CN102719813B - 一种纳米喷镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面喷涂技术领域，尤其涉及一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：（a）配制活化液；（b）配制纳米喷镀液；（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理；（d）活化处理：喷涂活化液及去离子水，进行活化处理；（e）喷涂镜面涂层：喷涂纳米喷镀液，使得工件表面形成镜面涂层；（f）清洁处理：进行清洁处理；（g）烘干处理：进行烘干处理，制得成品工件。本发明生产效率高，可降低生产成本，可实现自动化、批量生产，生产过程环保且适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于表面喷涂技术领域，尤其涉及一种纳米喷镀工艺。
背景技术
随着社会的发展，人们对物品的外观要求越来越高，特别是越来越重视物品的外表面的光泽度。在表面加工行业中，传统的电镀工艺具有成本高、污染大、工艺复杂、产品效果单一的缺点，且电镀工艺需要被加工的产品能够导电，因此加工的产品范围具有一定的局限性。开发新的安全环保、能耗低的技术已成为表面处理技术领域的重要研发方向。
申请号为200910038606.3的中国专利申请公开了一种表面涂装加工工艺，其包括以下步骤：1)对待加工工件进行中性清洗；2)将进行中性清洗后的工件再用纯水清洗机进行纯水冲洗；3)将进行纯水冲洗后的工件进行电泳涂装以电着底漆；4)将电着底漆后的工件进行烘烤；5)将烘烤后的工件进行纳米喷镀；6)将纳米喷镀后的工件进行电泳涂装以电着面漆；7)将电着面漆后的工件进行纯水冲洗；8)将进行纯水冲洗后的工件进行最终纯水洗；9)将最终纯水洗后的工件进行烘烤完成成品制作过程。
上述表面涂装加工工艺，采用电泳涂装和纳米涂装的方式对工件进行表面处理，由于该工艺需要对工件进行电泳涂装着漆，工件需要一定的导电性能，因此该工艺使用范围较窄；而且在涂装过程中，采用多种设备，工艺繁琐、周期较长，加工效率较低。
因此，仍需要对现有的表面处理技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种纳米喷镀工艺，该生产工艺
生产效率高，可降低生产成本，可实现自动化、批量生产，生产过程环保且适用范围广。
本发明是通过以下技术来实现的。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液，待用；
（b）配制纳米喷镀液，待用；
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理；
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，喷涂活化液及去离子水，进行活化处理；
（e）喷涂镜面涂层：对步骤（d）处理后的工件，喷涂纳米喷镀液，使得工件表面形成镜面涂层；
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，进行清洁处理；
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，制得成品工件。
其中，所述步骤（a）配制活化液具体为：每配制5千克活化液，取氯化亚锡76克~84克、浓度为38%的盐酸59毫升~67毫升、蒸馏水4750毫升~5250毫升，将上述三者混合均匀，制得活化液，静置8小时，待用；所述步骤（d）活化处理具体为：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂步骤(a)制得的活化液，然后喷涂去离子水，进行活化处理。
其中，所述步骤（b）配制纳米喷镀液具体为：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银11.4克~12.6克，硫酸银1.235克~1.365克，硫酸氨3.8克~4.2克，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述四者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠10.45克~11.55克，浓度为25%的氨水190毫升~210毫升，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47.5克~52.5克，蒸馏水4750毫升~5250毫升, 将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用；所述步骤（e）喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面。
其中，所述步骤（c）表面预处理中，待加工工件为面积小于150mm×150mm的小件工件。
其中，所述步骤（a）配制活化液具体为：配制第一种活化液：每配制5千克第一种活化液，取氯化亚锡102克~114克、浓度为38%的盐酸69毫升~77毫升、蒸馏水4560毫升~5040毫升，将上述三者混合均匀，制得第一种活化液，静置24小时，待用；配制第二种活化液：每配制5千克第二种活化液，取硝酸银19克~21克，蒸馏水4750毫升~5250毫升，将上述两者混合均匀，制得第二种活化液，待用；所述步骤（d）活化处理具体为：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂第一种活化液，然后喷涂一次去离子水，再喷涂第二种活化液，然后再喷涂一次去离子水，进行活化处理。
其中，所述步骤（b）配制纳米喷镀液具体为：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银21克~25克，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述两者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠14克~16克，浓度为25%的氨水237毫升~263毫升，蒸馏水2137毫升~2363毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47克~53克，蒸馏水4750毫升~5250毫升, 将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用；
所述步骤（e）喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为：先将第一种纳米喷镀液和第二种
纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面。
其中，所述步骤（c）表面预处理中，待加工工件为周长大于300mm的大件工件。
其中，于所述步骤（e）喷涂镜面涂层之后，所述步骤（f）清洁处理之前，还包括
步骤（e1）：喷涂稳定液进行稳定处理；每5千克稳定液由硫代硫酸钠19克~21克和蒸馏水4750毫升~5250毫升组成。
所述去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m，镜面涂层的厚度为5nm~10nm。
所述步骤（c）表面预处理具体为：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物；所述步骤（f）清洁处理具体为：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理；所述步骤（g）烘干处理中，烘干的温度为45℃~75℃，烘干至产品表面水迹消失。
本发明的有益效果为：本发明的一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：（a）配制活化液，待用；（b）配制纳米喷镀液，待用；（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理；（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，喷涂活化液及去离子水，进行活化处理；（e）喷涂镜面涂层：对步骤（d）处理后的工件，喷涂纳米喷镀液，使得工件表面形成镜面涂层；（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，进行清洁处理；（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，制得成品工件。
本发明的一种纳米喷镀工艺，具有以下优点：（1）以喷涂工艺代替电镀工艺，全程采用喷枪操作，可实现自动化、批量生产，生产效率高，降低生产成本，且成品工件质量稳定；（2）制得的成品工件具有金属质感和色彩，具有良好的镜面效果，表面的光泽度好；（3）待加工工件包括金属，塑胶，玻璃，陶瓷，树脂，木材，塑木等材料的工件，可广泛应用于工业，居家，工艺礼品，教育，文化，旅游，轻工，玩具，电子，耐用消防品，电器等等方面，适用范围广；（4）生产过程环保，制得的成品工件不含氰化物，通过ROHS环保检测，不用电镀，不含有害重金属。
具体实施方式
实施例1。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：每配制5千克活化液，取氯化亚锡76克、浓度为38%的盐酸59毫升、余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得活化液，静置8小时，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银11.4克，硫酸银1.235克，硫酸氨3.8克，余量为蒸馏水，将上述四者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠10.45克，浓度为25%的氨水190毫升，余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47.5克，余量为蒸馏水， 将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂步骤(a)制得的活化液，然后喷涂去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤（d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为5nm。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为45℃，烘干至产品表面水迹消失，得成品工件。
本实施例的待加工工件为尺寸小于150mm×150mm的小件工件，具体地为手机壳；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
实施例2。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：每配制5千克活化液，取氯化亚锡80克、浓度为38%的盐酸63毫升、蒸馏水5000毫升，将上述三者混合均匀，制得活化液，静置8小时，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银12克，硫酸银1.3克，硫酸氨4克，蒸馏水2500毫升，将上述四者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠11克，浓度为25%的氨水200毫升，蒸馏水2500毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼50克，蒸馏水5000毫升，将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂步骤(a)制得的活化液，然后喷涂去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤（d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为8nm。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为60℃，烘干至产品表面水迹消失，得成品工件。
本实施例的待加工工件为尺寸小于150mm×150mm的小件工件，具体地为灯饰零件；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
实施例3。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：每配制5千克活化液，取氯化亚锡84克、浓度为38%的盐酸67毫升、余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得活化液，静置8小时，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银12.6克，硫酸银1.365克，硫酸氨4.2克，余量为蒸馏水，将上述四者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠11.55克，浓度为25%的氨水210毫升，余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼52.5克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂步骤(a)制得的活化液，然后喷涂去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤 （d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为10nm。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为75℃，烘干至产品表面水迹消失，得成品工件。
本实施例的待加工工件为尺寸小于150mm×150mm的小件工件，具体地为小型玩具；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
实施例4。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：配制第一种活化液：每配制5千克第一种活化液，取氯化亚锡102克、浓度为38%的盐酸69毫升、余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第一种活化液，静置24小时，待用；配制第二种活化液：每配制5千克第二种活化液，取硝酸银19克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第二种活化液，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银21克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠14克，浓度为25%的氨水237毫升，余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂第一种活化液，然后喷涂一次去离子水，再喷涂第二种活化液，然后再喷涂一次去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤（d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为5nm。
（e1）喷涂稳定液进行稳定处理；每5千克稳定液包括硫代硫酸钠19克，余量为蒸馏水。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，
进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为45℃，烘干至产品表面水迹消失，制得成品工件。
本实施例的待加工工件为周长大于300mm的大件工件，具体地为门；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
实施例5。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：配制第一种活化液：每配制5千克第一种活化液，取氯化亚锡108克、浓度为38%的盐酸73毫升、蒸馏水4800毫升，将上述三者混合均匀，制得第一种活化液，静置24小时，待用；配制第二种活化液：每配制5千克第二种活化液，取硝酸银20克，蒸馏水5000毫升，将上述两者混合均匀，制得第二种活化液，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银23克，蒸馏水2500毫升，将上述两者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠15克，浓度为25%的氨水250毫升，蒸馏水2250毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼50克，蒸馏水5000毫升，将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂第一种活化液，然后喷涂一次去离子水，再喷涂第二种活化液，然后再喷涂一次去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤（d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为8nm。
（e1）喷涂稳定液进行稳定处理；每5千克稳定液由硫代硫酸钠20克和蒸馏水5000毫升组成。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为60℃，烘干至产品表面水迹消失，制得成品工件。
本实施例的待加工工件为周长大于300mm的大件工件，具体地为窗；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
实施例6。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：配制第一种活化液：每配制5千克第一种活化液，取氯化亚锡114克、浓度为38%的盐酸77毫升、余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第一种活化液，静置24小时，待用；配制第二种活化液：每配制5千克第二种活化液，取硝酸银21克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第二种活化液，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银25克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠16克，浓度为25%的氨水263毫升，余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼53克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂第一种活化液，然后喷涂一次去离子水，再喷涂第二种活化液，然后再喷涂一次去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤（d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为10nm。
（e1）喷涂稳定液进行稳定处理；每5千克稳定液包括硫代硫酸钠21克，余量为蒸馏水。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为75℃，烘干至产品表面水迹消失，制得成品工件。
本实施例的待加工工件为周长大于300mm的大件工件，具体地为大型工艺品如陶瓷，玻璃，树脂，木材的工艺品等；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
本发明的一种纳米喷镀工艺的实施例1~实施例6的步骤（a）配制的活化液和步骤（（b）配制的纳米喷镀液混合反应，制得喷镀材料沉淀物，对喷镀材料沉淀物进行检测。
检测单位：中华人民共和国珠海出入境检验检疫局检验检疫技术中心。
报告编号：21201024279 日期:2010-11-26。
委托单位：东莞星晖真空镀膜塑胶制品有限公司。
检验项目：镉(Cd)，铅(Pb)，汞(Hg)，六价铬(Cr6+)，多溴联苯(PBBs)和多溴联苯醚(PBDEs)。
检验方法：IEC 62321-2008。
检验结果：
检验结论：所送喷镀材料沉淀物样品经检验结果符合欧盟指令2002/95/EC（RoHS)及其后继相关指令的限量要求。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种纳米喷镀工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液，待用；
（b）配制纳米喷镀液，待用；所述步骤（b）配制纳米喷镀液具体为：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银11.4克~12.6克，硫酸银1.235克~1.365克，硫酸氨3.8克~4.2克，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述四者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠10.45克~11.55克，浓度为25%的氨水190毫升~210毫升，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47.5克~52.5克，蒸馏水4750毫升~5250毫升, 将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用；
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理；
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，喷涂活化液及去离子水，进行活化处理；
（e）喷涂镜面涂层：对步骤（d）处理后的工件，喷涂纳米喷镀液，使得工件表面形成镜面涂层；所述步骤（e）喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面；
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，进行清洁处理；
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，制得成品工件。
2.根据权利要求1所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（a）配制活化液具体为：每配制5千克活化液，取氯化亚锡76克~84克、浓度为38%的盐酸59毫升~67毫升、蒸馏水4750毫升~5250毫升，将上述三者混合均匀，制得活化液，静置8小时，待用；所述步骤（d）活化处理具体为：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂步骤(a)制得的活化液，然后喷涂去离子水，进行活化处理。
3.根据权利要求2所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（c）表面预处理中，待加工工件为面积小于150mm×150mm的小件工件。
4.根据权利要求1所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m，镜面涂层的厚度为5nm~10nm。
5.根据权利要求1所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（c）表面预处理具体为：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物；所述步骤（f）清洁处理具体为：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理；所述步骤（g）烘干处理中，烘干的温度为45℃~75℃，烘干至工件表面水迹消失。
6.一种纳米喷镀工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液，待用；所述步骤（a）配制活化液具体为：配制第一种活化液：每配制5千克第一种活化液，取氯化亚锡102克~114克、浓度为38%的盐酸69毫升~77毫升、蒸馏水4560毫升~5040毫升，将上述三者混合均匀，制得第一种活化液，静置24小时，待用；配制第二种活化液：每配制5千克第二种活化液，取硝酸银19克~21克，蒸馏水4750毫升~5250毫升，将上述两者混合均匀，制得第二种活化液，待用；
（b）配制纳米喷镀液，待用；所述步骤（b）配制纳米喷镀液具体为：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银21克~25克，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述两者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠14克~16克，浓度为25%的氨水237毫升~263毫升，蒸馏水2137毫升~2363毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47克~53克，蒸馏水4750毫升~5250毫升, 将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用；
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理；
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，喷涂活化液及去离子水，进行活化处理；所述步骤（d）活化处理具体为：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂第一种活化液，然后喷涂一次去离子水，再喷涂第二种活化液，然后再喷涂一次去离子水，进行活化处理；
（e）喷涂镜面涂层：对步骤（d）处理后的工件，喷涂纳米喷镀液，使得工件表面形成镜面涂层；所述步骤（e）喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面；
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，进行清洁处理；
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，制得成品工件。
7.根据权利要求6所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（c）表面预处理中，待加工工件为周长大于300mm的大件工件。
8.根据权利要求6所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：于所述步骤（e）喷涂镜面涂层之后，所述步骤（f）清洁处理之前，还包括步骤（e1）：喷涂稳定液进行稳定处理；每5千克稳定液由硫代硫酸钠19克~21克和蒸馏水4750毫升~5250毫升组成。
9.根据权利要求6所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m，镜面涂层的厚度为5nm~10nm。
10.根据权利要求6所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（c）表面预处理具体为：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物；所述步骤（f）清洁处理具体为：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理；所述步骤（g）烘干处理中，烘干的温度为45℃~75℃，烘干至工件表面水迹消失。
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