CN102489435A - 精车亮面车轮涂装工艺 - Google Patents

精车亮面车轮涂装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102489435A
CN102489435A CN201110387335XA CN201110387335A CN102489435A CN 102489435 A CN102489435 A CN 102489435A CN 201110387335X A CN201110387335X A CN 201110387335XA CN 201110387335 A CN201110387335 A CN 201110387335A CN 102489435 A CN102489435 A CN 102489435A
Authority
CN
China
Prior art keywords
minutes
degrees centigrade
temperature
lacquer
tells
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110387335XA
Other languages
English (en)
Inventor
秦智伟
肖爱斌
马世勇
郭仕卿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Citic Dicastal Co Ltd
Original Assignee
Citic Dicastal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Citic Dicastal Co Ltd filed Critical Citic Dicastal Co Ltd
Priority to CN201110387335XA priority Critical patent/CN102489435A/zh
Publication of CN102489435A publication Critical patent/CN102489435A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种精车亮面车轮涂装工艺，本发明的具体工艺为：精车亮面加工-无铬预处理-烘干-喷底漆-漆固化-喷透明粉-粉固化。本发明能有效提高此类产品的防腐蚀质量，尤其是恶劣腐蚀条件的测试。

Description

精车亮面车轮涂装工艺
技术领域
 本发明涉及一种涂装工艺，具体地说涉及一种精车亮面车轮涂装工艺。
背景技术
随着预处理无铬化的要求，无铬防腐性能明显低于有铬处理，导致精车亮面产品较普通全涂装产品在主机厂客户处通过油漆性能测试通过率很低，尤其是类似于法国标致的酸性盐雾结合一定温湿度条件下的线性腐蚀试验，通过率在20%以下。
发明内容
为克服以上工艺中存在的不足，本发明提出一种精车亮面铝合金车轮预处理及涂装工艺，保证油漆性能实验测试通过率。本发明的具体工艺为：精车亮面加工-无铬预处理-烘干-喷底漆-漆固化-喷透明粉-粉固化。
所述精车亮面加工刀纹控制0.1-0.2mm。
所述无铬预处理使用德国sam+无铬处理工艺，工艺步骤为：热水洗-预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-钝化-水洗-sam-水洗-烘干，预脱脂温度50-53摄氏度，碱点7-9，脱脂温度55-57摄氏度，碱点9-10，酸点控制在14-16，钝化电导率120-150us/cm，sam浓度值24-28，温度55-60摄氏度。
所述底漆喷涂，底漆使用德国ksL防腐蚀底漆，使用静电喷枪，静电电压40-60kv，吐漆量120-160cc，雾化2-3bar，扇形2-3bar漆膜厚度10-15um，原漆充分搅拌10分钟以上，使用25um尼龙滤袋过滤两遍。
所述漆固化工序：工件实体温度达到150摄氏度，保持15-25分钟。
所述透明粉喷涂工序，透明粉使用与KSL同步研发配套使用的德国丙烯酸型透明粉，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压50-60kv，吐粉量15-25g/s。涂层厚度60-90um。
所述透明粉固化工序：工件实体温度177摄氏度，保持15-25分钟。
本发明能有效提高此类产品的防腐蚀质量，尤其是恶劣腐蚀条件的测试。
具体实施方式
本发明精车亮面车轮涂装工艺的具体工艺为：精车亮面加工-无铬预处理-烘干-透明底漆-漆固化-喷透明粉-粉固化。
实施例1：所述精车亮面工序控制刀纹0.15mm，并且在加工后立即进行预处理。
所述无铬预处理流程：热水洗-预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-钝化-水洗-sam-水洗-烘干，其中预脱脂温度50度，碱点7.5，脱脂温度55，碱点9，酸洗参数14，钝化电导率120us/cm，sam浓度24，温度56度。
所述水分烘干工件温度100度保持8分钟。
所述喷透明底漆工序采用自动喷枪，吐漆量120cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，原漆粘度18秒（涂4），搅拌10分钟，100um过滤布袋过滤。漆膜厚度11um。
所述油漆固化工序：工件实体温度150度，保持15分钟。
所述透明粉喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压50kv，吐粉量18g/s。涂层厚度60um。
所述透明粉固化工序：工件实体温度177度，保持17分钟。
效果验证：1、试验检测条件为cass参照德国大众TL239腐蚀宽度单边1.5mm；2、FILIFORM参照北美通用GMW15287腐蚀宽度双边1.4mm；3、cass+温湿度参照法国标致D15 5260、D23 1001腐蚀宽度双边3.5mm。
实施例2：所述精车亮面工序控制刀纹0.1mm，并且在加工后立即进行预处理。
所述无铬预处理流程：热水洗-预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-钝化-水洗-sam-水洗-烘干，其中预脱脂温度52摄氏度，碱点8.3，脱脂温度56摄氏度，碱点9.3，酸洗参数15，钝化电导率130 us/cm，sam浓度25，温度56摄氏度。
所述水分烘干工件温度100度保持8分钟。
所述喷透明底漆工序采用自动喷枪，吐漆量140cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，原漆粘度18秒（涂4），搅拌10分钟，100um过滤布袋过滤。漆膜厚度13um。
所述油漆固化工序：工件实体温度150摄氏度，保持15分钟。
所述透明粉喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压60kv，吐粉量20g/s。涂层厚度75um。
所述透明粉固化工序：工件实体温度177摄氏度，保持17分钟。
效果验证：1、试验检测条件为cass参照德国大众TL239腐蚀宽度单边1.5mm；2、FILIFORM参照北美通用GMW15287腐蚀宽度双边0.5mm；3、cass+温湿度参照法国标致D15 5260、D23 1001腐蚀宽度双边2.5mm 
实施例3：所述精车亮面工序控制刀纹0.1mm，并且在加工后立即进行预处理。
所述无铬预处理流程：热水洗-预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-钝化-水洗-sam-水洗-烘干，其中预脱脂温度53摄氏度，碱点8.7，脱脂温度57摄氏度，碱点9.6，酸洗参数16，钝化电导率150 us/cm，sam浓度26，温度56摄氏度。
所述水分烘干工件温度100度保持8分钟。
所述喷透明底漆工序采用自动喷枪，吐漆量160cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，原漆粘度18秒（涂4），搅拌10分钟，100um过滤布袋过滤。漆膜厚度13um。
所述油漆固化工序：工件实体温度150摄氏度，保持18分钟。
所述透明粉喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压60kv，吐粉量23g/s。涂层厚度80um。
所述透明粉固化工序：工件实体温度177摄氏度，保持17分钟。
效果验证：1、试验检测条件为cass参照德国大众TL239腐蚀宽度单边0.5mm；2、FILIFORM参照北美通用GMW15287腐蚀宽度双边1.6mm；3、cass+温湿度参照法国标致D15 5260、D23 1001腐蚀宽度双边3.0mm 。

Claims (4)

1.精车亮面车轮涂装工艺，其特征在于：精车亮面加工-无铬预处理-烘干-喷底漆-漆固化-喷透明粉-粉固化；
所述精车亮面加工刀纹控制0.1-0.2mm；
所述无铬预处理工艺步骤为：热水洗-预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-钝化-水洗-sam-水洗-烘干，预脱脂温度50-53摄氏度，碱点7-9，脱脂温度55-57摄氏度，碱点9-10，酸点控制在14-16，钝化电导率120-150us/cm，sam浓度值24-28，温度55-60摄氏度；
所述底漆喷涂，静电电压40-60kv，吐漆量120-160cc，雾化2-3bar，扇形2-3bar漆膜厚度10-15um，原漆充分搅拌10分钟以上，使用25um尼龙滤袋过滤两遍；
所述漆固化工序工件实体温度达到150摄氏度，保持15-25分钟；
所述透明粉喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压50-60kv，吐粉量15-25g/s，涂层厚度60-90um。
2.按照权利要求1所述的精车亮面车轮涂装工艺，其特征在于：所述精车亮面工序控制刀纹0.15mm，并且在加工后立即进行预处理；
所述无铬预处理流程，预脱脂温度50度，碱点7.5，脱脂温度55，碱点9，酸洗参数14，钝化电导率120us/cm，sam浓度24，温度56度；
所述水分烘干工件温度100度保持8分钟；
所述喷透明底漆工序采用自动喷枪，吐漆量120cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，原漆粘度18秒（涂4），搅拌10分钟，100um过滤布袋过滤，漆膜厚度11um；
所述油漆固化工序：工件实体温度150度，保持15分钟；
所述透明粉喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压50kv，吐粉量18g/s，涂层厚度60um；
所述透明粉固化工序：工件实体温度177度，保持17分钟。
3.按照权利要求1所述的精车亮面车轮涂装工艺，其特征在于：所述精车亮面工序控制刀纹0.1mm，并且在加工后立即进行预处理；
所述无铬预处理流程，预脱脂温度52摄氏度，碱点8.3，脱脂温度56摄氏度，碱点9.3，酸洗参数15，钝化电导率130 us/cm，sam浓度25，温度56摄氏度；
所述水分烘干工件温度100度保持8分钟；
所述喷透明底漆工序采用自动喷枪，吐漆量140cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，原漆粘度18秒（涂4），搅拌10分钟，100um过滤布袋过滤，漆膜厚度13um；
所述油漆固化工序工件实体温度150摄氏度，保持15分钟；
所述透明粉喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压60kv，吐粉量20g/s，涂层厚度75um；
所述透明粉固化工序：工件实体温度177摄氏度，保持17分钟。
4.按照权利要求1所述的精车亮面车轮涂装工艺，其特征在于：所述精车亮面工序控制刀纹0.1mm，并且在加工后立即进行预处理；
所述无铬预处理流程：预脱脂温度53摄氏度，碱点8.7，脱脂温度57摄氏度，碱点9.6，酸洗参数16，钝化电导率150 us/cm，sam浓度26，温度56摄氏度；
所述水分烘干工件温度100度保持8分钟；
所述喷透明底漆工序采用自动喷枪，吐漆量160cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，原漆粘度18秒（涂4），搅拌10分钟，100um过滤布袋过滤，漆膜厚度13um；
所述油漆固化工序：工件实体温度150摄氏度，保持18分钟；
所述透明粉喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压60kv，吐粉量23g/s，涂层厚度80um；
所述透明粉固化工序：工件实体温度177摄氏度，保持17分钟。
CN201110387335XA 2011-11-30 2011-11-30 精车亮面车轮涂装工艺 Pending CN102489435A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110387335XA CN102489435A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 精车亮面车轮涂装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110387335XA CN102489435A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 精车亮面车轮涂装工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102489435A true CN102489435A (zh) 2012-06-13

Family

ID=46181319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110387335XA Pending CN102489435A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 精车亮面车轮涂装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102489435A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102909168A (zh) * 2012-11-15 2013-02-06 中信戴卡股份有限公司 改进的精车车轮涂装工艺
CN103949388A (zh) * 2014-03-24 2014-07-30 宁波宝迪汽车部件有限公司 汽车轮毂的涂装方法
CN104174520A (zh) * 2014-07-28 2014-12-03 中信戴卡股份有限公司 改进的车轮喷粉线及工艺
CN104826779A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 吉祥铝业（长兴）有限公司 一种型材喷涂工艺
CN105834078A (zh) * 2016-04-28 2016-08-10 成都市翻鑫家科技有限公司 一种耐磨型组合式车轮制造工艺
CN106284488A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 天津立中车轮有限公司 一种铝合金车轮前处理节水方法
CN115870201A (zh) * 2022-12-29 2023-03-31 大亚车轮制造有限公司 车轮表面特殊条纹涂装工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7344757B2 (en) * 2000-05-31 2008-03-18 Chemetall Gmbh Method for treating or pretreating containers
CN101370961A (zh) * 2006-04-19 2009-02-18 罗帕尔股份公司 用于制造防腐蚀和高光泽基底的方法
CN101602042A (zh) * 2009-07-10 2009-12-16 广州市金钟汽车零件制造有限公司 一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线及其工艺
CN102059207A (zh) * 2010-12-31 2011-05-18 天津戴卡轮毂制造有限公司 一种铝合金车轮涂装工艺
CN102284408A (zh) * 2011-08-12 2011-12-21 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 改进的车轮涂装工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7344757B2 (en) * 2000-05-31 2008-03-18 Chemetall Gmbh Method for treating or pretreating containers
CN101370961A (zh) * 2006-04-19 2009-02-18 罗帕尔股份公司 用于制造防腐蚀和高光泽基底的方法
CN101602042A (zh) * 2009-07-10 2009-12-16 广州市金钟汽车零件制造有限公司 一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线及其工艺
CN102059207A (zh) * 2010-12-31 2011-05-18 天津戴卡轮毂制造有限公司 一种铝合金车轮涂装工艺
CN102284408A (zh) * 2011-08-12 2011-12-21 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 改进的车轮涂装工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102909168A (zh) * 2012-11-15 2013-02-06 中信戴卡股份有限公司 改进的精车车轮涂装工艺
CN103949388A (zh) * 2014-03-24 2014-07-30 宁波宝迪汽车部件有限公司 汽车轮毂的涂装方法
CN104174520A (zh) * 2014-07-28 2014-12-03 中信戴卡股份有限公司 改进的车轮喷粉线及工艺
CN104826779A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 吉祥铝业（长兴）有限公司 一种型材喷涂工艺
CN105834078A (zh) * 2016-04-28 2016-08-10 成都市翻鑫家科技有限公司 一种耐磨型组合式车轮制造工艺
CN106284488A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 天津立中车轮有限公司 一种铝合金车轮前处理节水方法
CN115870201A (zh) * 2022-12-29 2023-03-31 大亚车轮制造有限公司 车轮表面特殊条纹涂装工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102489435A (zh) 精车亮面车轮涂装工艺
CN105088218B (zh) 一种金属表面涂装工艺
CN103949388B (zh) 汽车轮毂的涂装方法
JP4357527B2 (ja) 金属表面処理用窒素含有ポリマー
CN101864564B (zh) 一种高耐蚀性黑色磷化工艺
AU2016363456A1 (en) Chromium-free surface-treated tinplate, production method and surface treating agent therefor
TW201420810A (zh) 水性金屬表面處理劑及使用其之金屬表面處理方法
MY162580A (en) Surface-treating agent for zinc-plated steel sheet, and zinc-plated steel sheet and process for production thereof
WO2017028373A1 (zh) 水性重防腐单组份带锈底漆及其制备方法与应用
CN103481613A (zh) 一种用于集装箱和配件的涂层组合以及涂装工艺
CN101698189A (zh) 潜水运船车浸锌喷漆涂装工艺
CN105149192A (zh) 金属表面涂装工艺
JP2007023353A (ja) 亜鉛系めっき部材のノンクロム反応型化成処理
MX2011005571A (es) Proceso para revestir componentes metalicos con un recubrimiento que impide el enchapado electroquimico.
CN109482446A (zh) 一种涂装线的工艺方法
CN104404500A (zh) 一种镀锌板表面钝化处理方法
US5846342A (en) Surface treatment agent for zinciferous-plated steel
CN102864447A (zh) 用于机械镀锌层的复合钝化液
CN102019731B (zh) 一种耐指纹拉丝板
CN103071610B (zh) 工程油缸涂装方法
CN105214924A (zh) 一种谷物干燥机表面的涂装技术
WO2017214781A1 (zh) 无铬免洗皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN109537028A (zh) 一种汽车配件电泳涂装方法
CN107488845A (zh) 一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其使用方法
CN100381214C (zh) 一种加工金属零部件的喷粉方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120613