优选的，在静电喷涂过程中，在喷涂面漆－流平后，对于面漆的流平进行检测，如果出现流平不均，则对于面漆进行补喷涂，并且根据环境温度调整面漆料粘度。

优选的，在静电喷涂中，在面漆喷涂完后，在面漆表面喷涂罩光漆涂层，所述罩光漆使用云母粉作为颜料。

优选的，在静电喷涂后的铝型材面漆表面贴装饰纸烘烤转印形成装饰图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例的建筑铝型材表面覆塑工艺，包括如下步骤：机械抛光－前处理－静电喷涂－烘烤固化。其中，机械抛光包括如下步骤：使用布轮作为抛光轮，将其设置为第一下压力，使铝型材表面通过布轮进行粗抛；将布轮设置为大于第一下压力的第二下压力，使通过粗抛的铝型材表面通过布轮进行细抛。现有技术中的机械抛光通常包括如下两种方式，一种是使用同一抛光机械进行多重重复抛光。这种机抛工艺具有简单，生产率较高的优点，缺点是出光和扫纹能力都差；另一方式是分开粗抛和精抛，使用不同精度的抛光机械进行抛光，其出来的机抛料表面质量比前一种工艺好，但是工序较多，流程复杂。本发明在机械抛光时，通过使用同一布轮，先使用较低的下压力进行粗抛，然后再使用较高的下压力进行细抛。从而，降低工序的同时，能够保证抛光的质量。

前处理包括如下步骤：碱性脱脂－水洗－表调－水洗－铬化成膜一水洗－纯水洗－干燥。现有技术中，铝型材的前处理中，通常采用酸性脱脂。但是，铝型材实际上在覆塑前，需要运输周转，花费时间长，表面油污相对较多，而碱性脱脂能去除重油污，对后续工序没有污染。因此，本发明在前处理中采用碱性脱脂。其中，使用的碱性脱脂剂体积比成分为；十二烷基苯磺酸纳(3％)，FAE(2％)，jFc-6(5％)，三聚磷酸钠(5％)、氢氧化钠(10％)，酒石酸钠(3％)，3－氨基－三氮唑(1％)，乙二醇丁醚(1.5%),余量为水。另外，由于铝为相对活泼的金属，铝合金型材在脱脂过程中可能会发生腐蚀，因此可以在脱脂剂中加入0.5％的丙烯基硫脲作为抗腐蚀成分。

在前处理步骤中，所述铬化成膜的膜厚度控制在400mg／m2～800mg／m2。而对于前处理的干燥步骤，可以根据环境选择不同的干燥方式，如果在夏季采用吹干方式进行干燥，如果在冬季采用烘烤方式进行干燥，所述烘烤温度为200℃～220℃。

静电喷涂包括如下步骤：喷涂底漆－流平－喷涂面漆－流平。在静电喷涂中，漆料通过供漆装置输送到喷枪的喷嘴后与空气混合，漆料通过喷枪的电极与铝型材之间所构成的静电荷带上电荷，然后吸附到铝型材表面上。优选的，为了避免膨胀及起针孔的情况，在进行静电喷涂之前，先对铝型材进行预热，使孔内的空气膨胀而填充小孔的空间。

在静电喷涂过程中，由于漆料的粘度与环境温度不一致，可能会导致出现流平不均的情况。如果在喷涂结束后处理，会导致工序以及材料的浪费。因此，本发明中，在喷涂底漆－流平后，对于底漆的流平进行检测，如果出现流平不均，则对于底漆的涂层进行脱膜，并且根据环境温度调整底漆料粘度，对于脱膜后的铝型材重新进行静电喷涂。为了能够充分脱膜，优选的，可以采用分步骤脱膜的方式进行，先使用浓硫酸对于底漆进行化学脱膜，然后对于剩下的底漆残留物，使用手工打磨方式进行脱膜。在涂完底漆后，进行面漆的喷涂，在喷涂面漆－流平后，对于面漆的流平进行检测，如果出现流平不均，则对于面漆进行补喷涂，并且根据环境温度调整面漆料粘度。

在面漆喷涂完后，为了避免环境的影响以及美观，可以在面漆表面喷涂罩光漆涂层，罩光漆可以使用云母粉作为颜料。另外，可选的，在静电喷涂后的铝型材面漆表面可以贴装饰纸烘烤转印形成装饰图。

另外，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种建筑铝型材表面覆塑工艺，包括如下步骤：机械抛光－前处理－静电喷涂－烘烤固化；所述前处理包括如下步骤：水洗－表调－水洗－铬化成膜一水洗－纯水洗－干燥；所述静电喷涂包括如下步骤：喷涂底漆－流平－喷涂面漆－流平；其特征在于：其中，所述机械抛光包括如下步骤：使用布轮作为抛光轮，将其设置为第一下压力，使铝型材表面通过布轮进行粗抛；将布轮设置为大于第一下压力的第二下压力，使通过粗抛的铝型材表面通过布轮进行细抛；所述前处理在第一次水洗之前，包括碱性脱脂的步骤，所述碱性脱脂步骤中，使用的碱性脱脂剂成分体积比为；十二烷基苯磺酸纳(3％)，FAE(2％)，jFc-6(5％)，三聚磷酸钠(5％)、氢氧化钠(10％)，酒石酸钠(3％)，3－氨基－三氮唑(1％)，乙二醇丁醚(1.5%),余量为水。

2.根据权利要求1所述的建筑铝型材表面覆塑工艺，其特征在于：所述碱性脱脂剂还包括丙烯基硫脲0.5％。

3.根据权利要求2所述的建筑铝型材表面覆塑工艺，其特征在于：所述铬化成膜的膜厚度控制在400mg／m2～800mg／m2。

4.根据权利要求3所述的建筑铝型材表面覆塑工艺，其特征在于：所述烘烤固化的温度为220℃～250℃。

5.根据权利要求4所述的建筑铝型材表面覆塑工艺，其特征在于：所述前处理的干燥步骤中，如果在夏季采用吹干方式进行干燥，如果在冬季采用烘烤方式进行干燥，所述烘烤温度为200℃～220℃。

6.根据权利要求5所述的建筑铝型材表面覆塑工艺，其特征在于：在进行静电喷涂之前，先对铝型材进行预热。

7.根据权利要求6所述的建筑铝型材表面覆塑工艺，其特征在于：所述静电喷涂中，漆料通过供漆装置输送到喷枪的喷嘴后与空气混合，漆料通过喷枪的电极与铝型材之间所构成的静电荷带上电荷，然后吸附到铝型材表面上。

8.根据权利要求7所述的建筑铝型材表面覆塑工艺，其特征在于：在静电喷涂中，在面漆喷涂完后，在面漆表面喷涂罩光漆涂层，所述罩光漆使用云母粉作为颜料。

9.根据权利要求7所述的建筑铝型材表面覆塑工艺，其特征在于：在静电喷涂后的铝型材面漆表面贴装饰纸烘烤转印形成装饰图。