CN109622340A - 一种导电彩涂板的生产方法 - Google Patents

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郭丽涛
高东军
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Abstract

本发明所提供的一种导电彩涂板的生产方法，使用镀锌基板，镀层重量60g/㎡±10g/㎡进行辊涂工艺，大大提高的彩涂产品的耐蚀性；辊涂工艺产品板面色差一致性较好，无色差；解决现有技术中喷涂后板面不均匀，同时粉末喷涂需要二次喷涂，出现色差需要人工补色的缺陷；在生产过程中板面内应力释放后，可以在线进行矫直平整，板形较好；辊涂是一种受压印刷式涂装，整个涂装膜层及表面无颗粒状、无微孔，表面光滑，膜厚非常均匀，膜厚误差＜0.5μm。从产品性能方面讲，导电灰彩涂板产品T弯性能达到2T，耐MEK擦拭＞100次，耐盐雾、耐老化试验指标均能满足国标要求。

Description

一种导电彩涂板的生产方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体属于一种导电彩涂板的生产方法。
背景技术
大、中型客车用侧板、顶棚圆弧板需要具备导电、高耐蚀等功能，原采用喷涂工艺，即，冷板带钢钢卷→开平→除锈→挂件→脱脂处理→水洗→表调→皮膜→二次水洗→吹干→脱水烘干→冷却→粉末静电喷涂(需要正、反两面喷涂导电喷粉)→固化→合格产品→入库。
客车侧板、顶棚圆弧用导电彩涂板生产工艺流程复杂存在以下缺点：
(1)粉末喷涂产品需要两次喷涂，两次喷涂的环境温差大，产品板面会出现色差，一旦出现色差，需要手工进行补喷，耗时耗力；
(2)产品需要机加工成型后，进行喷涂工艺，烘烤过程中板内存在的内应力和加工成型的内应力释放板形，无法进行矫平，导致产品板形较差；
(3)喷涂工艺生产的彩涂板表面是由颗粒堆积而成同时存在微孔，板面光滑性较差；
(4)喷涂过程中，致使环境污染严重，不符合环境保护要求；
(5)采用喷涂工艺生产的产品板面膜厚不均匀，误差一般在7μm左右，涂膜厚度不均匀会导致板面色差一致性较差；
(6)从产品性能方面讲，喷涂工艺产品T弯性能一般能达到3T，耐MEK擦拭试验＜100次，耐老化试验较差一般达不到国家标准要求。
发明内容
本发明所提供的一种导电彩涂板的生产方法，以达到使彩涂板具有导电性、高耐蚀性的目的。
一种导电彩涂板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、预处理：以镀锌钢板，镀层重量60g/㎡±10g/㎡为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；
步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物，出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度60-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下，进入辊涂机进行初涂：
带钢的正面、背面分别涂一层HY-JD-05淡灰环氧导电面漆；
带钢的正面、背面面漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽，再通过冷风烘干；
步骤3、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。
进一步的，所述的步骤1中镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥60g/m2。
进一步的，所述的步骤1中脱脂清洗温度控制在55-75℃，清洗液PH值控制范围6-8，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。
进一步的，所述的步骤2中的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后，单面带钢表面水基铬化物含量20-35mg/㎡。
进一步的，所述的清洗液为脱脂剂，所述脱脂剂由如下重量份数原料组成：自来水：250-270份；葡萄糖酸钠：20-30份；氢氧化钠：500-550份；增溶剂JC-HA：10-15份；活性剂：30-45份；渗透剂异辛醇聚氧乙烯醚：4-7份；
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：在搅拌缸内中加入自来水，之后加入葡萄糖酸钠，开启分散机搅拌至葡萄糖酸钠完全溶解；
步骤2：在步骤1所的溶液中加入氢氧化钠溶液，增溶剂JC-HA继续搅拌30-40min；
步骤3：在步骤2所得混合液中继续加入活性剂和渗透剂异辛醇聚氧乙烯醚继续搅拌10-15min；即为成品脱脂剂。
进一步的，所述的氢氧化钠采用浓度为32％。
本发明的有益效果：
本发明中采用辊涂初涂，工艺段采用HY-JD-05淡灰环氧导电面漆进行涂覆，具体具有以下优点：
(1)从基板方面，原使用冷板进行喷涂，使用镀锌基板DX51D+Z/DX53D+Z，镀层重量60g/㎡±10g/㎡进行辊涂工艺，大大提高的彩涂产品的耐蚀性；
(2)辊涂工艺产品板面色差一致性较好，无色差；解决现有技术中喷涂后板面不均匀，同时粉末喷涂需要二次喷涂，出现色差需要人工补色的缺陷；
(3)在生产过程中板面内应力释放后，可以在线进行矫直平整，板形较好；
(4)辊涂是一种受压印刷式涂装，整个涂装膜层及表面无颗粒状、无微孔，表面光滑，膜厚非常均匀，膜厚误差＜0.5μm。
(5)从产品性能方面讲，导电灰彩涂板产品T弯性能达到3T，耐MEK擦拭＞100次，耐盐雾、耐老化试验指标均能满足国标要求。
具体实施方式
实施例1
本发明所提供的一种导电彩涂板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、预处理：以热镀锌基板，镀锌量Z：≥60g/m2，镀层重量60g/㎡±10g/㎡为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；脱脂清洗温度在55-65℃，清洗液PH值控制范围7-8，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。
步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物，水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后，单面带钢表面水基铬化物含量20-35mg/㎡。出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度60℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到38℃，进入辊涂机进行初涂：
带钢的正面、背面分别涂一层HY-JD-05淡灰环氧导电面漆；该涂料电阻率为0.03-0.05OΩ.cm，与镀锌基板附着力较好，耐蚀性好，电阻率与镀锌基板的差值小于100mΩ.cm，该涂层具备良好导电性的前提下，减缓金属的腐蚀，气刀保护金属的作用，漆膜厚度为4-5μm；
带钢的正面、背面面漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-215℃，带钢出固化炉后进入水淬槽，再通过冷风烘干；
步骤3、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。
实施例2
步骤1、预处理：以热镀锌基板，镀锌量Z：≥60g/m2，镀层重量60g/㎡±10g/㎡为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；脱脂清洗温度在65-75℃，清洗液PH值控制控制在6-7，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。
步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物，水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后，单面带钢表面水基铬化物含量20-35mg/㎡。出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度60-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到35℃以下，进入辊涂机进行初涂：
带钢的正面、背面分别涂一层HY-JD-05淡灰环氧导电面漆；所述的环氧底漆的生产工艺与现有技术相同，该涂料电阻率为0.03-0.05OΩ.cm，与镀锌基板附着力较好，耐蚀性好，电阻率与镀锌基板的差值小于100mΩ.cm，该涂层具备良好导电性的前提下，减缓金属的腐蚀，气刀保护金属的作用，漆膜厚度为4-5μm；
带钢的正面、背面面漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度220-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽，再通过冷风烘干；
步骤3、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。
实施例3
本发明中应用的清洗液为脱脂剂，所述脱脂剂由如下重量份数原料组成：自来水：260份；葡萄糖酸钠：25份；氢氧化钠：520份；增溶剂JC-HA：13份；活性剂：38份；渗透剂异辛醇聚氧乙烯醚：5份；所述的氢氧化钠采用浓度为32％。
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：在搅拌缸内中加入自来水，之后加入葡萄糖酸钠，开启分散机搅拌至葡萄糖酸钠完全溶解；
步骤2：在步骤1所的溶液中加入氢氧化钠溶液，增溶剂JC-HA继续搅拌30-40min；
步骤3：在步骤2所得混合液中继续加入活性剂和渗透剂异辛醇聚氧乙烯醚继续搅拌10-15min；即为成品脱脂剂。
将实施例1与实施例2产品进行测试，测试数据如下：
T弯性能 铅笔硬度 光泽度 冲击试验
实施例1 2T 2H 35° 9J
实施例2 2T 2H 32 9J

Claims (6)

1.一种导电彩涂板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、预处理：以镀锌钢板，镀层重量60g/㎡±10g/㎡为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；
步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物，出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度60-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下，进入辊涂机进行初涂：
带钢的正面、背面分别涂一层HY-JD-05淡灰环氧导电面漆；
带钢的正面、背面面漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽，再通过冷风烘干；
步骤3、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。
2.根据权利要求1所述的导电彩涂板的生产方法，其特征在于，所述的步骤1中镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥60g/m2。
3.根据权利要求1所述的导电彩涂板的生产方法，其特征在于，所述的步骤1中脱脂清洗温度控制在55-75℃，清洗液PH值控制范围6-8。
4.根据权利要求1所述的导电彩涂板的生产方法，其特征在于，所述的步骤2中的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后，单面带钢表面水基铬化物含量20-35mg/㎡。
5.根据权利要求3所述的导电彩涂板的生产方法，其特征在于，所述的清洗液为脱脂剂，所述脱脂剂由如下重量份数原料组成：自来水：250-270份；葡萄糖酸钠：20-30份；氢氧化钠：500-550份；增溶剂JC-HA：10-15份；活性剂：30-45份；渗透剂异辛醇聚氧乙烯醚：4-7份；
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：在搅拌缸内中加入自来水，之后加入葡萄糖酸钠，开启分散机搅拌至葡萄糖酸钠完全溶解；
步骤2：在步骤1所的溶液中加入氢氧化钠溶液，增溶剂JC-HA继续搅拌30-40min；
步骤3：在步骤2所得混合液中继续加入活性剂和渗透剂异辛醇聚氧乙烯醚继续搅拌10-15min；即为成品脱脂剂。
6.根据权利要求5所述的导电彩涂板的生产方法，其特征在于，所述的氢氧化钠采用浓度为32％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115041379A (zh) * 2022-05-25 2022-09-13 山东冠洲股份有限公司 一种制作表面具有颗粒感的彩涂板生产方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115041379A (zh) * 2022-05-25 2022-09-13 山东冠洲股份有限公司 一种制作表面具有颗粒感的彩涂板生产方法

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