CN107029970A - 铸件喷漆工艺 - Google Patents

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田万刚
左从军
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Wuhu Hong Hu Materials Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
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Abstract

本发明公开了一种铸件喷漆工艺，包括步骤：S1、制备涂料；S2、对铸件进行精抛处理；S3、对铸件进行喷漆作业。本发明的铸件喷漆工艺，使防锈漆均匀喷涂于铸件表面，使铸件防锈漆整体颜色及均匀性保持一致，提高了铸件喷涂质量，提高了喷漆效率。

Description

铸件喷漆工艺
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体地说，本发明涉及一种铸件喷漆工艺。
背景技术
实型铸造生产过程中，由于铸件经过抛丸处理，外表面光洁无锈蚀问题，如果外表面不涂任何防锈保护物质，铸件暴露在空气中，时间过长会导致铸件外表面出现铁锈，影响铸件外观。
铸件表面防锈处理比较常用的方法是涂防锈油及涂防锈漆，由于防锈油粘度低容易喷涂，且不容易出现滴挂问题，防锈漆由于粘度高，喷涂过程中如果配比不合理及喷涂方式不对，容易出现滴挂及涂挂不均匀问题，影响铸件的整体外观。
发明内容
本发明提供一种铸件喷漆工艺，目的是提高铸件表面喷涂质量。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：铸件喷漆工艺，包括步骤：
S1、制备涂料；
S2、对铸件进行精抛处理；
S3、对铸件进行喷漆作业。
所述涂料是由油漆和稀释剂组成。
所述油漆与所述稀释剂的质量份配比为1:0.35-1:0.42。
所述油漆为防锈漆。
所述稀释剂为松香水。
对铸件进行喷漆前，应去除铸件内部和外部的杂质。
对铸件进行喷漆时，喷漆工作地的环境温度应在5℃以上。
对铸件进行精抛处理完成后，需确保在24小时内开始对铸件进行喷漆作业。
对铸件进行喷漆时，铸件摆放成倾斜状态。
对铸件进行喷漆时，需使喷枪的喷嘴与铸件之间的距离保持在20～30cm范围内。
本发明的铸件喷漆工艺，使防锈漆均匀喷涂于铸件表面，使铸件防锈漆整体颜色及均匀性保持一致，提高了铸件喷涂质量，提高了喷漆效率。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
本发明提供了一种铸件喷漆工艺，包括如下的步骤：
S1、制备涂料；
S2、对铸件进行精抛处理；
S3、对铸件进行喷漆作业。
在步骤S1中，制备的涂料是由油漆和稀释剂组成。油漆优选为芜湖市联合涂料有限责任公司生产的防锈漆，稀释剂优选为芜湖市联合涂料有限责任公司生产的松香水。
在步骤S1中，油漆与稀释剂的质量份配比为1:0.35-1:0.42。油漆与稀释剂的质量份配比优选为1:0.35，1:0.36，1:0.37，1:0.38，1:0.39，1:0.40，1:0.41，或1:0.42。涂料制备过程中，将稀释剂添加到油漆中，并搅拌均匀。通过在防锈漆中添加稀释剂，使制备的涂料粘度适中，喷涂过程中不会出现滴挂及涂挂不均匀的现象，确保铸件的整体外观，使涂料可以均匀喷涂于铸件表面，并可以使铸件防锈漆整体颜色及均匀性保持一致。
在步骤S2中，对待喷漆的铸件进行精抛之后，将铸件放入涂漆房，开始准备进行喷漆作业。喷漆前应先将涂料颜色与做好的模板对比，确认涂料颜色一致时方可进行下一步喷漆作业。而且在对铸件进行精抛处理完成后，需确保在24小时内开始对铸件进行喷漆作业。未喷漆的铸件若长时间暴露在空气中，容易锈蚀，而且如果抛光后超过24小时才对铸件进行喷漆，铸件上的锈蚀部位的漆层容易脱落，影响喷漆效果。因此，在抛光后24小时内对铸件开始进行喷漆，可以避免这些问题的出现。
在步骤S3中，待喷漆的铸件必须是经前道质检工序检查合格的铸件，并贴有表示质检检查合格的黄Q标志。对铸件进行喷漆前，应去除铸件内部和外部的杂质，如铁砂等。还需确保铸件表面不得有锈迹、油迹、焊烟、焊渣以及未除净的涂料层、粘砂、氧化皮等。如发现铸件有铸造缺陷，需按规定处理，并重新检查合格，否则不准喷漆。
在步骤S3中，对铸件进行喷漆时，需确保喷漆工作地，如涂漆房内的环境温度在5℃以上。在5℃以上的环境温度中对铸件进行喷漆，可以保持油漆粘度，若温度过低则会导致油漆粘度大，不利于喷漆。
在步骤S3中，对铸件进行喷漆时，将铸件摆放成倾斜状态后，将喷枪对准需要喷漆的位置上下左右移动，喷漆时应均匀，不可漏喷或喷薄。而且在喷漆过程中，喷枪不可歪斜，并使喷枪的喷嘴与铸件之间的距离保持在20～30cm范围内。喷嘴与铸件之间若距离太近，则会导致铸件上油漆喷涂太厚，进行容易出现滴挂；喷嘴与铸件之间若距离太远，则会导致铸件上油漆喷涂太薄，进而会影响铸件整体喷漆质量，因此将喷嘴与铸件之间的距离控制在20～30cm的范围内，确保铸件表面喷涂质量。
实施例1
本实施例提供了一种铸件喷漆工艺，包括如下的步骤：
S1、制备涂料；涂料是由油漆和稀释剂组成，油漆与稀释剂的质量份配比为1:0.35。涂料制备过程中，将稀释剂添加到油漆中，并搅拌均匀。
S2、对铸件进行精抛处理；
对待喷漆的铸件进行精抛之后，将铸件放入涂漆房，开始准备进行喷漆作业。
S3、对铸件进行喷漆作业；
在涂漆房内，将铸件摆放成倾斜状态，使涂漆房内的温度控制在6℃左右，然后对铸件进行喷漆，喷漆时使喷枪的喷嘴与铸件之间的距离保持在21cm左右。
实施例2
本实施例提供了一种铸件喷漆工艺，包括如下的步骤：
S1、制备涂料；涂料是由油漆和稀释剂组成，油漆与稀释剂的质量份配比为1:0.40。涂料制备过程中，将稀释剂添加到油漆中，并搅拌均匀。
S2、对铸件进行精抛处理；
对待喷漆的铸件进行精抛之后，将铸件放入涂漆房，开始准备进行喷漆作业。
S3、对铸件进行喷漆作业；
在涂漆房内，将铸件摆放成倾斜状态，使涂漆房内的温度控制在10℃左右，然后对铸件进行喷漆，喷漆时使喷枪的喷嘴与铸件之间的距离保持在25cm左右。
实施例3
本实施例提供了一种铸件喷漆工艺，包括如下的步骤：
S1、制备涂料；涂料是由油漆和稀释剂组成，油漆与稀释剂的质量份配比为1:0.38。涂料制备过程中，将稀释剂添加到油漆中，并搅拌均匀。
S2、对铸件进行精抛处理；
对待喷漆的铸件进行精抛之后，将铸件放入涂漆房，开始准备进行喷漆作业。
S3、对铸件进行喷漆作业；
在涂漆房内，将铸件摆放成倾斜状态，使涂漆房内的温度控制在12℃左右，然后对铸件进行喷漆，喷漆时使喷枪的喷嘴与铸件之间的距离保持在28cm左右。
以上对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.铸件喷漆工艺，其特征在于，包括步骤：
S1、制备涂料；
S2、对铸件进行精抛处理；
S3、对铸件进行喷漆作业。
2.根据权利要求1所述的铸件喷漆工艺，其特征在于，所述涂料是由油漆和稀释剂组成。
3.根据权利要求2所述的铸件喷漆工艺，其特征在于，所述油漆与所述稀释剂的质量份配比为1:0.35-1:0.42。
4.根据权利要求2或3所述的铸件喷漆工艺，其特征在于，所述油漆为防锈漆。
5.根据权利要求2或3所述的铸件喷漆工艺，其特征在于，所述稀释剂为松香水。
6.根据权利要求1所述的铸件喷漆工艺，其特征在于，对铸件进行喷漆前，应去除铸件内部和外部的杂质。
7.根据权利要求1所述的铸件喷漆工艺，其特征在于，对铸件进行喷漆时，喷漆工作地的环境温度应在5℃以上。
8.根据权利要求1所述的铸件喷漆工艺，其特征在于，对铸件进行精抛处理完成后，需确保在24小时内开始对铸件进行喷漆作业。
9.根据权利要求1所述的铸件喷漆工艺，其特征在于，对铸件进行喷漆时，铸件摆放成倾斜状态。
10.根据权利要求1所述的铸件喷漆工艺，其特征在于，对铸件进行喷漆时，需使喷枪的喷嘴与铸件之间的距离保持在20～30cm范围内。
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