CN104404442A - 一种镀锌铁丝钢带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀锌铁丝钢带的制备方法，包括如下步骤：（1）铁丝、钢带表面预处理；（2）电弧喷涂；（3）表面光亮处理；（4）硅烷化处理。本发明一种镀锌铁丝钢带的制备方法，操作方便，简化了工艺流程，没有硫酸、铬酐造成的污染和危害，也不产生废液，增强了操作安全性，镀锌质量高，耐腐蚀性能好，光亮度好，可有效提高铁丝和钢带的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及钢带镀层技术领域，特别是涉及一种镀锌铁丝钢带的制备方法。
背景技术
镀锌铁丝、钢带是普通铁丝、钢带经酸洗、镀锌、包装等工序加工而成的，因有良好的防腐蚀性能，已广泛应用于日常生活的各个领域，如：水槽、电脑机壳、空调、洗衣机等家电加固材料及建筑彩板等等。传统镀锌工艺存在镀锌层质量差、光亮度低、表面活性剂用量大、三废污染严重、不环保等缺陷，严重地影响着镀锌钢板的进一步发展及应用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种镀锌铁丝钢带的制备方法，能够有效解决现有镀锌钢丝、钢带存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种镀锌铁丝钢带的制备方法，包括如下步骤：
（1）铁丝、钢带表面预处理：包括除油、除锈和粗糙处理，其中，除油方法为用强碱性溶液浸泡处理，除锈方法为用强酸性溶液浸泡处理，铁丝的粗糙处理方法为砂纸打磨，钢带的粗糙处理方法为喷砂；
（2）电弧喷涂：以纯锌金属丝为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经步骤（1）处理的铁丝、钢带表面喷涂锌涂层，所述喷涂工艺为：电压28～30V，电流80～90A， 喷涂距离150～160mm，喷涂方向75～90°、空气喷吹压力6～8MPa；
（3）表面光亮处理：将步骤（2）中电弧喷涂后的铁丝、钢带冷却至室温，再用空气喷吹压力向其表面均匀喷涂光亮剂溶液，空气喷吹状态下至表面干燥；
（4）硅烷化处理：用空气喷吹压力再向步骤（3）中喷涂光亮剂溶液后的铁丝、钢带表面均匀硅烷溶液，空气喷吹状态下至表面干燥，得到所述镀锌铁丝钢带。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述强碱性溶液为质量浓度为40-50%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液；所述强酸性溶液为质量浓度为40-50%的盐酸或硝酸溶液；所述喷砂处理工艺条件为：粒径为1.0-1.2mm的石英、电压20V，电流150A，喷涂距离140mm，雾化气体压力0.5Pa。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述纯锌金属丝的直径为4～5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）和步骤（4）中，所述空气喷吹压力为1～3MPa。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述光亮剂为水溶性水基型光亮剂，所述光亮剂溶液的浓度为15～20g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述硅烷溶液的配方组成为：每立方米水中含有硅烷50kg、甲醇8L。
本发明的有益效果是：本发明一种镀锌铁丝钢带的制备方法，操作方便，简化了工艺流程，没有硫酸、铬酐造成的污染和危害，也不产生废液，增强了操作安全性，镀锌质量高，耐腐蚀性能好，光亮度好，可有效提高铁丝和钢带的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种镀锌铁丝钢带的制备方法，具体步骤如下：
（1）铁丝、钢带表面预处理：包括除油、除锈和粗糙处理，其中，除油方法为用质量浓度为40%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸泡处理，然后用清水冲洗干净，再除锈，除锈方法为用质量浓度为40%的盐酸或硝酸溶液浸泡处理，浸泡后用清水冲洗至表面呈中性；
铁丝的粗糙处理方法为砂纸打磨，钢带的粗糙处理方法为用粒径为1.0-1.2mm的石英喷砂，其中，喷砂处理工艺条件为：电压20V，电流150A，喷涂距离140mm，雾化气体压力0.5Pa；
（2）电弧喷涂：以直径为4～5mm的纯锌金属丝为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经步骤（1）处理的铁丝、钢带表面喷涂锌涂层，喷涂工艺为：电压28V，电流90A， 喷涂距离150mm，喷涂方向75°、空气喷吹压力6MPa；
（3）表面光亮处理：将步骤（2）中电弧喷涂后的铁丝、钢带冷却至室温，再用压力为1MPa的空气喷吹压力向其表面均匀喷涂质量浓度为15g/L的水溶性水基型光亮剂溶液，空气喷吹状态下至表面干燥；
（4）硅烷化处理：用相同压力的空气喷吹压力再向步骤（3）中喷涂光亮剂溶液后的铁丝、钢带表面均匀硅烷溶液，空气喷吹状态下至表面干燥，得到所述镀锌铁丝钢带，其中，所述硅烷溶液的配方组成为：每立方米水中含有硅烷50kg、甲醇8L。
实施例2
本发明揭示了一种镀锌铁丝钢带的制备方法，具体步骤如下：
（1）铁丝、钢带表面预处理：包括除油、除锈和粗糙处理，其中，除油方法为用质量浓度为50%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸泡处理，然后用清水冲洗干净，再除锈，除锈方法为用质量浓度为50%的盐酸或硝酸溶液浸泡处理，浸泡后用清水冲洗至表面呈中性；
铁丝的粗糙处理方法为砂纸打磨，钢带的粗糙处理方法为用粒径为1.0-1.2mm的石英喷砂，其中，喷砂处理工艺条件为：电压20V，电流150A，喷涂距离140mm，雾化气体压力0.5Pa；
（2）电弧喷涂：以直径为4～5mm的纯锌金属丝为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经步骤（1）处理的铁丝、钢带表面喷涂锌涂层，喷涂工艺为：电压30V，电流80A， 喷涂距离160mm，喷涂方向90°、空气喷吹压力8MPa；
（3）表面光亮处理：将步骤（2）中电弧喷涂后的铁丝、钢带冷却至室温，再用压力为3MPa的空气喷吹压力向其表面均匀喷涂质量浓度为15～20g/L的水溶性水基型光亮剂溶液，空气喷吹状态下至表面干燥；
（4）硅烷化处理：用相同压力的空气喷吹压力再向步骤（3）中喷涂光亮剂溶液后的铁丝、钢带表面均匀硅烷溶液，空气喷吹状态下至表面干燥，得到所述镀锌铁丝钢带，其中，所述硅烷溶液的配方组成为：每立方米水中含有硅烷50kg、甲醇8L。
上述方法与现有镀锌铁丝、钢带的制备方法相比，简化了工艺流程，没有硫酸、铬酐造成的污染和危害，也不产生废液，增强了操作安全性，镀锌质量高，耐腐蚀性能好，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）铁丝、钢带表面预处理：包括除油、除锈和粗糙处理，其中，除油方法为用强碱性溶液浸泡处理，除锈方法为用强酸性溶液浸泡处理，铁丝的粗糙处理方法为砂纸打磨，钢带的粗糙处理方法为喷砂；
（2）电弧喷涂：以纯锌金属丝为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经步骤（1）处理的铁丝、钢带表面喷涂锌涂层，所述喷涂工艺为：电压28～30V，电流80～90A， 喷涂距离150～160mm，喷涂方向75～90°、空气喷吹压力6～8MPa；
（3）表面光亮处理：将步骤（2）中电弧喷涂后的铁丝、钢带冷却至室温，再用空气喷吹压力向其表面均匀喷涂光亮剂溶液，空气喷吹状态下至表面干燥；
（4）硅烷化处理：用空气喷吹压力再向步骤（3）中喷涂光亮剂溶液后的铁丝、钢带表面均匀硅烷溶液，空气喷吹状态下至表面干燥，得到所述镀锌铁丝钢带。
2.根据权利要求1所述的镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述强碱性溶液为质量浓度为40-50%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液；所述强酸性溶液为质量浓度为40-50%的盐酸或硝酸溶液；所述喷砂处理工艺条件为：粒径为1.0-1.2mm的石英、电压20V，电流150A，喷涂距离140mm，雾化气体压力0.5Pa。
3.根据权利要求1所述的镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述纯锌金属丝的直径为4～5mm。
4.根据权利要求1所述的镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）和步骤（4）中，所述空气喷吹压力为1～3MPa。
5.根据权利要求1所述的镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述光亮剂为水溶性水基型光亮剂，所述光亮剂溶液的浓度为15～20g/L。
6.根据权利要求1所述的镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述硅烷溶液的配方组成为：每立方米水中含有硅烷50kg、甲醇8L。
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