CN109604131A - 畜牧养殖专用彩板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了畜牧养殖专用彩板的制备方法，基板经过表面清洗和钝化处理后，进入辊涂机组，使用三辊逆涂工艺，正面涂层中，底漆使用高耐蚀聚氨酯底漆，面漆使用高耐蚀PE聚酯面漆，背面涂层使用三涂层超耐蚀环氧背漆；本发明中采用漆料中，漆料的原料都是与酸性或碱性化学品无反应，且漆料的原料中超细的纳米颗粒有效的消除大粒径团聚体带来的空隙缺陷，热熔自修复材料很好的消除了常规涂层中溶剂孔道，形成完美封闭的漆膜，从而具有超强封闭能力和耐酸碱能力。

Description

畜牧养殖专用彩板的制备方法
技术领域
本发明属于彩板制造技术领域，具体属于畜牧养殖专用彩板的制备方法。
背景技术
彩板，业内又称彩钢板，彩涂板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
目前的生产工艺为：常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----下卷打包入库。
现有的技术在生产涂漆过程中，在钢板烘烤过程中，稀释剂向外挥发时，会形成孔隙，涂层对钢板的封闭能力下降，钢板在户外使用过程中，腐蚀性的气体或者液体进入孔隙，到达钢板，腐蚀钢板，由此，彩板性能下降甚至毁坏。
在畜牧养殖行业的车间内部动物粪便以及发酵产物会释放出有机酸和氨气等对金属材料产生直接腐蚀的物质；同时出于灭菌的需要在车间内部需要喷洒次氯酸钠、84消毒液、高锰酸钾等强氧化腐蚀性物质；上述腐蚀性物质会导致彩板防锈寿命从常规环境的10年缩减到1-2年。
发明内容
本发明的畜牧养殖专用彩板的制备方法，针对彩板正面和背面涂层；涂料研磨过程中加入纳米材料和热熔自修复材料聚乙烯,纳米材料减少和弥补了一般涂料生产过程中较粗的颜料团聚体形成的空隙，热熔自修复材料在涂层烘烤形成过程中封闭了稀释剂产生的溶剂通道，同时亦可在彩板使用过程中遇到高温环境时适度热熔而封闭漆膜破损处，从而使漆膜具备持续的封闭保护能力，在畜牧养殖行业的腐蚀性环境下，达到增加彩板的使用寿命的目的。
畜牧养殖专用彩板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；所述的镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥150g/m2；
步骤2、钝化：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；
步骤3、油漆涂装：经过钝化后的带钢通过转向辊进入油漆涂装，油漆涂覆工艺采用辊涂连续涂覆的方式，将涂料涂敷在带钢表面；
正面双层涂：
底漆，EPU7500-高耐蚀聚氨酯底漆，相对于市面常规粒径聚氨酯底漆而言在油漆的研磨阶段，使粒径小于500纳米的颜料在底漆颜料中占≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；
面漆，PPU8500-高耐蚀PE聚酯面漆，相对于市面常规粒径聚酯面漆而言在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥80％，1000纳米颜料占比≥90％，漆膜厚度≥20微米；
背面三层涂装：
底涂，EPU5500-高耐蚀环氧底漆，相对于市面常规粒径环氧底漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；
二涂，EPU5500-高耐蚀环氧背漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米；
三涂，PPU7500-高耐蚀清漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在清漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥90％，1000纳米颜料占比≥99％，漆膜厚度≥6微米，涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米。
步骤4、将步骤3所得到的产品进入固化炉将油漆烘干，烘干温度为216-232℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上；既得到本发明的畜牧养殖专用彩板。
进一步的，所述的脱脂清洗温度控制在55±10℃，清洗液PH值控制范围8-10，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。
进一步的，所述的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量20-35mg/㎡(单面)。
进一步的，所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。
本发明的有益效果：
基板经过表面清洗和钝化处理后，进入辊涂机组，使用三辊逆涂工艺，正面涂层中，底漆使用高耐蚀聚氨酯底漆，面漆使用高耐蚀PE聚酯面漆，背面涂层使用三涂层超耐蚀环氧背漆；本发明中采用漆料中，漆料的原料都是与酸性或碱性化学品无反应，且漆料的原料中超细的纳米颗粒有效的消除大粒径团聚体带来的空隙缺陷，热熔自修复材料很好的消除了常规涂层中溶剂孔道，形成完美封闭的漆膜，从而具有超强封闭能力和耐酸碱能力；涂层中，在底漆中有纳米钛白粉，纳米锶铬黄防锈颜料，面漆中有纳米钛白粉，纳米酞菁蓝，纳米DPP红颜料等，热熔自修复材料是聚乙烯改性物，以及在步骤3的三涂时，采用的清漆能赋予涂层较强的抗紫外线粉化能力。
具体实施方式
实施例1
畜牧养殖专用彩板的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，所述的镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥150g/m2；带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；所述的脱脂清洗温度控制在65℃，清洗液PH值控制范围8-9，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干；
步骤2、钝化：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,所述的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量30-35mg/㎡(单面)；出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度80℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到38℃,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；
步骤3、油漆涂装：经过钝化后的带钢通过转向辊进入油漆涂装，油漆涂覆工艺采用辊涂连续涂覆的方式，将涂料涂敷在带钢表面；
正面双层涂：
底漆，EPU7500-高耐蚀聚氨酯底漆，相对于市面常规粒径聚氨酯底漆而言在油漆的研磨阶段，使粒径小于500纳米的颜料在底漆颜料中占≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；
面漆，PPU8500-高耐蚀PE聚酯面漆，相对于市面常规粒径聚酯面漆而言在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥80％，1000纳米颜料占比≥90％，漆膜厚度≥20微米；
背面三层涂装：
底涂，EPU5500-高耐蚀环氧底漆，相对于市面常规粒径环氧底漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；
二涂，EPU5500-高耐蚀环氧背漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米；
三涂，PPU7500-高耐蚀清漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在清漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥90％，1000纳米颜料占比≥99％，漆膜厚度≥6微米，涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米。
所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。
步骤4、将步骤3所得到的产品进入固化炉将油漆烘干，烘干温度为225℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上；既得到本发明的畜牧养殖专用彩板。
实施例2
畜牧养殖专用彩板的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，所述的镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥150g/m2；带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；所述的脱脂清洗温度控制在45℃，清洗液PH值控制范围9-10，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干；
步骤2、钝化：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,所述的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量25-30mg/㎡(单面)；出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到35℃,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度218℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；
步骤3、油漆涂装：经过钝化后的带钢通过转向辊进入油漆涂装，油漆涂覆工艺采用辊涂连续涂覆的方式，将涂料涂敷在带钢表面；
正面双层涂：
底漆，EPU7500-高耐蚀聚氨酯底漆，相对于市面常规粒径聚氨酯底漆而言在油漆的研磨阶段，使粒径小于500纳米的颜料在底漆颜料中占≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；
面漆，PPU8500-高耐蚀PE聚酯面漆，相对于市面常规粒径聚酯面漆而言在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥80％，1000纳米颜料占比≥90％，漆膜厚度≥20微米；
背面三层涂装：
底涂，EPU5500-高耐蚀环氧底漆，相对于市面常规粒径环氧底漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；
二涂，EPU5500-高耐蚀环氧背漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米；
三涂，PPU7500-高耐蚀清漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在清漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥90％，1000纳米颜料占比≥99％，漆膜厚度≥6微米，涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米。
所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。
步骤4、将步骤3所得到的产品进入固化炉将油漆烘干，烘干温度为216℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上，既得到本发明的畜牧养殖专用彩板。
实施例3
畜牧养殖专用彩板的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，所述的镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥150g/m2；带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；所述的脱脂清洗温度控制在55℃，清洗液PH值为8.5，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干；
步骤2、钝化：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,所述的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量20-25mg/㎡(单面)；出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到30℃,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；
步骤3、油漆涂装：经过钝化后的带钢通过转向辊进入油漆涂装，油漆涂覆工艺采用辊涂连续涂覆的方式，将涂料涂敷在带钢表面；
正面双层涂：
底漆，EPU7500-高耐蚀聚氨酯底漆，相对于市面常规粒径聚氨酯底漆而言在油漆的研磨阶段，使粒径小于500纳米的颜料在底漆颜料中占≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；
面漆，PPU8500-高耐蚀PE聚酯面漆，相对于市面常规粒径聚酯面漆而言在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥80％，1000纳米颜料占比≥90％，漆膜厚度≥20微米；
背面三层涂装：
底涂，EPU5500-高耐蚀环氧底漆，相对于市面常规粒径环氧底漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；
二涂，EPU5500-高耐蚀环氧背漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米；
三涂，PPU7500-高耐蚀清漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在清漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥90％，1000纳米颜料占比≥99％，漆膜厚度≥6微米，涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米。
所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。
步骤4、将步骤3所得到的产品进入固化炉将油漆烘干，烘干温度为230℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上；既得到本发明的畜牧养殖专用彩板。
对本发明中实施例1、实施例2、实施例3产品分别进行测试，实验数据形成如下表格：
对使用寿命进行测试，形成如下表格：

Claims (4)

1.畜牧养殖专用彩板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；所述的镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥150g/m2；
步骤2、钝化：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；
步骤3、油漆涂装：经过钝化后的带钢通过转向辊进入油漆涂装，油漆涂覆工艺采用辊涂连续涂覆的方式，将涂料涂敷在带钢表面；
正面双层涂：
底漆，EPU7500-高耐蚀聚氨酯底漆，相对于市面常规粒径聚氨酯底漆而言在油漆的研磨阶段，使粒径小于500纳米的颜料在底漆颜料中占≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；
面漆，PPU8500-高耐蚀PE聚酯面漆，相对于市面常规粒径聚酯面漆而言在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥80％，1000纳米颜料占比≥90％，漆膜厚度≥20微米；
背面三层涂装：
底涂，EPU5500-高耐蚀环氧底漆，相对于市面常规粒径环氧底漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；
二涂，EPU5500-高耐蚀环氧背漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米；
三涂，PPU7500-高耐蚀清漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在清漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥90％，1000纳米颜料占比≥99％，漆膜厚度≥6微米，涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米。
步骤4、将步骤3所得到的产品进入固化炉将油漆烘干，烘干温度为216-232℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上；既得到本发明的畜牧养殖专用彩板。
2.根据权利要求1所述的畜牧养殖专用彩板的制备方法，其特征在于，所述的脱脂清洗温度控制在55±10℃，清洗液PH值控制范围8-10，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。
3.根据权利要求1所述的畜牧养殖专用彩板的制备方法，其特征在于，所述的水基铬化物为选取无机铬化物，涂覆烘干后带钢单面表面水基铬化物含量20-35mg/㎡。
4.根据权利要求1所述的畜牧养殖专用彩板的制备方法，其特征在于，所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110270490A (zh) * 2019-07-19 2019-09-24 山东冠洲鼎鑫板材科技有限公司 一种不锈钢彩涂板的制备方法
CN115007424A (zh) * 2022-05-25 2022-09-06 山东冠洲股份有限公司 一种提高彩涂涂层封闭能力的控制方法
CN115445889A (zh) * 2022-09-19 2022-12-09 山东新美达科技材料有限公司 一种超高膜厚彩色涂层钢板的制备方法

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