CN104404441A - 一种镀铜钢带的制备方法 - Google Patents

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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种镀铜钢带的制备方法，包括如下步骤：（1）钢带表面预处理；（2）金属铜表面预处理；（3）电弧镀铜；（4）铜涂层表面防氧化处理。通过上述方式，本发明制备的镀铜钢带的镀层厚度为8.0-8.05μm。本发明一种镀铜钢带的制备方法，操作方便，工艺简单，无需废液后处理，且不产生氰化物等毒性物质，环保性好，所制备的镀铜钢带的铜涂层厚度可控，均匀性好，同时具有优异的防氧化，质量安全可靠，实用性好。

Description

一种镀铜钢带的制备方法
技术领域
本发明涉及钢带表面电镀技术领域，特别是涉及一种镀铜钢带的制备方法。
背景技术
随着我国工业的发展，尤其是汽车等行业的飞速发展，对铜及铜制品的需求量日益增加。但是我国是一个贫铜国家，铜主要依赖进口，加上国际上铜价格上升很快，给我国汽车等产业带来较大成本压力。经过论证和实践证明， 在汽车、家电等行业，钢材镀铜制品代替铜制品是可行的，甚至在某些方面的性能反而比铜更好些。
镀铜钢带是一种新型双金属复合材料，既有钢的高强度、优异弹性、高热阻和高导磁性，又有铜的良好导电性和耐蚀性。镀铜钢带主要用来生产邦迪管，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。但目前的制备方法大多为氰化镀铜，存在如下缺点：1、在镀制过程中，镀液易被氧化，导致镀层厚度不均，影响产品的性能及使用寿命；2、工艺复杂，产生氰化物，不环保，废液后处理难度高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种镀铜钢带的制备方法，能够解决现有镀铜工艺存在的上述缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种镀铜钢带的制备方法，包括如下步骤：
（1）钢带表面预处理：包括除油、喷砂打磨、清洗和干燥处理；其中，除油采用强碱性溶液浸泡处理，除锈采用强酸性溶液浸泡处理；
（2）金属铜表面预处理：喷砂打磨、清洗和干燥处理；
（3）电弧镀铜：采用电弧喷涂工艺，以步骤（2）中预处理后的纯铜作为喷涂原料，在步骤（1）中表面预处理后的钢带表面喷涂铜涂层，所述喷涂工艺参数为：电压28～30V，电流160～170A，喷涂距离130～150mm，雾化气体压力0.4～0.5Pa，喷涂方向60～90°，扫描速率200～300mm/s；
（4）铜涂层表面防氧化处理：在步骤（3）中制备的镀铜钢带的铜涂层的表面均匀涂覆一层封孔剂，然后在整个基体材料表面涂覆一层面漆，使铜涂层钝化。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述强碱性溶液为质量浓度为40-50%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）和步骤（2）中，所述喷砂打磨的工艺条件为：粒径为1.0-1.5mm的金刚玉砂、电压25V，电流160A，喷涂距离130-150mm，雾化气体压力0.4-0.5Pa，喷砂角度60-90°。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）和步骤（2）中，所述清洗和干燥的方法为：用压力为0.3～0.4MPa的纯水冲洗喷砂处理后的材质表面3～5min，然后用高纯氮气喷吹至干燥。
在本发明一个较佳实施例中，所述铜涂层的厚度为8.0-8.05μm。
本发明的有益效果是：本发明一种镀铜钢带的制备方法，操作方便，工艺简单，无需废液后处理，且不产生氰化物等毒性物质，环保性好，所制备的镀铜钢带的铜涂层厚度可控，均匀性好，同时具有优异的防氧化，质量安全可靠，实用性好。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种镀铜钢带的制备方法，具体步骤如下：
（1）钢带表面预处理：将钢带置于质量浓度为40%的氢氧化钠溶液中浸泡3-5min，以去除表面的油污，经清水洗涤后，用粒径为1.0-1.5mm的金刚玉砂进行喷砂打磨，以提高其表面粗糙度，其中，喷砂打磨的工艺条件为：电压25V，电流160A，喷涂距离130mm，雾化气体压力0.4Pa，喷砂角度60°；最后，将打磨处理后的钢带用压力为0.3～0.4MPa的纯水冲洗3～5min，在用高纯氮气喷吹至干燥，备用；
（2）金属铜表面预处理：用粒径为1.0-1.5mm的金刚玉砂进行喷砂打磨，以去除表面氧化铜，露出新鲜的金属材质，其中，喷砂打磨的工艺条件为：电压25V，电流160A，喷涂距离130mm，雾化气体压力0.4Pa，喷砂角度60°；然后，将打磨处理后的钢带用压力为0.3～0.4MPa的纯水冲洗3～5min，再用高纯氮气喷吹至干燥，备用；
（3）电弧镀铜：采用电弧喷涂工艺，以步骤（2）中预处理后的纯铜作为喷涂原料，在步骤（1）中表面预处理后的钢带表面喷涂铜涂层，所述喷涂工艺参数为：电压28V，电流160A，喷涂距离130mm，雾化气体压力0.4Pa，喷涂方向60～90°，扫描速率200mm/s；
（4）铜涂层表面防氧化处理：在步骤（3）中制备的镀铜钢带的铜涂层的表面均匀涂覆一层封孔剂，然后在整个基体材料表面涂覆一层面漆，使铜涂层钝化。
实施例2
本发明揭示了一种镀铜钢带的制备方法，具体步骤如下：
（1）钢带表面预处理：将钢带置于质量浓度为50%的氢氧化钾溶液中浸泡3-5min，以去除表面的油污，经清水洗涤后，用粒径为1.5mm的金刚玉砂进行喷砂打磨，以提高其表面粗糙度，其中，喷砂打磨的工艺条件为：电压25V，电流160A，喷涂距离150mm，雾化气体压力0.5Pa，喷砂角度90°；最后，将打磨处理后的钢带用压力为0.3～0.4MPa的纯水冲洗3～5min，在用高纯氮气喷吹至干燥，备用；
（2）金属铜表面预处理：用粒径为1.0-1.5mm的金刚玉砂进行喷砂打磨，以去除表面氧化铜，露出新鲜的金属材质，其中，喷砂打磨的工艺条件为：电压25V，电流160A，喷涂距离150mm，雾化气体压力0.5Pa，喷砂角度90°；然后，将打磨处理后的钢带用压力为0.3～0.4MPa的纯水冲洗3～5min，再用高纯氮气喷吹至干燥，备用；
（3）电弧镀铜：采用电弧喷涂工艺，以步骤（2）中预处理后的纯铜作为喷涂原料，在步骤（1）中表面预处理后的钢带表面喷涂铜涂层，所述喷涂工艺参数为：电压30V，电流170A，喷涂距离150mm，雾化气体压力0.5Pa，喷涂方向60～90°，扫描速率300mm/s；
（4）铜涂层表面防氧化处理：在步骤（3）中制备的镀铜钢带的铜涂层的表面均匀涂覆一层封孔剂，然后在整个基体材料表面涂覆一层面漆，使铜涂层钝化。
上述方法制备的镀铜钢带表面的铜涂层厚度为8.0-8.05μm，涂层的厚度大，均匀性好；另外，还可以根据实际使用要求，增长或缩短喷涂时间，以调整镀层的厚度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种镀铜钢带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）钢带表面预处理：包括除油、喷砂打磨、清洗和干燥处理；其中，除油采用强碱性溶液浸泡处理；
（2）金属铜表面预处理：喷砂打磨、清洗和干燥处理；
（3）电弧镀铜：采用电弧喷涂工艺，以步骤（2）中预处理后的纯铜作为喷涂原料，在步骤（1）中表面预处理后的钢带表面喷涂铜涂层，所述喷涂工艺参数为：电压28～30V，电流160～170A，喷涂距离130～150mm，雾化气体压力0.4～0.5Pa，喷涂方向60～90°，扫描速率200～300mm/s；
（4）铜涂层表面防氧化处理：在步骤（3）中制备的镀铜钢带的铜涂层的表面均匀涂覆一层封孔剂，然后在整个基体材料表面涂覆一层面漆，使铜涂层钝化。
2.根据权利要求1所述的镀铜钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述强碱性溶液为质量浓度为40-50%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
3.根据权利要求1所述的镀铜钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）中，所述喷砂打磨的工艺条件为：粒径为1.0-1.5mm的金刚玉砂、电压25V，电流160A，喷涂距离130-150mm，雾化气体压力0.4-0.5Pa，喷砂角度60-90°。
4.根据权利要求1所述的镀铜钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）中，所述清洗和干燥的方法为：用压力为0.3～0.4MPa的纯水冲洗喷砂处理后的材质表面3～5min，然后用高纯氮气喷吹至干燥。
5.根据权利要求1至4之一所述的镀铜钢带的制备方法，其特征在于，所述铜涂层的厚度为8.0-8.05μm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109136816A (zh) * 2018-11-09 2019-01-04 中国矿业大学 一种自润滑轴承用覆铜粉钢板的电弧喷涂制备方法
CN111590468A (zh) * 2020-07-03 2020-08-28 常德力元新材料有限责任公司 一种粗糙度大的高比表面积的金属薄带制作装置
CN115369350A (zh) * 2022-07-08 2022-11-22 太原科技大学 一种在氩气保护下的结合电弧喷涂和轧制工艺制备不锈钢精密箔材的方法

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