CN104404500A - 一种镀锌板表面钝化处理方法 - Google Patents

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

本发明一种镀锌板表面钝化处理方法。解决钝化过程中，钝化液液吨耗过高，钝化斑、钝化花纹缺陷的产生，采用钝化机辊涂式方式中，提料辊的压力为2.5～3.0kN之间；涂辊与镀锌板表面的压力保持在2.6～2.8kN之间；控制提料辊与涂辊之间的辊速比为36～38/100；涂辊与镀锌板的线速度相同，采用顺涂方式，所述镀锌板的线速度为50～55m/min。钝化前镀锌板温度30～35摄氏度之间；钝化后镀锌板的温度采用降温处理控制在35～36摄氏度之间；钝化后烘干温度为60～90摄氏度，烘干后镀锌板采用冷风迅速降温处理，保持在48～50摄氏度3～5秒。改进后的钝化液吨耗明显降低。钝化后表面钝化颜色均匀，无钝化斑和钝化花纹缺陷的产生。

Description

一种镀锌板表面钝化处理方法
技术领域
本发明属于钢板防腐技术领域，尤其涉及一种镀锌板表面钝化处理方法。
背景技术
近年来，随着国内汽车、家电行业的迅速发展，客户对耐腐蚀性优越的钢板需求量越来越大。
镀锌是目前采用最为广泛的钢铁防腐手段，但是由于锌层在空气中，尤其是潮湿环境中容易被腐蚀，所以还要对镀锌后的钢板进行后处理工艺进一步提高产品防腐性能。
目前广泛使用的钝化处理方式主要分为：浸泡式、喷淋式及辊涂式三种。
辊涂式处理方法为采用钝化液由工作罐打入料盘中，通过一个提料辊将钝化液送到涂辊，涂辊再以一定的压力和速度将钝化液涂在带钢表面。
三价铬膜层是通过锌的溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解造成锌表面溶液的pH值上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性化合物沉淀在锌表面上，而形成钝化膜。
钝化系统包括以下主要的部件：轧制线辊：在涂层之前带钢通过一个轧制线辊来稳定，它的功能是在涂机移出生产线进行换辊和清洗时可以保持带钢的相应位置。料盘：钝化液料盘由不锈钢制成，安装在提料辊下面盛装钝化液，提料辊浸入钝化液的深度可以通过料盘的液压缸来调整。每一个料盘有两个入口和一个出口，用胶管连接组成钝化液循环系统。提料辊：
提料辊材质为不锈钢镀硬铬，直径为300mm，辊在钝化液中旋转把钝化液带到提料辊与涂辊之间的间隙中；涂辊：涂辊表面为聚氨酯涂层，没有磨削的涂辊直径为350mm，用于向带钢的表面涂敷钝化液。
在钝化涂机实际生产中，钝化盐雾时间是评价钝化产品防锈能力的主要指标。不同的客户对钝化产品的盐雾时间要求不同，目前绝大部分客户要求钝化产品的盐雾时间保证值为72小时，极少部分客户要求盐雾时间为48小时和96小时。目前主要的问题是产量占绝大部分的盐雾要求72小时钝化产品在生产过程中出现了钝化能力过剩的问题，也导致了钝化液吨耗过高。
同时在生产过程中，发现镀锌机组涂机易产生钝化斑，和钝化花纹缺陷，影响钝化产品表面质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种解决钝化过程中，钝化液液吨耗过高，并解决钝化斑，和钝化花纹缺陷的产生，提高钝化产品表面质量的镀锌板表面钝化处理方法。
本发明是这样实现的，一种镀锌板表面钝化处理方法，包括钝化前对镀锌板烘干；然后采用钝化机辊涂式方式，钝化液由工作罐打入料盘中，通过提料辊将钝化液送到涂辊，涂辊将钝化液涂在镀锌板表面；钝化后进行烘干处理，其中，采用钝化机辊涂式方式中，提料辊的压力为2.5～3.0kN之间；涂辊与镀锌板表面的压力保持在2.6～2.8kN之间；控制提料辊与涂辊之间的辊速比为36～38/100；涂辊与镀锌板的线速度相同，采用顺涂方式，所述镀锌板的线速度为50～55m/min。
进一步地，钝化前镀锌板温度34～36摄氏度之间；钝化后镀锌板的温度采用降温处理控制在35～36摄氏度之间；钝化后进行烘干处理时，采用热风烘干，烘干温度为60～90摄氏度，烘干后镀锌板采用冷风迅速降温处理，保持在48～50摄氏度3～5秒。
进一步地，所述钝化液类型为六价铬钝化液、三价铬钝化液或者无铬钝化液。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明所选用的提料辊与涂辊之间缝隙压力，涂辊与钢板表面的压力以及辊速比等试验的参数范围的选择，使得镀锌板的膜厚要求，和钝化液的用量达到一个最优化的配比，解决了产品时出现72小时盐雾能力过剩的问题，节约了钝化液的用量。
通过实验证明，为两个年度的生产，2012年镀锌机组共生产镀锌板73.8万吨，使用钝化液543吨，机组吨耗为0.73Kg/吨。改进后试验一年的效果：试验生产产品66.3万吨，使用钝化液411吨，机组吨耗为0.62Kg/吨。改进后的钝化液吨耗较2012年吨耗降低0.11KG/吨，效果明显。
同时机组的参数加上对钝化前后的工艺参数的选择，使得钝化后表面钝化颜色均匀，无钝化斑和钝化花纹缺陷的产生。
附图说明
图1是本发明实施例对比试验检测结果图片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种镀锌板表面钝化处理方法，包括钝化前对镀锌板烘干；然后采用钝化机辊涂式方式，钝化液由工作罐打入料盘中，通过提料辊将钝化液送到涂辊，涂辊将钝化液涂在镀锌板表面；钝化后进行烘干处理，其中，采用钝化机辊涂式方式中，提料辊的压力为2.5kN；涂辊与镀锌板表面的压力保持在2.6kN之间；控制提料辊与涂辊之间的辊速比为36/100；涂辊与镀锌板的线速度相同，采用顺涂方式，镀锌板的线速度为50m/min。
钝化前镀锌板温度30摄氏度；钝化后镀锌板的温度采用降温处理控制在35摄氏度；钝化后进行烘干处理时，采用热风烘干，烘干温度为60摄氏度，烘干后镀锌板采用冷风迅速降温处理，保持在48摄氏度3～5秒。
钝化液类型为市面上常规的无铬钝化液。
所制备的产品的局部照片见图1(b)，与现有技术中所获得的产品进行对比见图1(a)，可见改进后的方法比较改进之前图1(a)中画圈的地方产生的花纹缺陷，颜色不均匀的现象，钝化后表面钝化颜色均匀，无钝化斑和钝化花纹缺陷的产生，对钝化后产品进行烟雾试验，膜重控制在铬离子含量50mg/㎡以上时，钝化盐雾时间可满足72小时盐雾要求。
实施例2
一种镀锌板表面钝化处理方法，包括钝化前对镀锌板烘干；然后采用钝化机辊涂式方式，钝化液由工作罐打入料盘中，通过提料辊将钝化液送到涂辊，涂辊将钝化液涂在镀锌板表面；钝化后进行烘干处理，其中，采用钝化机辊涂式方式中，提料辊的压力为3.0kN之间；涂辊与镀锌板表面的压力保持在2.8kN之间；控制提料辊与涂辊之间的辊速比为37/100；涂辊与镀锌板的线速度相同，采用顺涂方式，所述镀锌板的线速度为55m/min。
钝化前镀锌板温度36摄氏度之间；钝化后镀锌板的温度采用降温处理控制在36摄氏度之间；钝化后进行烘干处理时，采用热风烘干，烘干温度为90摄氏度，烘干后镀锌板采用冷风迅速降温处理，保持在50摄氏度3～5秒。钝化液类型为市面上所售的六价铬钝化液。
对钝化后产品进行烟雾试验，膜重控制在铬离子含量40mg/㎡～50mg/㎡之间，可满足48小时盐雾要求。采用实施例的方法在本钢浦项冷轧薄板有限责任公司进行为期一年的测试，相对该公司之前的技术，2012年镀锌机组共生产镀锌板73.8万吨，使用钝化液543吨，机组吨耗为0.73Kg/吨。改进后试验一年的效果：试验生产产品66.3万吨，使用钝化液411吨，机组吨耗为0.62Kg/吨。改进后的钝化液吨耗较2012年吨耗降低0.11KG/吨，效果明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种镀锌板表面钝化处理方法，其特征在于，包括钝化前对镀锌板烘干；然后采用钝化机辊涂式方式，钝化液由工作罐打入料盘中，通过提料辊将钝化液送到涂辊，涂辊将钝化液涂在镀锌板表面；钝化后进行烘干处理，其中，采用钝化机辊涂式方式中，提料辊的压力为2.5～3.0kN之间；涂辊与镀锌板表面的压力保持在2.6～2.8kN之间；控制提料辊与涂辊之间的辊速比为36～38/100；涂辊与镀锌板的线速度相同，采用顺涂方式，所述镀锌板的线速度为50～55m/min。
2.如权利要求1所述的镀锌板表面钝化处理方法，其特征在于，钝化前镀锌板温度30～35摄氏度之间；钝化后镀锌板的温度采用降温处理控制在35～36摄氏度之间；钝化后进行烘干处理时，采用热风烘干，烘干温度为60～90摄氏度，烘干后镀锌板采用冷风迅速降温处理，保持在48～50摄氏度3～5秒。
3.如权利要求1所述的镀锌板表面钝化处理方法，其特征在于，所述钝化液类型为六价铬钝化液、三价铬钝化液或者无铬钝化液。
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