CN104562116A - 一种对pet基材进行电镀前预处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对PET基材进行电镀前预处理的方法，包括步骤：1）采用润湿液对PET基材表面进行浸泡0.5-10分钟后，纯化水洗涤；2）将经步骤（1）处理后的PET基材置于沉积液中浸泡0.5-10分钟，纯化水洗涤；3）将经步骤（2）处理后的PET基材置于导电膜工作液中浸泡0.5-5分钟进行导电膜沉积，控制pH3-4，纯化水洗涤。经本发明处理的PET基材可以直接用于后续电镀工艺，与传统的化学铜工艺相比，节约了水电消耗，避免了有害物质的使用，降低了总生产成本并提高了效率。

Description

一种对PET基材进行电镀前预处理的方法

技术领域

    本发明涉及一种对PET基材进行电镀前预处理的方法。

背景技术

现如今，随着表面处理行业的日益发展，市场对工业产品的功能性、外观要求、防腐能力，以及环保方面都有更高的要求，所以在非金属（如塑料、玻璃等）表面电镀一层或者数层保护性金属镀层已经是屡见不鲜的工艺；而要在非金属材料尤其是PET基材上面实现电镀工艺，则必须先在PET基材上沉积可导电的介质，传统的工艺通常是使用化学镀的方式在PET基材上沉积较薄的铜金属涂层，从而实现后续的电镀可能。其工艺流程如下：（PET基材）除油－水洗－调整－水洗－微蚀－水洗－预浸－钯活化－水洗－解胶－水洗－化学铜－水洗。在这套工艺过程中，消耗时间长，消耗电量大，工艺中需要用到甲醇、甲醛及螯合物等致癌物质，所使用的钯金属价格极高，废水处理量大及处理费用昂贵。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种对PET基材进行电镀前预处理的方法，经预处理后的PET基材表面上课直接进行后续电镀处理。

    本发明的一种对PET基材进行电镀前预处理的方法，包括下述步骤：

（1）采用润湿液对PET基材表面进行浸泡0.5-10分钟后，纯化水洗涤；所述润湿液包含有下述重量百分比的组分：软化剂伽马丁内酯1~10%，静电调整剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐10~40%，助溶润湿剂乙二醇醚10~50%，其余为纯化水；

（2）将经步骤（1）处理后的PET基材置于沉积液中浸泡0.5-10分钟，纯化水洗涤；所述沉积液包含有下述重量百分比的组分：高锰酸钠1~10%，缓冲剂硼酸10~40%，助溶润湿剂乙二醇醚10~50%，络合剂EDTA 10~50%，其余为纯化水；

（3）将经步骤（2）处理后的PET基材置于导电膜工作液中浸泡0.5-5分钟进行导电膜沉积，控制pH3-4，纯化水洗涤；所述导电膜工作液包含有下述重量百分比的组分：沉膜剂3，4-乙烯二氧噻吩1~10%，还原剂硫酸铁10~50%，催化剂聚乙烯基苯磺酸10~50%，助溶润湿剂乙二醇醚10~50%，其余为纯化水。

优选的，步骤1）浸泡处理前对非金属材料表面进行除油、水洗。

本发明是先在PET基材表面进行润湿处理，提高其表面的润湿性，再利用高锰酸钠硼酸缓冲剂在PET基材表面沉积二氧化锰，在催化剂溶液中，有机酸存在时，MnO2 氧化单体，在非金属上形成薄的(约140纳米)导电性聚合物。

本发明使用EDT（3，4-乙烯－二氧噻吩）在聚合磺酸的条件下与二氧化锰快速反应生成高分子EDT聚合物，该聚合物的共轭π-电子对允许电子迁移，这样就提供了导电性。

本发明将EDT（3，4-乙烯二氧噻吩）和硫酸铁，辅助于其他化学药品作为络合剂、缓冲剂、润湿剂，一起复配到最终的导电高分子工作液中，经过润湿和沉积二氧化锰之后的PET基材再通过该工作液处理后，可在表面形成乙烯二氧噻吩的聚合物，其共轭电子对可发生电子迁移，从而导电。在该高分子导电膜上可以直接进行金属电镀工艺。

经本发明处理的PET基材可以直接用于后续电镀工艺，与传统的化学铜工艺相比，节约了水电消耗，避免了有害物质的使用，尤其是甲醛，降低总生产成本并提高了效率。

具体实施方式

在实施以导电膜工作液处理塑胶板时，一般均需经过除油→水洗→润湿→水洗→氧化→水洗→沉膜→水洗→镀铜等几个步骤，处理温度均在20~30℃之间，处理时间在30秒~5分钟之间。镀铜后检查外观是否全面上镀，色泽是否均一。

实施例1

使用伽马丁内酯、静电调整剂、润湿助溶剂和纯化水配制润湿液，具体的用量见下表所示。

以高锰酸钠、硼酸、乙二醇甲醚、络合剂和纯化水配制沉积液，具体的用量见下表所示。

以3，4-乙烯二氧噻吩，硫酸铁，乙二醇甲醚和纯化水配置的导电膜工作液，具体的用量见下表所示。

本实施例对PET基材进行电镀前的预处理过程依次按照除油→水洗→润湿→水洗→氧化（沉积二氧化锰）→水洗→沉膜（形成导电高分子膜）→水洗→镀铜等几个步骤，各步骤处理温度为25℃，润湿步骤、氧化步骤（沉积二氧化锰）的浸泡处理时间均为5分钟、沉膜步骤（形成导电高分子膜）浸泡处理1分钟，沉膜时用硫酸和氢氧化钠调节pH为3.4-3.6。处理完成水洗后镀铜，发现整个板面镀铜光泽良好，均一度佳。

实施例2

采用与实施例1相同的方法，只是步骤（1）所用润湿剂、步骤（2）所用沉积液以及步骤（3）所用导电膜工作液中的组分配比不同，本实施例中具体配比如下：

使用伽马丁内酯、静电调整剂、润湿助溶剂和纯化水配制非金属润湿工作液，具体的用量见下表所示。

以高锰酸钠、硼酸、乙二醇甲醚、络合剂和纯化水配制的二氧化锰沉积工作液，具体的用量见下表所示。

以3，4-乙烯二氧噻吩，硫酸铁，乙二醇甲醚和纯化水配置的高分子导电膜工作液，具体的用量见下表所示。

本实施例对PET基材进行金属化的处理过程依次按照除油→水洗→润湿→水洗→氧化（沉积二氧化锰）→水洗→沉膜（形成导电高分子膜）→水洗→镀铜等几个步骤，各步骤处理温度为25℃，润湿步骤、氧化步骤（沉积二氧化锰）的浸泡处理时间均为3分钟、沉膜步骤（形成导电高分子膜）浸泡处理1分钟，沉膜时用硫酸和氢氧化钠调节pH为3.4-3.6。处理完成水洗后镀铜，发现整个板面镀铜光泽良好，均一度佳。

实施例3

采用与实施例1相同的方法，只是步骤（1）所用润湿剂、步骤（2）所用沉积液以及步骤（3）所用导电膜工作液中的组分配比不同，本实施例中具体配比如下：

使用伽马丁内酯、静电调整剂、润湿助溶剂和纯化水配制非金属润湿工作液，具体的用量见下表所示。

以高锰酸钠、硼酸、乙二醇甲醚、络合剂和纯化水配制的二氧化锰沉积工作液，具体的用量见下表所示。

以3，4-乙烯二氧噻吩，硫酸铁，乙二醇甲醚和纯化水配置的高分子导电膜工作液，具体的用量见下表所示。

本实施例对PET基材进行金属化的处理过程依次按照除油→水洗→润湿→水洗→氧化（沉积二氧化锰）→水洗→沉膜（形成导电高分子膜）→水洗→镀铜等几个步骤，各步骤处理温度为25℃，润湿步骤、氧化步骤（沉积二氧化锰）的浸泡处理时间均为3分钟、沉膜步骤（形成导电高分子膜）浸泡处理1分钟，沉膜时用硫酸和氢氧化钠调节pH为3.4-3.6。处理完成水洗后镀铜，发现整个板面镀铜光泽良好，均一度佳。

Claims (1)

1.一种对PET基材进行电镀前预处理的方法，包括下述步骤：

（1）采用润湿液对PET基材表面进行浸泡0.5-10分钟后，纯化水洗涤；所述润湿液包含有下述重量百分比的组分：软化剂伽马丁内酯1~10%，静电调整剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐10~40%，助溶润湿剂乙二醇甲醚10~50%，其余为纯化水；

（2）将经步骤（1）处理后的PET基材置于沉积液中浸泡0.5-10分钟，纯化水洗涤；所述沉积液包含有下述重量百分比的组分：高锰酸钠1~10%，缓冲剂硼酸10~40%，助溶润湿剂乙二醇甲醚10~50%，络合剂EDTA 10~50%，其余为纯化水；

（3）将经步骤（2）处理后的PET基材置于导电膜工作液中浸泡0.5-5分钟进行导电膜沉积，控制pH3-4，纯化水洗涤；所述导电膜工作液包含有下述重量百分比的组分：沉膜剂3，4-乙烯二氧噻吩1~10%，还原剂硫酸铁10~50%，催化剂聚乙烯基苯磺酸10~50%，助溶润湿剂乙二醇甲醚10~50%，其余为纯化水。