CN101423924B - 脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热浸锌前处理工艺的技术领域，具体涉及一种脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，解决了现有技术中热浸锌前处理工艺加工时间长，容易造成环境污染的问题。脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，其特征在于在热浸锌加工前处理的盐酸洗液中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，脱脂、除油、酸洗一步完成。所述材料的添加比为：3 1％的盐酸500～800g/l，辛基酚聚乙烯醚10～15g/l，六甲基四胺3～5克g/l，其余为水。其酸洗温度在40℃～70℃。本发明具有如下有益效果：加工时间短，生产效率高，产品品质更好，同时抑制了酸雾挥发对空气的污染，环保。

Description

脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺
技术领域
本发明属于热浸锌前处理工艺的技术领域，具体涉及一种脱脂、、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺。
背景技术
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入420℃左右高温溶化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患，必须处理彻底。
传统的热浸锌工艺流程包括：脱脂除油、清洗、酸洗、清洗、助镀、烘烤、浸锌、修检。也就是现有的热浸锌产生过程中要通过脱脂、除油工序先清除掉钢铁工件表面的油污，然后进入酸洗工序，如果钢铁工件不经脱脂、除油直接酸洗后热浸锌，会造成大面积的漏镀，严重影响热浸锌的产品质量。这种前处理工艺加工时间长，通常最低反应时间为10～15分，最长需要50～80分，而且酸洗工序中的酸雾会挥发造成对环境的污染。
发明内容
本发明为了解决现有技术中热浸锌前处理工艺加工时间长，容易造成环境污染的问题，提供了一种脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺。
本发明采用如下的技术方案实现：脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，其特征在于在热浸锌加工前处理的盐酸洗液中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，脱脂、除油、酸洗一步完成。盐酸洗液中辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺的添加比为：31％的盐酸500～800g/l(克每升)，辛基酚聚乙烯醚10～15g/l，六甲基四胺3～5克g/l，其余为水。
本发明在热镀锌酸洗的盐酸溶液中，添加辛基酚聚乙烯醚(简称OP-10乳化剂)
Figure S2008101317329D00021
利用其在酸洗溶液中良好的乳化作用，洗涤热浸锌钢铁件表面的矿物油、动植物油污，热浸锌脱脂、除油、酸洗一步完成。应用本发明的热浸锌工艺流程为：添加上述的表面活性剂清洗、清洗、助镀、烘烤、浸锌、修检。
本发明实现了只通过一道酸洗工序，即在酸洗液中添加非离子型表面活性剂，在热浸锌酸洗工件的同时清除了工件表面的油污，缩短了加工时间，在2～10分钟内即可完成前处理工序，可提高生产效率5～8倍，不仅如此，由于辛基酚聚乙烯醚和六甲基四胺具有缓蚀、抑雾的作用，从而彻底抑制了酸洗过程中酸雾挥发对空气的污染，解决了一项重要的环保问题，还有由于辛基酚聚乙烯醚的表面活性剂的作用，使得热浸锌工件的表面光亮度明显增加，而且不挂灰，大大提高了产品外观质量。
本发明相对现有技术具有如下有益效果：加工时间短，生产效率高，产品品质更好，同时抑制了酸雾挥发对空气的污染，环保。
具体实施方式
实施例1：在热浸锌加工前处理的盐酸洗液(浓度31％)中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，添加比为：31％的盐酸800g/l，辛基酚聚乙烯醚10g/l，六甲基四胺3g/l，其余为水，酸洗温度在40℃，脱脂、除油、酸洗一步完成。
实施例2：在热浸锌加工前处理的盐酸洗液(浓度31％)中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，添加比为：31％的盐酸700g/l，辛基酚聚乙烯醚15g/l，六甲基四胺4g/l，其余为水，酸洗温度在70℃，脱脂、除油、酸洗一步完成。
实施例3：在热浸锌加工前处理的盐酸洗液(浓度31％)中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，添加比为：31％的盐酸500g/l，辛基酚聚乙烯醚12g/l，六甲基四胺5g/l，其余为水，酸洗温度在60℃，脱脂、除油、酸洗一步完成。

Claims (2)

1.一种除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，其特征在于在热浸锌加工前处理的盐酸洗液中添加辛基酚聚氧乙烯醚、六次甲基四胺，除油、酸洗一步完成，所述盐酸洗液中辛基酚聚氧乙烯醚、六次甲基四胺的添加比为：31％的盐酸500～800g/l，辛基酚聚氧乙烯醚10～15g/l，六次甲基四胺3～5克g/l，其余为水。
2.根据权利要求1所述的除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，其特征在于其酸洗温度在40℃～70℃。
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